CN205021673U - 一种板材夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材夹紧机构，属于板材加工技术领域。所述板材夹紧机构，包括两相对设置的夹板，分别与两夹板固定连接的安装板、支撑安装板的基板和带动安装板运动的动力装置。所述基板上设有与安装板活动连接的导向杆，所述导向杆的轴向与夹板的长度方向相垂直，动力装置带动安装板沿导向杆的轴向运动。本实用新型结构简单，可方便地与板材的修边机构配合使用，在精致剪裁的过程中夹紧板材，防止板材在修剪的过程中晃动，提高了修剪的精度。

Description

一种板材夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材夹紧机构。

背景技术

板材生产过程中，成型后的板材需进行裁切得到一定规格的成品。现有工艺中采用横切机，使用行程开关(低端)或编码器(高端)来控制横切机裁切的长度，将较长的板材裁断后成为规定长度的成品板材。这种方式简便易行，但由于设备震动或其它电信号的干扰，裁切后的板材的长度和对角线尺寸与标准之间均存在误差。同一批次的板材，差异化较为明显。国标对不同的板材，误差要求不同。如XPS挤塑板，国标中对其成品板材的长度要求为：1000mm≤L＜2000mm，长度允许偏差±5mm，对角线允许偏差±5mm。

虽然经横切机裁切后的板材基本能满足国标要求，但对于要求较为严格的施工场所，裁切后的板材还必须进行横向精确加工才能减小长度偏差和对角线差。进一步的精确加工中，板材在修剪过程中易晃动，影响修剪的精确度。因此，需要一种板材夹紧机构夹持板材，使其在修建过程中保持平稳。

发明内容

本实用新型要解决的问题是板材在后期的精确加工中易发生晃动，影响加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板材夹紧机构。所述板材夹紧机构，包括两相对设置的夹板，分别与两夹板固定连接的安装板、支撑安装板的基板和带动安装板运动的动力装置。

所述基板上设有与安装板活动连接的导向杆，所述导向杆的轴向与夹板的长度方向相垂直，动力装置带动安装板沿导向杆的轴向运动。所述夹板与安装板设置在基板的两侧，夹板上设有连接杆，连接杆穿过基板与安装板固定连接，基板上开有供连接杆移动的滑槽。

优选地，所述安装板包括固定板和设置在固定板上的固定块，所述固定块上开有与导向杆相配合的通孔，动力装置带动安装板沿导向杆的轴向运动。

进一步地，所述夹板包括直板和设置在直板一端的斜板；两夹板的直板相对平行设置，直板的长度方向与导向杆的轴线相垂直；斜板的一端与直板固定连接，另一端向远离另一夹板的方向倾斜设置。

优选地，所述板材夹紧机构还包括调节夹板的调节装置，所述调节装置设置在夹板背离另一夹板的一侧，包括调节杆和设置在调节杆两端的调节螺栓。所述调节杆与连接杆固定连接，调节螺栓穿过调节杆后分别与直板和斜板固定连接。

进一步地，所述板材夹紧机构还包括使两安装板同步运动的联动装置；所述联动装置包括分别与两安装板固定连接的齿板和与齿板可转动连接的齿轮。所述齿板的轴向与导向杆的轴相平行，同一安装板与一齿板的一端固定连接，与另一齿板活动连接。

优选地，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与一安装板固定连接；气缸的活塞杆运动，带动与其相连的安装板运动，通过联动装置带动另一安装板运动，使两夹板相互靠近或远离。

优选地，所述安装板上还设有限位板，所述限位板的长度方向和与此安装板活动连接的齿板相同，限制此齿板的运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：(1)本实用新型结构简单，可方便地与板材的修边机构配合使用，在精致剪裁的过程中夹紧板材，防止板材在修剪的过程中晃动，提高了修剪的精度。(2)本实用新型中设置两夹板，通过动力装置带动量夹板相向运动，背离或靠近，实现夹紧或放松夹板，在安装板上设置导向杆，引导夹板的运动，使其运行平稳。(3)本实用新型中还设有是两夹板同步运动的联动装置，通过齿轮与齿板的配合，使两侧的夹板同步运动，一方面使的夹持过程中两夹板保持夹紧状态，另一方面节省了夹板运动的时间，调高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图1的主视示意图。

图4是图1的左视示意图。

图5是图1的俯视示意图。

图中：1-夹板，101-直板，102-斜板，103-连接杆，2-安装板，201-固定板，202-固定块，203-通孔，204-限位板，3-导向杆，301-固定座，4-齿板，401-齿槽，5-齿轮，501-安装座，6-气缸，7-调节装置，701-调节杆，702-调节螺栓，8-基板，801-滑槽。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，本实用新型的一个实施例中，一种板材夹紧机构，包括两相对设置的夹板1，分别与两夹板1固定连接的安装板2、支撑安装板2的基板8、带动安装板2运动的动力装置、微调夹板1的调节装置7和使两夹板1同步运动的联动装置。

夹板1包括直板101和设置在直板101一端的斜板102。两夹板1的直板101相对平行设置，斜板102的一端与直板101固定连接，另一端向远离另一夹板1的方向倾斜设置。自上而下看，如图5所示，两斜板102自直板101的一端倾斜向外设置，呈“八”字型。夹板1背离另一夹板1的侧面上固定设有连接杆103。连接杆103的轴线与直板101的长度方向相垂直，连接杆103的自由端与安装板2固定连接。

调节装置7设置在夹板1背离另一夹板1的一侧，包括调节杆701和设置在调节杆701两端的调节螺栓702。调节杆701与连接杆103固定连接，调节螺栓702穿过调节杆701后分别与直板101和斜板102固定连接。拧动调节螺栓702，依靠调节螺栓702和调节杆701的压力，可细微调节两夹板1之间的距离，保证夹持的板材长度、对角线保持一致，减少修剪过程中的误差。

基板8上设有与安装板2活动连接的导向杆3。导向杆3的两端通过固定座301固定在基板8上，导向杆3的轴向与夹板1的长度方向相垂直，动力装置带动安装板2沿导向杆3的轴向运动。夹板1与安装板2设置在基板8的两侧。基板8上开有供连接杆103移动的滑槽801，连接杆103穿过基板8上的滑槽801与安装板2固定连接。

安装板2包括固定板201和设置在固定板201上的固定块202，固定块202上开有与导向杆3相配合的通孔203，动力装置带动安装板3沿导向杆3的轴向运动。

联动装置包括分别与两安装板2固定连接的齿板4和与齿板4可转动连接的齿轮5。齿轮5通过安装座501固定在基板8上。两齿板4设置在齿轮5的两侧，两齿板4贴合齿轮5的侧面上均开有与齿轮5相配合的齿槽401。齿板4的轴向与导向杆3的轴相平行，同一安装板2与一齿板4的一端固定连接，与另一齿板4活动连接。安装板2上还设有限位板204，限位板204的长度方向和与此安装板2活动连接的齿板4相同，限制此齿板4的运动。

在本实施例中，动力装置为气缸6。气缸6的活塞杆与一安装板2固定连接。气缸6的活塞杆运动，带动与其相连的安装板2运动，通过联动装置带动另一安装板2运动，使两夹板相互靠近或远离，夹紧板材或松开板材。

使用时，两夹板1位于板材不剪切的侧边的两侧。夹紧板材时，气缸6运动，气缸6的活塞杆回拉与其固定连接的安装板2，带动夹板1靠近另一夹板1，与此安装板2固定连接的齿板4运动，通过齿轮5的过渡，另一侧的齿板4反向运动，带动夹板1靠近另一夹板1，从而夹紧板材。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种板材夹紧机构，其特征在于：包括两相对设置的夹板，分别与两夹板固定连接的安装板、支撑安装板的基板和带动安装板运动的动力装置；

所述基板上设有与安装板活动连接的导向杆，所述导向杆的轴向与夹板的长度方向相垂直，动力装置带动安装板沿导向杆的轴向运动；

所述夹板与安装板设置在基板的两侧，夹板上设有连接杆，连接杆穿过基板与安装板固定连接，基板上开有供连接杆移动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的板材夹紧机构，其特征在于：所述安装板包括固定板和设置在固定板上的固定块，所述固定块上开有与导向杆相配合的通孔，动力装置带动安装板沿导向杆的轴向运动。

3.根据权利要求1或2所述的板材夹紧机构，其特征在于：所述夹板包括直板和设置在直板一端的斜板；两夹板的直板相对平行设置，直板的长度方向与导向杆的轴线相垂直；斜板的一端与直板固定连接，另一端向远离另一夹板的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的板材夹紧机构，其特征在于：还包括调节夹板的调节装置，所述调节装置设置在夹板背离另一夹板的一侧，包括调节杆和设置在调节杆两端的调节螺栓；

所述调节杆与连接杆固定连接，调节螺栓穿过调节杆后分别与直板和斜板固定连接。

5.根据权利要求1所述的板材夹紧机构，其特征在于：还包括使两安装板同步运动的联动装置；所述联动装置包括分别与两安装板固定连接的齿板和与齿板可转动连接的齿轮；

所述齿板的轴向与导向杆的轴相平行，同一安装板与一齿板的一端固定连接，与另一齿板活动连接。

6.根据权利要求5所述的板材夹紧机构，其特征在于：所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与一安装板固定连接；气缸的活塞杆运动，带动与其相连的安装板运动，通过联动装置带动另一安装板运动，使两夹板相互靠近或远离。

7.根据权利要求5所述的板材夹紧机构，其特征在于：所述安装板上还设有限位板，所述限位板的长度方向和与此安装板活动连接的齿板相同，限制此齿板的运动。