CN107044487A - 一种可更换部分齿缘的回转支承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可更换部分齿缘的回转支承，包括内圈、外圈和滚动体，回转支承的内圈或者外圈设置有齿，有齿的内圈或者外圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，不可拆卸部与无齿的外圈或内圈形成一环形槽，环形槽内安装有滚动体，不可拆卸部与外圈之间设置有密封装置，在环形槽至外圈端面之间设置有注油槽，内圈或外圈两端面之间分别设置有通孔或螺纹孔。这种回转支承，能够将原有带齿的部分拆分为若干段，当某部分齿磨损后只需单独对该段部分进行拆除，将其更换，缩短工作时间的同时也节省了企业成本。
Description
技术领域
本发明属于回转支承件设计技术领域，具体涉及一种可更换部分齿缘的回转支承。
背景技术
风电设备是风力发电系统中最为重要的环节，不仅其技术水平和质量性能是影响风电系统能否正常、可靠及高效运行的关键因素，而且其成本一般也占到风电系统建设总成本的60%-80%。风电设备的核心零部件就是轴承，由于风电设备的恶劣工况和长寿命、高可靠性的使用要求，使得风电轴承具有较高的技术复杂度，是公认的国产化难度最大的两大部分（轴承和控制系统）之一，成为影响我国风电制造业发展的软肋。风电轴承的工况条件不叫恶劣，经受温度、湿度和载荷变化范围大，偏航和变桨轴承要承受很大的倾覆力矩，增速器轴承在启动和制动时要承受很大的冲击载荷，所以需要轴承具有低摩擦力矩、高运转灵活性的特点。
回转支承外圈或内圈带有齿，工作时，齿部会随着工作时间的加长而逐渐磨损，有时当单个齿磨损严重就可能影响整个回转支承的工作效率，导致回转支承无法继续工作，需要对内圈或者外圈进行维修或者更换，更换的方式是将整个内圈或者整个外圈全部进行更换，这种因为单个齿的磨损而导致整个内圈或者外圈更换的做法造成了极大的浪费，大大减少回转支承的使用寿命，同时内圈或者外圈的更换作业复杂，也会花费大量的维修时间，造成时间上的浪费。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种可更换部分齿缘的回转支承，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将原有带齿的部分拆分为若干段，当某一段齿磨损后只需单独对该段部分进行拆除，缩短工作时间的同时也节省了企业成本。
本发明所采用的技术方案是：一种可更换部分齿缘的回转支承，包括内圈、外圈和滚动体，回转支承的内圈或者外圈设置有齿，有齿的内圈或者外圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，不可拆卸部与无齿的外圈或内圈形成一环形槽，环形槽内安装有滚动体，不可拆卸部与外圈之间设置有密封装置，在环形槽至外圈端面之间设置有注油槽，内圈或外圈两端面之间分别设置有通孔或螺纹孔。
所述当内圈设置有齿时，内圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，可拆卸部内圆弧表面带有齿，可拆卸部外圆半径与不可拆卸部内圆半径相等。
所述当外圈设置有齿时，外圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，可拆卸部外圆弧表面带有齿，可拆卸部內圆半径与不可拆卸部外圆半径相等。
所述可拆卸部数量至少为3段，且所有可拆卸部可组装成圆环。
所述每段可拆卸部均一体连接有凸台，每段可拆卸部凸台数量为2个，不可拆卸部內圆上设置有凹槽。
所述可拆卸部的凸台与不可拆卸部的凹槽相匹配，可拆卸部通过紧固螺栓与不可拆卸部进行固定连接。
所述滚动体为圆柱滚子、圆锥滚子或钢球。
所述密封装置材料为耐油丁腈橡胶。
这种可更换部分齿缘的回转支承的使用过程为：当内圈的可拆卸部內圆上的齿磨损时，将其中磨损的部分可拆卸部进行拆卸，更换新的可拆卸部；当外圈的可拆卸部外圆上的齿磨损时，将其中磨损的部分可拆卸部进行拆卸，更换新的可拆卸部。
所述内圈由可拆卸部和不可拆卸部组成；这样设置的目的是：将内圈一分为二，可将带齿部和非带齿部进行分离，减少齿部加工时间，提高工作效率。
所述可拆卸部外圆半径与不可拆卸部内圆半径相等，内圈端面设置有通孔或螺纹孔；这样设置的目的是：能够将可拆卸部与不可拆卸部组装时减少两者之间的间隙，提高稳定性，设置通孔或者螺纹孔是能够连接相应的零部件，便于安装。
所述不可拆卸部外圆与外圈内圆形成一环形槽，环形槽内安装有滚动体；这样设置的目的是：能够将滚动体安装在内圈与外圈之间，减少内圈与外圈在运动过程中的摩擦，提高工作效率。
所述不可拆卸部与外圈之间设置有密封装置；这样设置的目的是：能够防止灰尘对滚动体造成影响，提高滚动体的使用寿命，较少摩擦。
所述在环形槽至外圈端面之间设置有注油槽；这样设置的目的是：能够减少滚动体的磨损，提高滚动体的使用寿命。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种可更换部分齿缘的回转支承，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将原有带齿的部分拆分为若干段，当某部分齿磨损后只需单独对该段部分进行拆除，将其更换，缩短工作时间的同时也节省了企业成本。
附图说明
图1为本发明的内圈有齿时的主视图；
图2为本发明的内圈有齿时的截面视图；
图3为本发明的内圈有齿时的局部剖视图；
图4为本发明的外圈有齿时的主视图；
图5为本发明的外圈有齿时的截面视图；
图6为本发明的外圈有齿时的局部剖视图；
图中标记：1、内圈，101、可拆卸部，102、不可拆卸部，2、外圈，3、滚动体，4、注油槽，5、密封装置，6、环形槽，7、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种可更换部分齿缘的回转支承，包括内圈1、外圈2和滚动体3，回转支承的内圈1或者外圈2设置有齿，有齿的内圈1或者外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102组成，不可拆卸部102与无齿的外圈2或内圈1形成一环形槽6，环形槽6内安装有滚动体3，不可拆卸部102与外圈2之间设置有密封装置5，在环形槽6至外圈2端面之间设置有注油槽4，内圈1或外圈2两端面之间分别设置有通孔或螺纹孔。
当内圈1设置有齿时，内圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102组成，可拆卸部101内圆弧表面带有齿，可拆卸部101外圆半径与不可拆卸部102内圆半径相等。
当外圈2设置有齿时，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102组成，可拆卸部101外圆弧表面带有齿，可拆卸部101內圆半径与不可拆卸部102外圆半径相等。
可拆卸部101数量至少为3段，且所有可拆卸部101可组装成圆环。
每段可拆卸部101均一体连接有凸台，每段可拆卸部101凸台数量为2个，不可拆卸部102內圆上设置有凹槽。
可拆卸部101的凸台与不可拆卸部102的凹槽相匹配，可拆卸部101通过紧固螺栓7与不可拆卸部102进行固定连接。
滚动体3为圆柱滚子、圆锥滚子或钢球。
密封装置5材料为耐油丁腈橡胶。
这种可更换部分齿缘的回转支承的使用过程为：当内圈1的可拆卸部101內圆上的齿磨损时，将其中磨损的部分可拆卸部101进行拆卸，更换新的可拆卸部101；当外圈2的可拆卸部101外圆上的齿磨损时，将其中磨损的部分可拆卸部101进行拆卸，更换新的可拆卸部101。
实施例1：
当内圈1设置有齿时，内圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102组成，可拆卸部101内圆弧表面带有齿，可拆卸部101外圆半径与不可拆卸部102内圆半径相等，不可拆卸部102外圆与外圈2内圆形成一环形槽6，环形槽6内安装有滚动体3，不可拆卸部102与外圈2之间设置有密封装置5，在环形槽6至外圈2端面之间设置有注油槽4，内圈1或外圈2两端面之间分别设置有通孔或螺纹孔。
实施例2：
当外圈2设置有齿时，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102组成，可拆卸部101外圆弧表面带有齿，可拆卸部101內圆半径与不可拆卸部102外圆半径相等，不可拆卸部102內圆与内圈1外圆形成一环形槽6。
Claims (8)
1.一种可更换部分齿缘的回转支承，包括内圈、外圈和滚动体，回转支承的内圈或者外圈设置有齿，其特征在于：有齿的内圈或者外圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，不可拆卸部与无齿的外圈或内圈形成一环形槽，环形槽内安装有滚动体，不可拆卸部与外圈之间设置有密封装置，在环形槽至外圈端面之间设置有注油槽，内圈或外圈两端面之间分别设置有通孔或螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述当内圈设置有齿时，内圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，可拆卸部内圆弧表面带有齿，可拆卸部外圆半径与不可拆卸部内圆半径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述当外圈设置有齿时，外圈由可拆卸部和不可拆卸部组成，可拆卸部外圆弧表面带有齿，可拆卸部內圆半径与不可拆卸部外圆半径相等。
4.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述可拆卸部数量至少为3段，且所有可拆卸部可组装成圆环。
5.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述每段可拆卸部均一体连接有凸台，每段可拆卸部凸台数量为2个，不可拆卸部內圆上设置有凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述可拆卸部的凸台与不可拆卸部的凹槽相匹配，可拆卸部通过紧固螺栓与不可拆卸部进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述滚动体为圆柱滚子、圆锥滚子或钢球。
8.根据权利要求1所述的一种可更换部分齿缘的回转支承，其特征在于：所述密封装置材料为耐油丁腈橡胶。
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