CN220646531U - 一种轴承定压预紧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承定压预紧器，包括支撑环，支撑环的内部套接有转动轴，转动轴的外侧套接有支撑套，支撑套的内部套接有弹簧，转动轴的外侧套接有右轴承，转动轴的外侧套接有隔环，该轴承定压预紧器，通过转动扭紧螺母，将内六角螺丝插入转动轴内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承，固定环和内六角螺丝的设计可以对螺母位置进行固定，防止转动轴快速旋转时带动螺母松动掉落造成设备故障，通过在支撑套内部套接弹簧，使得弹簧的弹力经过支撑环，均匀的压紧右轴承外钢圈，避免了右轴承受力不均，隔环和中空结构的设计可以防止隔环与右轴承和左轴承的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承和左轴承使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种轴承定压预紧器。
背景技术
轴承的预紧是指安装轴承时使轴承滚动体和内、外套圈之间产生一定的初始压力和预变形，以保持轴承内、外圈均处于压紧状态，使轴承在工作载荷下，处于负游隙状态下运转。
目前，现有弹簧的力通过隔环均匀地施加在轴承的外圈上，避免了轴承受力不均；此外，还通过隔环的油槽及油孔对轴承进行润滑，保证了主轴系统旋转精度，降低温升，提高主轴系统工作的稳定性，更好地发挥主轴系统的潜能。
例如授权公号CN207750375U中公开的一种轴承定压预紧装置,包括具有凸台的转轴，所述凸台的两侧各并排设置两组轴承，所述凸台的两侧轴承间设置隔环，所述隔环的端部设置凸环，所述凸环与轴承的外圈抵接；所述隔环间设置套筒，所述套筒内设置沿轴向的多组通孔，弹簧设置在所述通孔内；弹簧的两侧与所述隔环抵接；所述隔环的径向设置储油槽，所述储油槽的底部设置与轴承连通的油孔；两边最外侧的轴承由锁紧螺母固定在转轴上。但是这样的轴承定压预紧装置，转动轴快速旋转时，容易带动螺母松动掉落造成设备故障。
由上述现有专利文件公开的方案可知，转动轴快速旋转时，容易带动螺母松动掉落造成设备故障，因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承定压预紧器，以解决转动轴快速旋转时，容易带动螺母松动掉落造成设备故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承定压预紧器，包括支撑环，所述支撑环的内部套接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有支撑套，所述支撑套的内部套接有弹簧，所述转动轴的外侧套接有右轴承，所述转动轴的外侧套接有隔环，所述隔环的内部设置有中空结构，所述转动轴的外侧套接有左轴承，所述转动轴的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定焊接有固定环，所述固定环的内部通过螺纹连接有内六角螺丝。
优选的，所述螺母的一侧紧贴左轴承内钢圈，所述转动轴的内部穿插内六角螺丝，通过转动扭紧螺母，将内六角螺丝插入转动轴内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承。
优选的，所述支撑环的一侧紧贴右轴承，所述固定环的内部套接转动轴，固定环和内六角螺丝的设计可以对螺母位置进行固定，防止转动轴快速旋转时带动螺母松动掉落造成设备故障。
优选的，所述弹簧的一端固定连接支撑环，所述弹簧的另一端固定连接支撑套内部，通过在支撑套内部套接弹簧，使得弹簧的弹力经过支撑环，均匀的压紧右轴承外钢圈，避免了右轴承受力不均。
优选的，所述右轴承外钢圈紧贴隔环，所述隔环的一侧紧贴左轴承外钢圈，隔环和中空结构的设计可以防止隔环与右轴承和左轴承的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承和左轴承使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型螺母的一侧紧贴左轴承内钢圈，转动轴的内部穿插内六角螺丝，通过转动扭紧螺母，将内六角螺丝插入转动轴内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承。
2.本实用新型支撑环的一侧紧贴右轴承，固定环的内部套接转动轴，固定环和内六角螺丝的设计可以对螺母位置进行固定，防止转动轴快速旋转时带动螺母松动掉落造成设备故障。
3.本实用新型弹簧的一端固定连接支撑环，弹簧的另一端固定连接支撑套内部，通过在支撑套内部套接弹簧，使得弹簧的弹力经过支撑环，均匀的压紧右轴承外钢圈，避免了右轴承受力不均。
4.本实用新型右轴承外钢圈紧贴隔环，隔环的一侧紧贴左轴承外钢圈，隔环和中空结构的设计可以防止隔环与右轴承和左轴承的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承和左轴承使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A处放大图；
图3为本实用新型固定环左视放大图。
图中：1支撑环、11转动轴、12支撑套、13弹簧、14右轴承、15隔环、16中空结构、17左轴承、2螺母、21固定环、22内六角螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，图示中的一种轴承定压预紧器，包括支撑环1，支撑环1的内部套接有转动轴11，转动轴11的外侧套接有支撑套12，支撑套12的内部套接有弹簧13，转动轴11的外侧套接有右轴承14，转动轴11的外侧套接有隔环15，隔环15的内部设置有中空结构16，转动轴11的外侧套接有左轴承17，转动轴11的外侧通过螺纹连接有螺母2，螺母2的一侧固定焊接有固定环21，固定环21的内部通过螺纹连接有内六角螺丝22。
为了防止转动轴11快速旋转时带动螺母2松动掉落，螺母2的一侧紧贴左轴承17内钢圈，转动轴11的内部穿插内六角螺丝22，通过转动扭紧螺母2，将内六角螺丝22插入转动轴11内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承17，支撑环1的一侧紧贴右轴承14，固定环21的内部套接转动轴11，固定环21和内六角螺丝22的设计可以对螺母2位置进行固定，防止转动轴11快速旋转时带动螺母2松动掉落造成设备故障。
本实施方案中，通过转动扭紧螺母2，将内六角螺丝22插入转动轴11内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承17，固定环21和内六角螺丝22的设计可以对螺母2位置进行固定，防止转动轴11快速旋转时带动螺母2松动掉落造成设备故障。
实施例2
请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种轴承定压预紧器，包括支撑环1，支撑环1的内部套接有转动轴11，转动轴11的外侧套接有支撑套12，支撑套12的内部套接有弹簧13，转动轴11的外侧套接有右轴承14，转动轴11的外侧套接有隔环15，隔环15的内部设置有中空结构16，转动轴11的外侧套接有左轴承17，转动轴11的外侧通过螺纹连接有螺母2，螺母2的一侧固定焊接有固定环21，固定环21的内部通过螺纹连接有内六角螺丝22。
为了提高轴承使用寿命，弹簧13的一端固定连接支撑环1，弹簧13的另一端固定连接支撑套12内部，通过在支撑套12内部套接弹簧13，使得弹簧13的弹力经过支撑环1，均匀的压紧右轴承14外钢圈，避免了右轴承14受力不均，右轴承14外钢圈紧贴隔环15，隔环15的一侧紧贴左轴承17外钢圈，隔环15和中空结构16的设计可以防止隔环15与右轴承14和左轴承17的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承14和左轴承17使用寿命。
本实施方案中，通过在支撑套12内部套接弹簧13，使得弹簧13的弹力经过支撑环1，均匀的压紧右轴承14外钢圈，避免了右轴承14受力不均，隔环15和中空结构16的设计可以防止隔环15与右轴承14和左轴承17的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承14和左轴承17使用寿命。
该轴承定压预紧器，通过转动扭紧螺母2，将内六角螺丝22插入转动轴11内部并转动扭紧，方便限位安装左轴承17，固定环21和内六角螺丝22的设计可以对螺母2位置进行固定，防止转动轴11快速旋转时带动螺母2松动掉落造成设备故障，通过在支撑套12内部套接弹簧13，使得弹簧13的弹力经过支撑环1，均匀的压紧右轴承14外钢圈，避免了右轴承14受力不均，隔环15和中空结构16的设计可以防止隔环15与右轴承14和左轴承17的内外钢圈紧贴，增加内钢圈的磨损，降低右轴承14和左轴承17使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承定压预紧器，包括支撑环(1)，所述支撑环(1)的内部套接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧套接有支撑套(12)，所述支撑套(12)的内部套接有弹簧(13)，所述转动轴(11)的外侧套接有右轴承(14)，所述转动轴(11)的外侧套接有隔环(15)，其特征在于：所述隔环(15)的内部设置有中空结构(16)，所述转动轴(11)的外侧套接有左轴承(17)，所述转动轴(11)的外侧通过螺纹连接有螺母(2)，所述螺母(2)的一侧固定焊接有固定环(21)，所述固定环(21)的内部通过螺纹连接有内六角螺丝(22)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承定压预紧器，其特征在于：所述螺母(2)的一侧紧贴左轴承(17)内钢圈，所述转动轴(11)的内部穿插内六角螺丝(22)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承定压预紧器，其特征在于：所述支撑环(1)的一侧紧贴右轴承(14)，所述固定环(21)的内部套接转动轴(11)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承定压预紧器，其特征在于：所述弹簧(13)的一端固定连接支撑环(1)，所述弹簧(13)的另一端固定连接支撑套(12)内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承定压预紧器，其特征在于：所述右轴承(14)外钢圈紧贴隔环(15)，所述隔环(15)的一侧紧贴左轴承(17)外钢圈。
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