CN218454840U - 单向旋转的叶轮与转轴的连接结构及使用其的水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构及使用其的水泵，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中转轴配接叶轮本体的部位的轴端面成形有拆装定位部；以及叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反。本实用新型可以兼顾叶轮与转轴配接结构的牢固度和两者拆装的便捷性。

Description

单向旋转的叶轮与转轴的连接结构及使用其的水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构及使用其的水泵。

背景技术

电子水泵主要包括无刷直流电动机、叶轮和泵壳。无刷直流电动机包括电机本体和控制器，控制器控制电机旋转，带动叶轮旋转，电子水泵工作。控制器安装在无刷电动机的一端的电机壳腔体内，叶轮安装在无刷电动机另一端的转轴上，叶轮是电子水泵传输液体的主体，也是承载液体压力的主体。因此，叶轮不仅要安装牢固，保证电子水泵的寿命；而且还要安装和拆卸方便。

出于提高水泵中的叶轮与转轴的拆装便捷性的目的，现有技术中部分的叶轮与转轴之间采用了如公告号为CN206154212U的专利中的方案，即叶轮通过螺栓与转轴配接相连，该结构虽然拆装极其便捷，但是对于会高速运转的转轴来说，仅仅采用螺栓连接叶轮与转轴，无法有效保证长期使用过程中的叶轮与转轴形成的结构的稳定性，也就是说该结构下的叶轮与转轴仅仅是考虑了拆装的便捷性，而对于结构的牢固度则是存在欠缺。

对于，现有技术中的部分叶轮与转轴出于提高结构的牢固度，常采用以下两种结构：

第一种，叶轮和转轴压接装配，采用此种方式，必须先将叶轮、前端盖和转子装配形成组件后再装配到电机壳内，具体来说，叶轮与转轴之间的压接，需要把转轴的另一端(非压装叶轮端)顶靠在固定位置(工装里)来抵御压机对叶轮的压力，完成叶轮与转轴之间的压接装配。因此，此种叶轮的装配方式必须在转子装入屏蔽套之前完成，否则转轴的非叶轮端会顶在屏蔽套底部，压机的作用力会破坏屏蔽套底部。另外此种装配方式，叶轮拆卸的时候需要先把上面说的转子组件从电机壳中拆出来，然后再压掉叶轮，这样的话一是拆卸麻烦，且拆卸需要压机等设备，成本提高；二是拆下来的叶轮无法再次利用，造成生产成本的浪费。

第二种，叶轮和转轴螺纹连接，采用此种方式类似上述的压接装配方式，只是叶轮和转轴之间是通过螺纹旋转的方式连接，虽然减少了压接的麻烦，但是不方便叶轮的拆卸，拆卸叶轮仍然需要先把转子组件从电机壳内拆出来，然后通过叶轮和转轴的一个固定，一个旋转，来完成拆卸叶轮，操作繁琐，给水泵的维修带来不便。

综上，现有技术中多数使用的叶轮与转轴的连接结构无法有效兼顾结构的牢固度和拆装便捷性的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，以解决兼顾叶轮与转轴配接结构的牢固度和两者拆装的便捷性的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种水泵，以解决兼顾叶轮与转轴配接结构的牢固度和两者拆装的便捷性的技术问题。

本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构是这样实现的：

一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中

转轴配接叶轮本体的部位的轴端面成形有拆装定位部；以及

叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反。

在本实用新型可选的实施例中，拆装定位部为凹陷成形在转轴的轴端面上的适配螺丝刀的一字槽或者十字槽。

在本实用新型可选的实施例中，拆装定位部为凹陷成形在转轴的轴端面上的适配顶杆的定位孔。

在本实用新型可选的实施例中，转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑成形有内螺纹。

在本实用新型可选的实施例中，转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑嵌设有金属材质制成的轴套；

轴套的内孔壁成形有内螺纹。

在本实用新型可选的实施例中，轴套包括贯通相连的大圆环部和小圆环部；

大圆环部的外径大于小圆环部，并且在大圆环部与小圆环部的交界处成形环形台阶；以及

大圆环部和小圆环部的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面。

在本实用新型可选的实施例中，转轴配接叶轮本体的部位上且位于外螺纹背离拆装定位部的一侧还成形有适于止挡叶轮本体的挡台。

在本实用新型可选的实施例中，挡台与外螺纹背离拆装定位部的侧端之间存在轴向间距。

在本实用新型可选的实施例中，所述转轴上且位于外螺纹背离挡台的一侧还成形有沿转轴的圆周方向分布的且适于卡接一卡簧的轴向止推槽；

所述卡簧包括具有缺口的环形卡盘。

在本实用新型可选的实施例中，所述转轴上且位于外螺纹背离挡台的一侧还成形有与所述轴向止推槽连通的径向止转槽；以及

所述卡簧还包括在所述环形卡盘配合轴向止推槽的连接孔的孔壁朝向该连接孔的中心凸起的凸筋；

当环形卡盘卡嵌在轴向止推槽中时，所述凸筋卡嵌在径向止转槽中。

在本实用新型可选的实施例中，叶轮本体包括贯通相连的呈环形状的主体部和成形在主体部一个轴端面上的环形延伸部；

主体部的外径大于环形延伸部；以及

环形延伸部的周向外侧壁与主体部连接该环形延伸部的轴端面之间沿圆周方向间隔设有多条加强筋。

本实用新型的水泵是这样实现的：

一种水泵，包括：所述单向旋转的叶轮与转轴的连接结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构及使用其的水泵，由于叶轮本体与转轴是采用的螺纹配合的结构，且叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反，当叶轮本体随着转轴正常工作时，转轴带动叶轮本体旋转，这样叶轮本体可以实现在工作中自紧，保证了叶轮本体的牢固、可靠，实现防松，保证了其整体的使用寿命。

再者，通过在转轴上成形的拆装定位部，在需要将叶轮本体与转轴进行拆分时，只要能使得转轴可以配合方便取用的工具箱中的任一种工具来实现其定位，使得叶轮本体相对于转轴旋转时不会产生随动运动的情况，如此情况下，对于叶轮本体与转轴的拆卸过程来说，不需要将水泵中的电机部分拆除来配合叶轮本体的拆卸，而是可以在保持整体的电机部分结构不动的基础上单独对叶轮本体进行拆卸，而对于装配的过程也是相似的情况，可以在电机整体结构装配到位后，再单独安装叶轮主体。故而本实用新型的叶轮与转轴的连接结构不仅形成的连接结构牢固度腔，且拆装便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的转轴的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的转轴的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的叶轮本体的结构示意图；

图4为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的叶轮本体与转轴的配合的结构示意图；

图5为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的叶轮本体与转轴以及轴套的配合的结构示意图；

图6为本实用新型的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的轴套的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的卡簧与转轴以及叶轮本体的配合结构示意图；

图8为本实用新型的实施例2的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的转轴的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例2单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的卡簧的结构示意图；

图10为本实用新型的水泵的分解结构示意图；

图11为本实用新型的水泵的内部结构示意图。

图中：转轴1、外螺纹11、拆装定位部12、挡台13、轴向间距14、轴向止推槽15、径向止转槽16、叶轮本体2、主体部21、环形延伸部22、加强筋23、轴套3、内螺纹31、大圆环部32、小圆环部33、注塑配合面34、环形台阶35、卡簧5、机壳6、端盖凹面7、泵盖8、防滑筋9、止位部10、缺口51、环形卡盘52、连接孔53、凸筋55。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，适用于单向运行的水泵，即水泵在使用过程中对应的叶轮只会产生一种方向下的旋转运动。

具体的，本实施例中的单向旋转的叶轮与转轴1的连接结构包括：通过螺纹配接相连的转轴1和叶轮本体2。大致来说，叶轮本体2具有适于转轴1部分穿过的装配孔，使得转轴1可以与该装配孔形成螺纹配接的结构。对于转轴1整体来说，其只有靠近其中一个轴端的部分结构用于配接叶轮本体2，本实施例对于转轴1的改进主要其用于配接叶轮本体2的部位上。

由于叶轮本体2与转轴1是采用的螺纹配合的结构，因此为了便于其在使用过程中随着转轴1和叶轮本体2旋转时造成两者配合的松脱，本实施例中的叶轮本体2与转轴1旋接时的旋转方向与叶轮本体2工作时的旋转方向相反。

出于上述实现叶轮本体2与转轴1的螺纹配合的需要，本实施例在转轴1配接叶轮本体2的部位的外侧壁成形有外螺纹11，相应的在叶轮本体2的装配孔中成形有内螺纹31。

针对上述叶轮本体2的装配孔的内螺纹31的成形方式可以分为以下不同的实现情况：

第一种情况，叶轮本体2为注塑成形的结构，且该叶轮本体2配接转轴1的装配孔中一体注塑成形有内螺纹31。这种结构加工最为快捷，且整体结构的材料和加工成本都较低。

第二种情况，叶轮本体2还是为注塑成形的结构，且该叶轮本体2配接转轴1的装配孔中一体注塑嵌设有金属材质制成的轴套3；轴套3的内孔壁成形有内螺纹31。此种结构下通过轴套3的内嵌注塑来提高内螺纹31使用过程中的强度，相比第一种情况来说，虽然整体成本增加，但是结构的稳定性更优。

针对第二种情况来说，更为详细的，结合附图举例一种具体可选的方案，轴套3包括贯通相连的大圆环部32和小圆环部33；大圆环部32的外径大于小圆环部33，并且在大圆环部32与小圆环部33的交界处成形环形台阶35；以及大圆环部32和小圆环部33的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面34。小圆环部33的设计，既保证了轴套3的结构强度，又保证了叶轮本体2的装配孔的强度。

接下来要加以说明的是转轴1：

首先，转轴1不易太粗或者太细，转轴1直径范围8mm≤d≤15mm，而转轴1上成形的外螺纹11的外径d1≤d，且d1＝(75％-86％)d。

其次，本实施例在转轴1配接叶轮本体2的部位的轴端面成形有拆装定位部12；此处的拆装定位部12主要作用在于当叶轮本体2与转轴1进行拆装的时候，可以利用传统通用工具例如但不限于螺丝刀来对转轴1进行定位，使得叶轮本体2相对于转轴1进行旋转时转轴1可以保持不动，由此来使得整体的叶轮本体2与转轴1的拆装可以不影响转轴1与水泵中的电机本体的安装状态，即可以在转轴1与电机本体保持连接状态不变的情况下直接将叶轮本体2与转轴1进行安装或者是进行拆卸。

基于上述情况，对于本实施例中的拆装定位部12来说，一种可选的实施情况下，拆装定位部12为凹陷成形在转轴1的轴端面上的适配螺丝刀的一字槽或者十字槽。该结构之下可以直接利用现有的螺丝刀来操作对于转轴1在与叶轮本体2拆装过程中的定位。还有一种可选的实施情况下，拆装定位部12为凹陷成形在转轴1的轴端面上的适配顶杆的定位孔。此处的顶杆的端头只要满足与定位孔的形状适配，起到对于转轴1的止转，即可实现对于转轴1的定位作用。此处有必要说明的是，具体的拆装定位部12还可以是其它形状或者其它形式的结构，即只要能使得转轴1可以配合方便取用的工具箱中的任一种工具来实现其定位，使得叶轮本体2相对于转轴1旋转时不会产生随动运动的情况，都是满足本实施例的使用需求的。

还有必要说明的是，举例一种情况来说，转轴1上的外螺纹11采用低频淬火技术加工，硬度低，防止了外螺纹11加工的时候发生爆火(断裂)以及拆装定位部12工作的时候，拆装定位部12周围的轴部发生断裂，造成生产材料浪费，甚至影响转轴1的寿命，而转轴1上没有外螺纹11的部分则采用高频淬火技术加工，这样加工形成的转轴1的硬度高，转轴1不容易变形，耐磨损。

再接下来出于提高叶轮本体2与转轴1形成的配合结构的稳定性，防止叶轮本体2在长期使用过程中产生轴向的位移，本实施例还做了如下设计：

首先是，转轴1配接叶轮本体2的部位上且位于外螺纹11背离拆装定位部12的一侧还成形有适于止挡叶轮本体2的挡台13。在叶轮本体2与转轴1装配到位后，挡台13可以顶紧叶轮本体2的一个轴端面，形成对叶轮本体2的一个轴端面的限位，防止叶轮本体2发生轴向位移。

在上述结构的基础上，可选的一种实施情况下，挡台13与外螺纹11背离拆装定位部12的侧端之间存在轴向间距14。此处轴向间距14的设计可以保证叶轮本体2与转轴1上的外螺纹11能够旋转到位，保证叶轮本体2的一个轴端面能够与挡台13完全贴合，从而保证该单向旋转的叶轮与转轴1的连接结构应用在水泵中的正常使用性能。

此外，还有必要说明的是，本实施例采用的叶轮本体2包括贯通相连的呈环形状的主体部21和成形在主体部21一个轴端面上的环形延伸部22；主体部21的外径大于环形延伸部22；以及环形延伸部22的周向外侧壁与主体部21连接该环形延伸部22的轴端面之间沿圆周方向间隔设有多条加强筋23。此处设计的多条加强筋23可以防止旋转叶轮本体2的作用力作用在环形延伸部22上时可能因为受力过度而变形的问题产生。

综上，对于本实施例的单向旋转的叶轮与转轴1的连接结构来说，由于叶轮本体2与转轴1是采用的螺纹配合的结构，且叶轮本体2与转轴1旋接时的旋转方向与叶轮本体2工作时的旋转方向相反，当叶轮本体2随着转轴1正常工作时，转轴1带动叶轮本体2旋转，这样叶轮本体2可以实现在工作中自紧，保证了叶轮本体2的牢固、可靠，实现防松，保证了其整体的使用寿命。

实施例2：

请参阅图7至图9所示，在实施例1的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的基础上，实施例1中的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构通过挡台13与叶轮本体2的接触配合来形成对于叶轮本体2的轴向维度的一个侧端的限位，基于完善对于叶轮本体2的轴向维度的另一个端面的限位，本实施例设计了如下结构：

首先是，在转轴1上且位于外螺纹11背离挡台13的一侧还成形有沿转轴2的圆周方向分布的且适于卡接一卡簧的轴向止推槽15；基于该结构，本实施例采用的卡簧包括具有缺口51的环形卡盘52，即利用缺口51来便于将环形卡盘52卡入到轴向止推槽15中，当然拆卸的时候也是利用缺口51来使得环形卡盘52产生变形从而便于从轴向止推槽15中脱离。

基于上述结构还有必要说明的是，本实施例中的环形卡盘52的连接孔53的内径与轴向止推槽15的径向过盈量需保证0.05mm～0.1mm，由此来有效保证两者的过盈量可避免水泵在工作中卡簧相对于转轴1的晃动导致卡簧脱落致使水泵卡死的情况产生，而如过盈量过大会导致卡簧装入转轴1的轴向止推槽15中后因变形扭曲无法有效限制叶轮本体2的轴向脱落情况。

另外，关于卡簧的厚度最好为0.7mm～0.9mm，当卡簧的厚度小于该范围时对应的卡簧的轴向支持力不足，而当卡簧的厚度大于则可能导致卡簧整体的强度太大而不易装配。

其次是，在上述结构的基础上，为了防止卡簧在使用过程中随着叶轮本体2而出现跟转运动，本实施例还在转轴1上且位于外螺纹11背离挡台13的一侧还成形有与轴向止推槽15连通的径向止转槽16。对此，本实施例采用的卡簧还包括在环形卡盘52配合轴向止推槽15的连接孔53的孔壁朝向该连接孔53的中心凸起的凸筋55；当环形卡盘52卡嵌在轴向止推槽15中时，凸筋55卡嵌在径向止转槽16中。

需要说明的是，本实施例中的径向止转槽16可以独立于拆装定位部12而存在，即拆装定位部12与径向止转槽16在转轴1上是两个完全独立的部件，且使用过程完全不相关。而当拆装定位部12为转轴1上设有的例如一字槽时，特别是当该一字槽延伸到转轴1的周向侧壁上时，径向止转槽16可以直接是拆装定位部12上的一部分。上述两种情况都满足本实施例的使用需求。

综上，本实施例通过卡簧5与挡台13的配合来形成对于叶轮本体2的装配孔的两个轴端侧的限位，从而充分保证叶轮本体2不会在使用过程中产生轴向的位移。

实施例3：

请参阅图10和图11所示，在实施例1或者实施例2的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构的基础上，本实施例提供了一种水泵，其特征在于，包括：实施例1或者实施例2的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构和用于配合转轴的电机，以及与电机的机壳6配接的泵盖8。另外，关于本实施例的转轴1，还做了如下结构设计：

转轴1上带有防滑筋9和止位部10，防滑筋1均布在转轴1的圆周面，且是凸起的；止位部10靠近防滑筋8，置于转轴1带有外螺纹11的一端，止位部10是沿着转轴1周向的开槽。

上述结构中的防滑筋9能够使得转轴1和电机中的转子铁芯中心孔接触得更紧密，防止转子铁芯与转轴1之间发生轴向滑动。止位部10可装配卡簧片(图中未示出)，保证转子铁芯与转轴1压装的位置：电机旋转时转子铁芯带动转轴1一起旋转，从而带动叶轮本体2旋转，所以，转子铁芯与转轴1之间的紧密接触，保证了叶轮本体2的正常旋转，从而保证水泵正常工作。且由于电机的定子和转子之间的电磁场的相互作用导致定转子铁芯结构在轴向上自动对齐，因此，转轴1上带有防滑筋9和止位部10，更好地保证了转子结构的轴向尺寸链。一是确保转轴1的外螺纹11以及转轴1的挡台13都能够凸出端盖凹面7，保证叶轮本体2安装的时候叶轮本体2能够旋转到位，保证水泵的性能。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (12)

1.一种单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中

所述转轴配接叶轮本体的部位的轴端面成形有拆装定位部；以及

所述叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述拆装定位部为凹陷成形在转轴的轴端面上的适配螺丝刀的一字槽或者十字槽。

3.根据权利要求1所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述拆装定位部为凹陷成形在转轴的轴端面上的适配顶杆的定位孔。

4.根据权利要求2或3所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑成形有内螺纹。

5.根据权利要求2或3所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑嵌设有金属材质制成的轴套；

所述轴套的内孔壁成形有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述轴套包括贯通相连的大圆环部和小圆环部；

所述大圆环部的外径大于小圆环部，并且在大圆环部与小圆环部的交界处成形环形台阶；以及

所述大圆环部和小圆环部的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面。

7.根据权利要求5所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴配接叶轮本体的部位上且位于外螺纹背离拆装定位部的一侧还成形有适于止挡叶轮本体的挡台。

8.根据权利要求7所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述挡台与外螺纹背离拆装定位部的侧端之间存在轴向间距。

9.根据权利要求5所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴上且位于外螺纹背离挡台的一侧还成形有沿转轴的圆周方向分布的且适于卡接一卡簧的轴向止推槽；

所述卡簧包括具有缺口的环形卡盘。

10.根据权利要求9所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴上且位于外螺纹背离挡台的一侧还成形有与所述轴向止推槽连通的径向止转槽；以及

所述卡簧还包括在所述环形卡盘配合轴向止推槽的连接孔的孔壁朝向该连接孔的中心凸起的凸筋；

当环形卡盘卡嵌在轴向止推槽中时，所述凸筋卡嵌在径向止转槽中。

11.根据权利要求5所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构，其特征在于，所述叶轮本体包括贯通相连的呈环形状的主体部和成形在主体部一个轴端面上的环形延伸部；

所述主体部的外径大于环形延伸部；以及

所述环形延伸部的周向外侧壁与主体部连接该环形延伸部的轴端面之间沿圆周方向间隔设有多条加强筋。

12.一种水泵，其特征在于，包括：如权利要求1～11任一项所述的单向旋转的叶轮与转轴的连接结构。

Images