CN114378115A - 一种连铸连轧摆剪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸连轧摆剪，属于机械装备领域。提供一种连铸连轧摆剪，包括：上剪切装置、下剪切装置和驱动装置；所述驱动装置包括斜锲、导柱和伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述斜锲连接，在垂直于所述伸缩杆的伸缩方向上，所述斜锲的长度逐渐变大，所述导柱包括导槽，所述导槽与所述斜锲相匹配，所述导柱的一端与所述上剪切装置连接。通过伸缩杆提供伸缩运动，带动斜锲沿着伸缩杆的伸缩方向运动，以使斜锲与导槽发生相对运动，进而带动导柱沿着垂直于所述伸缩杆的伸缩方向运动，实现上剪切装置与下剪切装置之间的相对运动，以使所述连铸连轧摆剪对中间坯进行剪切。
Description
技术领域
本发明属于机械装备领域，涉及一种连铸连轧摆剪。
背景技术
连铸连轧摆剪是薄板坯连铸连轧机组中重要的核心设备，用于对引锭杆、中间坯进行剪切。由于需要剪切的板坯具有较大厚度和较大宽度，导致所需的剪切力也非常大。
薄板坯连铸连轧摆剪通过上剪刃定位，下剪刃抬升方式来实现剪切。目前，上剪刃定位结构型式是采用大型非标液压缸，并配备增压系统，从而较大的动力；而为了为液压缸提供液压油，需要配备数百千瓦的大型液压站。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸连轧摆剪，用于改善现有技术中连铸连轧摆剪需要较大动力的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸连轧摆剪，包括：上剪切装置、下剪切装置和驱动装置；
所述驱动装置包括斜锲、导柱和伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述斜锲连接，在垂直于所述伸缩杆的伸缩方向上，所述斜锲的长度逐渐变大，所述导柱包括导槽，所述导槽与所述斜锲相匹配，所述导柱的一端与所述上剪切装置连接。
可选的，所述连铸连轧摆剪还包框架和阻尼器，所述阻尼器的一端与所述导柱的一端连接，所述阻尼器的另一端与所述框架连接，所述阻尼器处于压缩状态。
可选的，所述框架包括轴承座，所述轴承座包括第一导向孔，所述第一导向孔与所述阻尼器相匹配。
可选的，所述轴承座包括第二导向孔，所述第二导向孔与连接轴相匹配，所述连接轴包括连接孔，所述连接孔与所述第一导向孔同轴，所述连接孔与所述导柱相匹配。
可选的，所述第二导向孔内设有用于承载所述连接轴的滑动轴承。
可选的，所述阻尼器的另一端通过安装板与所述框架连接。
可选的，所述框架还包括平衡臂，所述平衡臂包括第一安装座、第二安装座和液压杆，所述液压杆的两端分别与所述第一安装座以及所述第二安装座活动连接，所述液压杆的伸缩方向垂直于所述伸缩杆的伸缩方向，且所述平衡臂对称设置在所述框架的两侧。
本发明的有益效果在于：
通过伸缩杆提供伸缩运动，带动斜锲沿着伸缩杆的伸缩方向运动，以使斜锲与导槽发生相对运动，进而带动导柱沿着垂直于所述伸缩杆的伸缩方向运动，实现上剪切装置与下剪切装置之间的相对运动，以使所述连铸连轧摆剪对中间坯进行剪切。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中连铸连轧摆剪的结构示意图；
图2为本发明中驱动装置的结构示意图；
图3为本发明中驱动装置的另一结构示意图。
附图标记：
上剪切装置1、下剪切装置3、驱动装置2、平衡臂4、伸缩杆21、斜锲22、驱动臂221、导槽23、导柱24、阻尼器25、连接轴26、滑动轴承27、安装板28、第一导向孔29。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1至图3，提供一种连铸连轧摆剪，包括：上剪切装置1、下剪切装置3和驱动装置2；
所述驱动装置2包括斜锲22、导柱24和伸缩杆21，所述伸缩杆21的伸缩端与所述斜锲22连接，在垂直于所述伸缩杆21的伸缩方向上，所述斜锲22的长度逐渐变大，所述导柱24包括导槽23，所述导槽23与所述斜锲22相匹配，所述导柱24的一端与所述上剪切装置1连接。通过伸缩杆21提供伸缩运动，带动斜锲22沿着伸缩杆21的伸缩方向运动，以使斜锲22与导槽23发生相对运动，进而带动导柱24沿着垂直于所述伸缩杆21的伸缩方向运动，实现上剪切装置1与下剪切装置3之间的相对运动，以使所述连铸连轧摆剪对中间坯进行剪切，同时避免伸缩杆21直接承受剪切力，将传动系统的动力需求降低90％以上，相应的设备成本也大幅下降，最终实现大幅降低摆剪的设备投资成本和使用动力成本。
为了消除零部件之间的游隙，还可通过阻尼器25为上剪切装置1提供向上的预紧力，例如，阻尼器25可采用碟簧组，在一些实施方式中，所述连铸连轧摆剪还包框架和阻尼器25，所述阻尼器25的一端与所述导柱24的一端连接，所述阻尼器25的另一端与所述框架连接，所述阻尼器25处于压缩状态，压缩状态的阻尼器25能够存储向外扩张的势能，从而为上剪切装置1提供向上的预紧力，当完成一次对中间坯的剪切时，阻尼器25能够带动上剪切装置1复位。
为了精确引导导柱24的运动，所述框架包括轴承座，所述轴承座包括第一导向孔29，所述第一导向孔29与所述阻尼器25相匹配，通过第一导向孔29限制导柱24冗余的自由度，实现了导柱24的传动和运动。
为了传导剪切应力，所述轴承座包括第二导向孔，所述第二导向孔与连接轴26相匹配，所述连接轴26包括连接孔，所述连接孔与所述第一导向孔29同轴，所述连接孔与所述导柱24相匹配。进一步的，所述第二导向孔内设有用于承载所述连接轴26的滑动轴承27。
为了装配所述安装板28，所述阻尼器25的另一端通过安装板28与所述框架连接。
为了平衡剪切中间坯时的偏载，所述框架还包括平衡臂4，所述平衡臂4包括第一安装座、第二安装座和液压杆，所述液压杆的两端分别与所述第一安装座以及所述第二安装座活动连接，所述液压杆的伸缩方向垂直于所述伸缩杆21的伸缩方向，且所述平衡臂4对称设置在所述框架的两侧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种连铸连轧摆剪，其特征在于，包括：上剪切装置、下剪切装置和驱动装置；
所述驱动装置包括斜锲、导柱和伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述斜锲连接，在垂直于所述伸缩杆的伸缩方向上，所述斜锲的长度逐渐变大，所述导柱包括导槽，所述导槽与所述斜锲相匹配，所述导柱的一端与所述上剪切装置连接。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述连铸连轧摆剪还包框架和阻尼器，所述阻尼器的一端与所述导柱的一端连接，所述阻尼器的另一端与所述框架连接，所述阻尼器处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述框架包括轴承座，所述轴承座包括第一导向孔，所述第一导向孔与所述阻尼器相匹配。
4.根据权利要求3所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述轴承座包括第二导向孔，所述第二导向孔与连接轴相匹配，所述连接轴包括连接孔，所述连接孔与所述第一导向孔同轴，所述连接孔与所述导柱相匹配。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述第二导向孔内设有用于承载所述连接轴的滑动轴承。
6.根据权利要求2所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述阻尼器的另一端通过安装板与所述框架连接。
7.根据权利要求2所述的连铸连轧摆剪，其特征在于，所述框架还包括平衡臂，所述平衡臂包括第一安装座、第二安装座和液压杆，所述液压杆的两端分别与所述第一安装座以及所述第二安装座活动连接，所述液压杆的伸缩方向垂直于所述伸缩杆的伸缩方向，且所述平衡臂对称设置在所述框架的两侧。
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