CN211332048U - 一种cpu铁件生产用模内铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CPU铁件生产用模内铆合装置，包括放卷辊、压平装置、工作台、第一平台、动力气缸、压板、螺柱输送装置，放卷辊的两侧设置有第一支架，第一支架的底部水平设置，放卷辊的两端分别固定在第一支架的侧壁上，压平装置设置在放卷辊的一侧，压平装置包括上压辊、下压辊、第二支架、动力电机，第二支架设置在上压辊与下压辊的两侧，上压辊与下压辊的两端分别固定在第二支架的侧壁上，动力电机设置在第二支架的外侧，动力电机通过皮带连接下压辊。本实用新型提高了螺柱与CPU铁件铆合的效率，并且降低了铆合过程的操作难度，大大提高了铆合操作的自动化，节省了大量的人力物力及时间，提高铆合的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及CPU铁件生产用设备技术领域，具体涉及一种CPU铁件生产用模内铆合装置。
背景技术
CPU铁件在生产的过程中需要对其进行冲压钻孔，并且需要进行铆接螺柱，就现有技术来说，在铆接螺柱方面，存在一定的缺陷，如目前对于螺柱的铆接，还是以手动或者半自动的操作，浪费大量人力物力及时间，且CPU铁件上一般需要铆接多个螺柱，操作难度较高，工作效率较低，CPU铁件在铆合螺柱之前，一般是成卷状结构，目前在使用前没有对其进行很好的处理，导致使用不便，铆接效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种CPU铁件生产用模内铆合装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种CPU铁件生产用模内铆合装置，包括放卷辊、压平装置、工作台、第一平台、动力气缸、压板、螺柱输送装置，所述放卷辊的两侧设置有第一支架，所述第一支架的底部水平设置，所述放卷辊的两端分别固定在所述第一支架的侧壁上，所述压平装置设置在所述放卷辊的一侧，所述压平装置包括上压辊、下压辊、第二支架、动力电机，所述第二支架设置在所述上压辊与所述下压辊的两侧，所述上压辊与所述下压辊的两端分别固定在所述第二支架的侧壁上，所述动力电机设置在所述第二支架的外侧，所述动力电机通过皮带连接所述下压辊，所述工作台设置在所述压平装置的另一侧，所述工作台的上方设置有双排支柱，所述支柱的底端固定在所述工作台的上表面，所述第一平台设置在所述支柱的顶端，所述动力气缸设置在所述第一平台的顶部，所述动力气缸的传动端穿过所述第一平台并延伸至所述第一平台的下方，所述压板设置在所述第一平台的下方，所述压板的顶部固定连接所述动力气缸的传动端，所述压板上设置有螺柱通孔，所述工作台对应所述压板的位置设置有凹槽，所述螺柱输送装置分别设置在所述凹槽的两端，所述螺柱输送装置包括振动盘、推动气缸、底板，所述振动盘设置在所述工作台的两侧，所述振动盘上设置有两个出料管道，所述推动气缸设置在所述凹槽的外侧，所述推动气缸的传动端固定连接所述底板，所述底板设置在所述凹槽的内部。
进一步，所述推动气缸的底部设置有支座。
进一步，两个所述出料管道的端口分别与所述底板平齐，所述出料管道的底部设置支块。
进一步，所述工作台靠近所述压平装置的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括导向支架、导向辊，所述导向支架固定在所述工作台的侧壁，所述导向辊的两端分别固定连接所述导向支架。
进一步，靠近所述工作台的所述导向辊的上表面与所述工作台平齐。
本实用新型公开了一种CPU铁件生产用模内铆合装置，使用前在振动盘的内部放置螺柱，在放卷辊的上放置待铆合螺柱的CPU铁件，将CPU铁件穿过上压辊与下压辊之间，开启动力电机，上压辊与下压辊将其压平，之后通过导向装置送至工作台，振动盘通过振动将螺柱排列成螺柱较大端在下，并送至底板上，推动电机推动底板上的两个螺柱送至凹槽的中部，CPU铁件经过凹槽时，动力气缸带动压板下压，将螺柱压实在CPU铁件上，动力气缸带动压板上移，推动电机带动底板回到原位，振动盘提供的下一组螺柱送至底板上，CPU铁件向前移动，再次进行铆合。
对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过设置压平装置，对放卷的CPU铁件进行了有效的压平处理，保证了CPU铁件在使用过程中的平整，并且为CPU铁件的传输提供了动力；
2、本实用新型通过在工作台的两侧分别设置振动盘，并通过在振动盘上设置两个出料管道，提高了螺柱与CPU铁件铆合的效率，并且降低了铆合过程的操作难度，且通过本实用新型设置的装置，大大提高了铆合操作的自动化，节省了大量的人力物力及时间，提高铆合的效果。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型去除放卷辊和压平装置的俯视剖视结构示意图。
图3为本实用新型运行时的俯视剖视结构示意图。
图4为本实用新型的放卷辊的主视结构示意图。
图5为本实用新型的压平装置的主视结构示意图。
图6为本实用新型的压板的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种CPU铁件生产用模内铆合装置，包括放卷辊1、压平装置2、工作台3、第一平台4、动力气缸5、压板6、螺柱输送装置7，所述放卷辊1的两侧设置有第一支架11，所述第一支架11的底部水平设置，所述放卷辊1的两端分别固定在所述第一支架11的侧壁上，所述压平装置2设置在所述放卷辊1的一侧，所述压平装置2包括上压辊21、下压辊22、第二支架23、动力电机24，所述第二支架23设置在所述上压辊21与所述下压辊22的两侧，所述上压辊21与所述下压辊22的两端分别固定在所述第二支架23的侧壁上，所述动力电机24设置在所述第二支架23的外侧，所述动力电机24通过皮带连接所述下压辊22，所述工作台3设置在所述压平装置2的另一侧，所述工作台3的上方设置有双排支柱31，所述支柱31的底端固定在所述工作台3的上表面，所述第一平台4设置在所述支柱31的顶端，所述动力气缸5设置在所述第一平台4的顶部，所述动力气缸5的传动端穿过所述第一平台4并延伸至所述第一平台4的下方，所述压板6设置在所述第一平台4的下方，所述压板6的顶部固定连接所述动力气缸5的传动端，所述压板6上设置有螺柱通孔61，所述工作台3对应所述压板6的位置设置有凹槽32，所述螺柱输送装置7分别设置在所述凹槽32的两端，所述螺柱输送装置7包括振动盘71、推动气缸72、底板73，所述振动盘71设置在所述工作台3的两侧，所述振动盘71上设置有两个出料管道74，所述推动气缸72设置在所述凹槽32的外侧，所述推动气缸72的传动端固定连接所述底板73，所述底板73设置在所述凹槽32的内部。
进一步，所述推动气缸72的底部设置有支座721。
进一步，两个所述出料管道74的端口分别与所述底板73平齐，所述出料管道74的底部设置支块741。
进一步，所述工作台3靠近所述压平装置2的一侧设置有导向装置8，所述导向装置8包括导向支架81、导向辊82，所述导向支架81固定在所述工作台3的侧壁，所述导向辊82的两端分别固定连接所述导向支架81。
进一步，靠近所述工作台3的所述导向辊82的上表面与所述工作台3平齐。
本实用新型公开了一种CPU铁件生产用模内铆合装置，使用前在振动盘的内部放置螺柱，在放卷辊的上放置待铆合螺柱的CPU铁件，将CPU铁件穿过上压辊与下压辊之间，开启动力电机，上压辊与下压辊将其压平，之后通过导向装置送至工作台，振动盘通过振动将螺柱排列成螺柱较大端在下，并送至底板上，推动电机推动底板上的两个螺柱送至凹槽的中部，CPU铁件经过凹槽时，动力气缸带动压板下压，将螺柱压实在CPU铁件上，动力气缸带动压板上移，推动电机带动底板回到原位，振动盘提供的下一组螺柱送至底板上，CPU铁件向前移动，再次进行铆合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种CPU铁件生产用模内铆合装置，其特征在于：包括放卷辊、压平装置、工作台、第一平台、动力气缸、压板、螺柱输送装置，所述放卷辊的两侧设置有第一支架，所述第一支架的底部水平设置，所述放卷辊的两端分别固定在所述第一支架的侧壁上，所述压平装置设置在所述放卷辊的一侧，所述压平装置包括上压辊、下压辊、第二支架、动力电机，所述第二支架设置在所述上压辊与所述下压辊的两侧，所述上压辊与所述下压辊的两端分别固定在所述第二支架的侧壁上，所述动力电机设置在所述第二支架的外侧，所述动力电机通过皮带连接所述下压辊，所述工作台设置在所述压平装置的另一侧，所述工作台的上方设置有双排支柱，所述支柱的底端固定在所述工作台的上表面，所述第一平台设置在所述支柱的顶端，所述动力气缸设置在所述第一平台的顶部，所述动力气缸的传动端穿过所述第一平台并延伸至所述第一平台的下方，所述压板设置在所述第一平台的下方，所述压板的顶部固定连接所述动力气缸的传动端，所述压板上设置有螺柱通孔，所述工作台对应所述压板的位置设置有凹槽，所述螺柱输送装置分别设置在所述凹槽的两端，所述螺柱输送装置包括振动盘、推动气缸、底板，所述振动盘设置在所述工作台的两侧，所述振动盘上设置有两个出料管道，所述推动气缸设置在所述凹槽的外侧，所述推动气缸的传动端固定连接所述底板，所述底板设置在所述凹槽的内部。
2.如权利要求1所述的一种CPU铁件生产用模内铆合装置，其特征在于：所述推动气缸的底部设置有支座。
3.如权利要求1所述的一种CPU铁件生产用模内铆合装置，其特征在于：两个所述出料管道的端口分别与所述底板平齐，所述出料管道的底部设置支块。
4.如权利要求1所述的一种CPU铁件生产用模内铆合装置，其特征在于：所述工作台靠近所述压平装置的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括导向支架、导向辊，所述导向支架固定在所述工作台的侧壁，所述导向辊的两端分别固定连接所述导向支架。
5.如权利要求4所述的一种CPU铁件生产用模内铆合装置，其特征在于：靠近所述工作台的所述导向辊的上表面与所述工作台平齐。
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| CN110757125A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-07 | 庐江凯创五金科技有限公司 | 一种cpu铁件生产用模内铆合装置 |
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