CN211667224U - 一种用于阀门的密封法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于阀门的密封法兰，包括第一法兰体、第二法兰体、紧固螺栓和支撑件，所述第一法兰体和所述第二法兰体之间的密封间距内安装阀门，所述第一法兰体与所述第二法兰体由多根紧固螺栓固定连接；所述第一法兰体与所述第二法兰体相对的端面上设有第一定位孔和第二定位孔，所述支撑件包括固定支撑和活动支撑，所述固定支撑的一端位于所述第一定位孔内，所述活动支撑螺接于所述固定支撑上，旋拧所述活动支撑可使所述活动支撑伸入所述第二定位孔内顶住所述第二定位孔。本实用新型可解决密封法兰上难以快速地更换阀门的问题。

Description

一种用于阀门的密封法兰

技术领域

本实用新型属于机械连接件技术领域，具体涉及一种用于阀门的密封法兰。

背景技术

密封法兰位于管道的端部，可用于阀门与管道之间的密封连接，密封法兰与阀门之间安装密封圈，密封法兰通过紧固螺栓锁紧，从而使阀门的两端密封连接法兰。在阀门的使用过程中可能因工况的变化或者使用寿命问题而更换阀门，更换阀门时取下密封法兰上的紧固螺栓，此时密封法兰之间会因为阀门的卸下而解除涨紧状态，密封法兰之间的密封间距微缩，因此难以快速地将另一阀门内装入密封间距。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于阀门的密封法兰，以解决通过现有的密封法兰难以快速地更换阀门的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于阀门的密封法兰，包括第一法兰体、第二法兰体、紧固螺栓和支撑件，所述第一法兰体和所述第二法兰体之间的密封间距内安装阀门，所述第一法兰体与所述第二法兰体由多根紧固螺栓固定连接而夹紧阀门；所述第一法兰体与所述第二法兰体相对的端面上分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述支撑件包括固定支撑和活动支撑，所述固定支撑的一端位于所述第一定位孔内，所述活动支撑螺接于所述固定支撑上，旋拧所述活动支撑可使所述活动支撑伸入所述第二定位孔内顶住所述第二定位孔。

优选的，所述第一定位孔为多边形孔，所述第二定位孔为与所述活动支撑匹配的圆形孔；所述固定支撑包括定位段和螺纹段，所述定位段为与所述第一定位孔匹配的多边形结构，所述定位段位于所述第一定位孔内；所述螺纹段为圆柱体结构，所述活动支撑安装于所述螺纹段上。

优选的，所述固定支撑、所述活动支撑的长度均小于所述密封间距的宽度。

优选的，所述固定支撑上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述第一法兰体的端面和所述活动支撑远离所述第二定位孔的一端。

优选的，所述活动支撑与所述压缩弹簧接触的端部设有环形的限位凸台，所述限位凸台由所述活动支撑的圆周外壁沿径向向外侧凸起，所述限位凸台抵接所述压缩弹簧。

优选的，所述第一法兰体和所述第二法兰体上对称地安装有两组所述支撑件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一法兰体和第二法兰体相对的端面上分别加工第一定位孔和第二定位孔，固定支撑的一端伸入第一定位孔内，活动支撑螺接于固定支撑上且其一端伸入第二定位孔内，阀门正常使用时可以向固定支撑一侧拧松活动支撑，使其端部不顶住第二定位孔，需要更换阀门时则旋拧活动支撑，使其端部顶住第二定位孔，从而使支撑件撑住第一法兰体和第二法兰体的端面，维持第一法兰体与第二法兰体之间的密封间距，便于快速地将新的阀门安装于密封间距内。同时第一定位孔、第二定位孔和支撑件互相配合，还避免了两个法兰体之间产生轴向交错现象，保持了两个法兰体的同轴度，提高了阀门的安装精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑件安装过程示意图；

图3是本实用新型的支撑件涨紧第一法兰体和第二法兰体的结构示意图；

图4是本实用新型的固定支撑位于第一定位孔内的截面结构示意图；

图中标记为：1.第一法兰体；2.第二法兰体；3.紧固螺栓；4.支撑件；5.阀门；6.第一定位孔；7.第二定位孔；8.固定支撑；9.活动支撑；10.定位段；11.螺纹段；12.压缩弹簧；13.限位凸台。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于阀门的密封法兰，包括第一法兰体1、第二法兰体2、紧固螺栓3和支撑件4，第一法兰体1和第二法兰体2之间的密封间距内安装阀门5，第一法兰体1与第二法兰体2由多根紧固螺栓3固定连接，拧紧紧固螺栓3和螺母可使第一法兰体1、第二法兰体2可靠地密封阀门5。第一法兰体1与第二法兰体2相对的端面上分别设有第一定位孔6和第二定位孔7。支撑件4包括固定支撑8和活动支撑9，固定支撑8的一端位于第一定位孔6内，活动支撑9螺接于固定支撑8上且另一端伸入第二定位孔7内。更换阀门时，松开紧固螺栓3，正向旋拧活动支撑9，使其顶住第二定位孔7而使第一法兰体1与第二法兰体2之间保持涨紧状态，便于将另一阀门安装于密封间距内；阀门安装好后再反向旋拧活动支撑9，解除其与第二定位孔7之间的顶压状态，再重新拧紧紧固螺栓3，使第一法兰体1和第二法兰体2压紧、密封阀门5。

如图4所示，第一定位孔6为多边形孔，例如四边形，也可以是五边形、六边形等，第二定位孔7为与活动支撑9匹配的圆形孔。如图2所示，固定支撑8包括定位段10和螺纹段11，定位段10为与第一定位孔6匹配的多边形结构，定位段10位于第一定位孔6内；螺纹段11为圆柱体结构，活动支撑9安装于螺纹段11上。第一定位孔6和定位段10均为多边形结构，可防止定位段10在第一定位孔6内旋转，拧紧活动支撑9时，固定支撑8不会跟随活动支撑9一起转动，使活动支撑9的操作更方便高效。

固定支撑8、活动支撑9的长度均小于密封间距的宽度，方便将固定支撑8和活动支撑9从密封间距内安装于第一定位孔6或者第二定位孔7内。

固定支撑8上套装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别抵接第一法兰体1的端面和活动支撑9远离第二定位孔的一端。阀门正常使用时，由于活动支撑9是旋松的，即它与第二定位孔7之间是有活动间隙的，为了避免因管路频繁震动，使活动支撑9沿着螺纹向第一法兰体一侧转动、而从第二定位孔上脱落的现象，利用压缩弹簧12抵住活动支撑9和第一法兰体1的端面，使活动支撑9不容易因转动而脱离第二定位孔7，因此不会遗失支撑件。

如图2和图3所示，活动支撑9与压缩弹簧12接触的端部设有环形的限位凸台13，限位凸台13由活动支撑9的圆周外壁沿径向向外侧凸起，限位凸台13抵接压缩弹簧12，防止组装压缩弹簧时，压缩弹簧13的端部受到较大的挤压力而从活动支撑9上撑开滑脱的现象。

第一法兰体1和第二法兰体2上对称地安装有两组支撑件4，增强了支撑件对两个法兰体涨紧效果。

本实用新型的使用方法为：组装时，将活动支撑9螺接于固定支撑8上，并且使活动支撑9最大限度地与固定支撑8重叠，在固定支撑8的定位段10套上压缩弹簧12，将固定支撑8的端部伸入第一定位孔6内，再向第二定位孔7的方向旋拧活动支撑9，直至活动支撑9伸入第二定位孔7内，压缩弹簧12压紧活动支撑9和第一法兰体1的端面，使支撑件4不会从法兰体上脱落。更换阀门5时，取下紧固螺栓3，向第二定位孔7的方向继续拧紧活动支撑9，直至活动支撑9顶住第二定位孔7的底部，从而涨紧第一法兰体1和第二法兰体2，然后将阀门5从密封间距内取出，将另一阀门安装于密封间距内，再反向旋拧活动支撑9，解除两个法兰体之间的涨紧状态，然后拧紧紧固螺栓3，使阀门密封连接第一法兰体1和第二法兰体2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀门的密封法兰，其特征在于，包括第一法兰体、第二法兰体、紧固螺栓和支撑件，所述第一法兰体和所述第二法兰体之间的密封间距内安装阀门，所述第一法兰体与所述第二法兰体由多根紧固螺栓固定连接而夹紧阀门；所述第一法兰体与所述第二法兰体相对的端面上分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述支撑件包括固定支撑和活动支撑，所述固定支撑的一端位于所述第一定位孔内，所述活动支撑螺接于所述固定支撑上，旋拧所述活动支撑可使所述活动支撑伸入所述第二定位孔内顶住所述第二定位孔。

2.根据权利要求1所述的用于阀门的密封法兰，其特征在于，所述第一定位孔为多边形孔，所述第二定位孔为与所述活动支撑匹配的圆形孔；所述固定支撑包括定位段和螺纹段，所述定位段为与所述第一定位孔匹配的多边形结构，所述定位段位于所述第一定位孔内，所述螺纹段为圆柱体结构，所述活动支撑安装于所述螺纹段上。

3.根据权利要求2所述的用于阀门的密封法兰，其特征在于，所述固定支撑、所述活动支撑的长度均小于所述密封间距的宽度。

4.根据权利要求3所述的用于阀门的密封法兰，其特征在于，所述固定支撑上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述第一法兰体的端面和所述活动支撑远离所述第二定位孔的一端。

5.根据权利要求4所述的用于阀门的密封法兰，其特征在于，所述活动支撑与所述压缩弹簧接触的端部设有环形的限位凸台，所述限位凸台由所述活动支撑的圆周外壁沿径向向外侧凸起，所述限位凸台抵接所述压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于阀门的密封法兰，其特征在于，所述第一法兰体和所述第二法兰体上对称地安装有两组所述支撑件。

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