CN217009644U - 一种压缩机用电机接线柱结构 - Google Patents

Abstract

一种压缩机用电机接线柱结构，包括接线柱和法兰盘。法兰盘包括一套筒，该套筒沿前后方向布置，该套筒的后端边缘沿套筒的径向向外延伸形成法兰环，该法兰环上设有多个螺栓；法兰环的前端面与壳体外壁密封配合。接线柱沿前后方向穿设于套筒中，接线柱与套筒螺纹连接；接线柱外壁与套筒的接触处呈从前向后递升的阶梯环状，套筒内壁对应呈从前向后递减的阶梯环状，且两处阶梯部分形状适配，相互卡合。接线柱的前端作为伸入压缩机壳体内的内接线端，接线柱的后端作为伸出压缩机壳体的外接线端；内接线端和外接线端上均套接有用于拧紧固定接线的螺母；接线柱的中部外壁上设有限位凸起，该限位凸起的前端面抵接于法兰环的后端面，并与法兰环密封配合。

Description

一种压缩机用电机接线柱结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机用电机接线柱结构。

背景技术

电机为压缩机的核心驱动源，通常安装在压缩机的壳体内部，密封接线柱安装在压缩机的壳体上，作为连接电机内、外部的导电装置。接线柱的外壁通常设有陶瓷绝缘层，以与壳体绝缘。

为安装接线柱，通常在压缩机的壳体上开设螺纹孔，接线柱对应的位置设置外螺纹，接线柱与壳体螺纹连接拧入电机壳体的孔内，实现接线柱与壳体的连接。

在拆卸时，需旋转接线柱松开螺纹连接，这种拆卸方式存在以下问题：1.接线柱外部是一层陶瓷绝缘层，拆卸时拧转作用于陶瓷层，频繁拆卸使得陶瓷层容易发生破裂毁坏，导致接线柱报废，甚至触发漏电触电等重大安全事故；2.接线柱上密封圈频繁与壳体摩擦导致其寿命降低，壳体内密封性无法保证；3.电机线圈温度端子与接线柱连接，旋转接线柱会引起测温线扭转断裂。

有鉴于此，如何设计一种拆卸时不损伤接线柱陶瓷绝缘层、保证压缩机密封性和安全性的电机接线柱结构是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机用电机接线柱结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压缩机用电机接线柱结构，所述机接线柱结构包括接线柱和法兰盘。

所述法兰盘包括一套筒，该套筒沿前后方向布置，所述套筒的筒身作为插入压缩机壳体上通孔的作用部，该套筒的后端边缘沿所述套筒的径向向外延伸形成法兰环，该法兰环上设有多个用于将其固定于压缩机壳体外壁的螺栓；所述法兰环的前端面作为抵接于压缩机壳体外壁的作用面，与壳体外壁密封配合。

所述接线柱沿前后方向穿设于所述套筒中，所述接线柱外壁与所述套筒的接触处设有外螺纹，所述套筒内壁对应设有内螺纹，构成所述接线柱与所述套筒螺纹连接；所述接线柱外壁与所述套筒的接触处呈从前向后递升的阶梯环状，所述套筒内壁对应呈从前向后递减的阶梯环状，且两处阶梯部分形状适配，相互卡合。

所述接线柱的前端作为伸入压缩机壳体内的内接线端，所述接线柱的后端作为伸出压缩机壳体的外接线端；所述内接线端和所述外接线端上均套接有用于拧紧固定接线的螺母；所述接线柱的中部外壁上设有限位凸起，该限位凸起的前端面抵接于所述法兰环的后端面，并与法兰环密封配合。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，本技术方案安装过程为：首先将接线柱与法兰盘的套筒螺纹连接，接线柱外壁上的阶梯与套筒内壁上的阶梯卡合，接线柱上限位凸起的前端面抵接于所述法兰环的后端面，并与法兰环密封配合。然后将接线柱和法兰盘作为一个整体，插装到压缩机壳体上的通孔处，接线柱的内接线端伸入压缩机壳体内，外接线端伸出压缩机壳体，法兰环的前端面抵接于压缩机壳体外壁的作用面，与壳体的外壁密封配合。再用螺栓将法兰环固定在压缩机壳体的外壁上，实现固定接线柱。

本技术方案拆卸过程为：松开螺栓，将接线柱与法兰盘作为一个整体从压缩机壳体上的通孔中取出。

通过在接线柱与压缩机壳体直接加装法兰盘的方式，拆卸接线柱时将法兰盘和接线柱作为一个整体抽出，避免旋转接线柱，保护了接线柱上的陶瓷层，降低漏电风险，避免接线柱上密封圈频繁与壳体摩擦，延长接线柱使用寿命。且避免旋转接线柱引起测温线扭转断裂。通过法兰盘与壳体密封配合，保证了壳体内密封性。

2.上述方案中，所述接线柱外壁与所述套筒的接触处呈从前向后递升，其含义为接线柱的径向距离从前向后实现从小变大。

3.上述方案中，所述套筒内壁对应呈从前向后递减的阶梯环状，其含义为套筒内壁上的装配孔的径向距离从前向后实现从小变大。

4.上述方案中，两处阶梯部分形状适配，相互卡合。接线柱和套筒的阶梯状配合，以及结合限位凸起的前端面抵接于法兰环的后端面，使接线柱与法兰盘在轴向上实现更稳定的定位。

5.上述方案中，所述接线柱与所述套筒螺纹连接，使接线柱和法兰盘的连接更为方便，减少使用螺栓等紧固件。

6.上述方案中，使用螺栓将法兰盘固定在压缩机壳体上，可以保证安装和拆卸接线柱时，不需要旋转接线柱，只需要将接线柱和法兰盘作为一个整体在轴向上移动。

7.上述方案中，所述限位凸起呈圆环形。

8.上述方案中，所述螺栓的数量为四个，多个所述螺栓沿所述法兰环的周向均匀分布。

9.上述方案中，所述法兰环的前端面与壳体的外壁通过一第一密封结构达成密封配合；所述第一密封结构包括设于所述作用面上的一圈环形凹槽，以及嵌设于该环形凹槽内的一第一密封圈。

10.上述方案中，所述限位凸起的前端面与所述法兰环的后端面通过一第二密封结构达成密封配合；所述第二密封结构包括一第二密封圈，该第二密封圈设于所述限位凸起与所述法兰环之间。所述第二密封圈套接于所述接线柱的本体。

本实用新型工作原理是：本实用新型安装过程为：首先将接线柱与法兰盘的套筒螺纹连接，接线柱外壁上的阶梯与套筒内壁上的阶梯卡合，接线柱上限位凸起的前端面抵接于所述法兰环的后端面，并与法兰环密封配合。然后将接线柱和法兰盘作为一个整体，插装到压缩机壳体上的通孔处，接线柱的内接线端伸入压缩机壳体内，外接线端伸出压缩机壳体，法兰环的前端面抵接于压缩机壳体外壁的作用面，与壳体的外壁密封配合。再用螺栓将法兰环固定在压缩机壳体的外壁上，实现固定接线柱。

本实用新型拆卸过程为：松开螺栓，将接线柱与法兰盘作为一个整体从压缩机壳体上的通孔中取出。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在接线柱与压缩机壳体直接加装法兰盘的方式，拆卸接线柱时将法兰盘和接线柱作为一个整体抽出，避免旋转接线柱，保护了接线柱上的陶瓷层，降低漏电风险，避免接线柱上密封圈频繁与壳体摩擦，延长接线柱使用寿命。且避免旋转接线柱引起测温线扭转断裂。通过法兰盘与壳体密封配合，保证了壳体内密封性。

附图说明

附图1为使用本实用新型实施例电机接线柱结构的压缩机剖视图；

附图2为本实用新型实施例电机接线柱结构的剖视图；

附图3为本实用新型实施例电机接线柱的剖视图；

附图4为使用本实用新型实施例电机接线柱结构的压缩机侧视图。

以上附图中：1、接线柱；11、内接线端；12、外接线端；13、螺母；14、限位凸起；2、法兰盘；21、套筒；22、法兰环；23、螺栓；24、环形凹槽；25、内螺纹；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、壳体；6、测温接线端子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种压缩机用电机接线柱结构

参见附图1~3所示，所述机接线柱结构包括接线柱1和法兰盘2；

所述法兰盘2包括一套筒21，该套筒21沿前后方向布置，所述套筒21的筒身作为插入压缩机壳体5上通孔的作用部，该套筒21的后端边缘沿所述套筒21的径向向外延伸形成法兰环22，该法兰环22上设有多个用于将其固定于压缩机壳体5外壁的螺栓23；所述法兰环22的前端面作为抵接于压缩机壳体5外壁的作用面，与壳体5外壁密封配合；所述螺栓23的数量为四个，多个所述螺栓23沿所述法兰环22的周向均匀分布。

所述法兰环22的前端面与壳体5的外壁通过一第一密封结构达成密封配合。所述第一密封结构包括设于所述作用面上的一圈环形凹槽24，以及嵌设于该环形凹槽24内的一第一密封圈3。

所述接线柱1沿前后方向穿设于所述套筒21中，所述接线柱1外壁与所述套筒21的接触处设有外螺纹，所述套筒21内壁对应设有内螺纹，构成所述接线柱1与所述套筒21螺纹连接；所述接线柱1外壁与所述套筒21的接触处呈从前向后递升的阶梯环状，所述套筒21内壁对应呈从前向后递减的阶梯环状，且两处阶梯部分形状适配，相互卡合；

所述接线柱1的前端作为伸入压缩机壳体5内的内接线端11，所述接线柱1的后端作为伸出压缩机壳体5的外接线端12；所述内接线端11和所述外接线端12上均套接有用于拧紧固定接线的螺母13；所述接线柱1的中部外壁上设有限位凸起14，该限位凸起14的前端面抵接于所述法兰环22的后端面，并与法兰环22密封配合。所述限位凸起14呈圆环形。

所述限位凸起14的前端面与所述法兰环22的后端面通过一第二密封结构达成密封配合。所述第二密封结构包括一第二密封圈4，该第二密封圈4设于所述限位凸起14与所述法兰环22之间。所述第二密封圈4套接于所述接线柱1的本体。

本实施例安装过程为：首先将接线柱1与法兰盘2的套筒21螺纹连接，接线柱1外壁上的阶梯与套筒21内壁上的阶梯卡合，接线柱1上限位凸起14的前端面抵接于所述法兰环22的后端面，并与法兰环22密封配合。然后将接线柱1和法兰盘2作为一个整体，插装到压缩机壳体5上的通孔处，接线柱1的内接线端11伸入压缩机壳体5内，与测温接线端子6连接，测温接线端子6套接在内接线端11上，并通过螺母13拧紧固定。外接线端12伸出压缩机壳体5，法兰环22的前端面抵接于压缩机壳体5外壁的作用面，与壳体5的外壁密封配合。再用螺栓23将法兰环22固定在压缩机壳体5的外壁上，实现固定接线柱1。

本实施例拆卸过程为：松开螺栓23，将接线柱1与法兰盘2作为一个整体从压缩机壳体5上的通孔中取出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述机接线柱结构包括接线柱（1）和法兰盘（2）；

所述法兰盘（2）包括一套筒（21），该套筒（21）沿前后方向布置，所述套筒（21）的筒身作为插入压缩机壳体（5）上通孔的作用部，该套筒（21）的后端边缘沿所述套筒（21）的径向向外延伸形成法兰环（22），该法兰环（22）上设有多个用于将其固定于压缩机壳体（5）外壁的螺栓（23）；所述法兰环（22）的前端面作为抵接于压缩机壳体（5）外壁的作用面，与壳体（5）外壁密封配合；

所述接线柱（1）沿前后方向穿设于所述套筒（21）中，所述接线柱（1）外壁与所述套筒（21）的接触处设有外螺纹，所述套筒（21）内壁对应设有内螺纹，构成所述接线柱（1）与所述套筒（21）螺纹连接；所述接线柱（1）外壁与所述套筒（21）的接触处呈从前向后递升的阶梯环状，所述套筒（21）内壁对应呈从前向后递减的阶梯环状，且两处阶梯部分形状适配，相互卡合；

所述接线柱（1）的前端作为伸入压缩机壳体（5）内的内接线端（11），所述接线柱（1）的后端作为伸出压缩机壳体（5）的外接线端（12）；所述内接线端（11）和所述外接线端（12）上均套接有用于拧紧固定接线的螺母（13）；所述接线柱（1）的中部外壁上设有限位凸起（14），该限位凸起（14）的前端面抵接于所述法兰环（22）的后端面，并与法兰环（22）密封配合。

2.根据权利要求1所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述限位凸起（14）呈圆环形。

3.根据权利要求1所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述螺栓（23）的数量为四个，多个所述螺栓（23）沿所述法兰环（22）的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述法兰环（22）的前端面与壳体（5）的外壁通过一第一密封结构达成密封配合。

5.根据权利要求4所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述第一密封结构包括设于所述作用面上的一圈环形凹槽（24），以及嵌设于该环形凹槽（24）内的一第一密封圈（3）。

6.根据权利要求1所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述限位凸起（14）的前端面与所述法兰环（22）的后端面通过一第二密封结构达成密封配合。

7.根据权利要求6所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述第二密封结构包括一第二密封圈（4），该第二密封圈（4）设于所述限位凸起（14）与所述法兰环（22）之间。

8.根据权利要求7所述的压缩机用电机接线柱结构，其特征在于：所述第二密封圈（4）套接于所述接线柱（1）的本体。

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