CN204253373U - 一种间隙可调式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵领域，具体涉及一种间隙可调式离心泵。本间隙可调式离心泵，包括内置有叶轮的泵体，叶轮的前侧设有前衬板，前衬板的前侧设有与泵体固接的泵盖；所述泵体的后侧设有支架，支架中固设有轴承座，轴穿设固定于轴承座中，且轴的前端与叶轮固接在一起；本离心泵中设置有将前衬板拉向泵盖一侧的前衬板牵拉机构，以及将前衬板推向叶轮一侧的前衬板顶伸机构；本离心泵中还设置有轴承座轴向调节机构和用于调节支架和轴承座同心度的轴承座径向调节机构。本离心泵在检修的时候调节方便、调整效率高且调整后运行稳定，满足了设备长期、可靠、安全地运行要求。

Description

一种间隙可调式离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，具体涉及一种间隙可调式离心泵。

背景技术

脱硫、脱硝装置所用离心泵的泵送介质均含有一定量的固体颗粒，固体颗粒较为坚硬，且具有较强的腐蚀性，因此对旋转设备尤其是离心泵的要求也较高。离心泵除了要满足抗腐蚀性能外，还要满足固体颗粒的磨蚀性。这就对离心泵的材料提出更高的要求。尽管目前的材料已经可以满足输送腐蚀性介质的需要，但离心泵的旋转部件的磨损仍然非常严重。

离心泵在运转过程中，各部位的间隙都非常重要。当设备运转时，各部位处的间隙不断磨损增大，泵的泄漏量也会增大，从而导致泵的运送效率降低，能耗增加，于此同时，泵的振动也会随之增大，严重的将导致轴承损坏、密封泄露，以至最终导致设备失效。如要保证设备的安全运行，就必须在发现振动，效率出现异常初期及时停机检修，更换磨损零部件。这种更换磨损零部件的方式虽然可以保证设备的安全，但频繁的更换易损件又不能满足长周期运行的要求，且运行成本也会大大的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的间隙可调式离心泵，本离心泵在检修的时候调节方便、调整效率高且调整后运行稳定，满足了设备长期、可靠、安全地运行要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种间隙可调式离心泵，包括内置有叶轮的泵体，叶轮的前侧设有前衬板，前衬板的前侧设有与泵体固接的泵盖；所述泵体的后侧设有支架，支架中固设有轴承座，轴穿设固定于轴承座中，且轴的前端与叶轮固接在一起；

本离心泵中设置有将前衬板拉向泵盖一侧的前衬板牵拉机构，以及将前衬板推向叶轮一侧的前衬板顶伸机构；

本离心泵中还设置有轴承座轴向调节机构和用于调节支架和轴承座同心度的轴承座径向调节机构。

优选的，所述前衬板牵拉机构包括若干第一双头螺栓和与第一双头螺栓对应设置的第一螺母；此若干第一双头螺栓沿泵盖的周向均匀设置，且任一第一双头螺栓的轴线均与叶轮的回转中心线相平行；所述泵盖上设置有供第一双头螺栓穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第一双头螺栓的一端穿过泵盖并与前衬板构成螺纹配合，第一双头螺栓的伸出在泵盖外侧的另一端套设紧固有所述第一螺母，所述第一螺母和泵盖之间设有套设在所述第一双头螺栓上的第一弹性垫圈。

优选的，所述前衬板顶伸机构包括与泵盖构成螺纹配合的若干第一螺钉，此若干第一螺钉沿泵盖的周向均匀设置，且任一第一螺钉的轴线均与叶轮的回转中心线相平行；所述第一螺钉的远离其头部的端部穿过泵盖并抵靠在前衬板上。

进一步的，所述第一螺钉的端部呈平面状，所述前衬板在靠近第一螺钉的端部处设有与第一螺钉端部构成面配合的前衬板凹槽。

优选的，所述轴承座轴向调节机构包括将轴承座拉向远离叶轮一侧的轴承座牵拉机构，以及将轴承座推向叶轮一侧的轴承座顶伸机构。

优选的，所述轴承座牵拉机构包括若干第二双头螺栓和与第二双头螺栓对应设置的第二螺母；此若干第二双头螺栓沿支架的周向均匀设置，且任一第二双头螺栓的轴线均与叶轮的回转中心线相平行；所述支架上设置有供第二双头螺栓穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第二双头螺栓的一端穿过支架并与轴承座构成螺纹配合，第二双头螺栓的伸出在支架外侧的另一端套设紧固有所述第二螺母，所述第二螺母和支架之间设有套设在所述第二双头螺栓上的第二弹性垫圈。

优选的，所述轴承座顶伸机构包括与支架构成螺纹配合的若干第二螺钉，此若干第二螺钉沿支架的周向均匀设置，且任一第二螺钉的轴线均与叶轮的回转中心线相平行；所述第二螺钉的远离其头部的端部穿过支架并抵靠 在轴承座的端面上。

优选的，所述轴承座径向调节机构包括沿轴的轴线方向分布在轴承座两端部处的径向调节螺钉；所述径向调节螺钉均沿轴承座的径向均匀设置，且所述径向调节螺钉的轴线均与轴的轴线方向相垂直；所述径向调节螺钉穿过支架并与支架构成螺纹配合，所述述径向调节螺钉的穿过支架的端部抵靠在轴承座的外侧壁面上。

进一步的，所述径向调节螺钉的端部呈平面状，所述轴承座在靠近径向调节螺钉的端部处设有与径向调节螺钉端部构成面配合的轴承座凹槽。

优选的，本离心泵中还包括设置在支架和轴承座之间的若干减振橡胶圈，减振橡胶圈的中心线垂直于轴的轴线，所述减振橡胶圈沿着轴的轴线方向分别套设在轴承座凹槽的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型中设置有前衬板轴向调节机构，其包括前衬板牵拉机构和前衬板顶伸机构，其中前衬板牵拉机构中的关键部件为第一双头螺栓，而前衬板顶伸机构中的关键部件为第一螺钉。

从而当设备运行中前衬板出现磨损导致前衬板与叶轮之间的间隙增大时，只需要调节第一双头螺栓和第一螺钉即可对前衬板的位置进行调整，从而使前衬板与叶轮之间的间隙保持在合适的状态，本实用新型中的这种调节方式大大地降低了设备的运行成本，同时满足了设备的长期、可靠、安全的运行要求。

2)、本实用新型中还设有轴承座调节机构。传统离心泵采用的是滚动轴承，滚动轴承固定在轴承座中，轴承座固定在泵体上或支架上，为了使轴承座与支架同心，因此对轴承座与支架之间圆面的配合有着很高的尺寸配合要求，如果尺寸配合稍微不准，将影响轴的同心，并严重影响泵的使用寿命。

本实用新型中的轴承座调节机构包括对轴承座轴向进行调整的轴承座牵拉机构和轴承座顶伸机构以及对轴承座径向进行调整的轴承座径向调节机构，其中轴承座牵拉机构的关键部件第二双头螺栓，轴承座顶伸机构的关 键部件为第二螺钉，轴承座径向调节机构的关键部件为径向调节螺钉，当需要对轴承座的轴向或径向进行调整时，只需要分别扭动第二双头螺栓、第二螺钉或径向调节螺钉，即可将轴承座调整到合适的位置。

3)、本实用新型中还设置有减振橡胶圈，且减振橡胶圈沿着轴的轴线方向分别套设在轴承座凹槽的两侧，从而减振橡胶圈不但具有减振的功能，而且还对轴承座的径向起到一定程度的调节作用，进一步确保了轴承座和支架的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部结构放大示意图。

图3为图1的B部结构放大示意图。

图4为图1的C部结构放大示意图。

图5为图1的D部结构放大示意图。

图中标号所对应各部件名称如下：

10—泵体     20—支架     30—轴     40—轴承座

41—轴承座牵拉机构     411—第二双头螺栓     412—第二螺母

413—第二弹性垫圈     42—轴承座顶伸机构     421—第二螺钉

43/44—径向调整螺钉     442—轴承座凹槽     45—减振橡胶圈

50—叶轮     60—前衬板

61—前衬板牵拉机构     611—第一双头螺栓     612—第一螺母

613—第一弹性垫圈     62—前衬板顶伸机构     621—第一螺钉

622—前衬板凹槽     70—泵盖

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1～5对间隙可调式离心泵的整体装配组件及工作流程作以下描述：

本实用新型中的离心泵包括内置有叶轮50的泵体10，叶轮50的前侧设有前衬板60，前衬板60的前侧设有与泵体10固接的泵盖70；所述泵体10 的后侧设有支架20，支架20中固设有轴承座40，轴30穿设固定于轴承座40中，且轴30的前端与叶轮50固接在一起；

本离心泵中设置有将前衬板60拉向泵盖70一侧的前衬板牵拉机构，以及将前衬板60推向叶轮50一侧的前衬板顶伸机构；

如图2所示，所述前衬板牵拉机构61包括4个第一双头螺栓611和与第一双头螺栓611对应设置的第一螺母612；此4个第一双头螺栓611沿泵盖70的周向均匀设置，且任一第一双头螺栓611的轴线均与叶轮50的回转中心线相平行；所述泵盖70上设置有供第一双头螺栓611穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第一双头螺栓611的一端穿过泵盖70并与前衬板60构成螺纹配合，第一双头螺栓611的伸出在泵盖70外侧的另一端套设紧固有所述第一螺母612，所述第一螺母612和泵盖70之间设有套设在所述第一双头螺栓611上的第一弹性垫圈613。

如图3所示，所述前衬板顶伸机构62包括与泵盖70构成螺纹配合的8个第一螺钉621，此8个第一螺钉621沿泵盖70的周向均匀设置，且任一第一螺钉621的轴线均与叶轮50的回转中心线相平行；所述第一螺钉621的远离其头部的端部穿过泵盖70并抵靠在前衬板60上；所述第一螺钉621的端部呈平面状，所述前衬板60在靠近第一螺钉621的端部处设有与第一螺钉621端部构成面配合的前衬板凹槽622。前衬板凹槽622中的凹槽面以及第一螺钉621端部处的端面均较为光滑，从而可以实现良好的配合，确保前衬板的移动较为精确。

当需要对前衬板60的轴向进行调整时，通过旋转第一螺母612即可使前衬板60朝向泵盖70一侧移动，或者通过旋转第一螺钉621使前衬板60朝向叶轮50一侧移动，通过对第一螺母612和第一螺钉621的操作，即可实现对前衬板轴向位置的调节，以使得前衬板60保持在合适的位置。

本离心泵中还设置有轴承座轴向调节机构和用于调节支架20和轴承座40同心度的轴承座径向调节机构。

所述轴承座轴向调节机构包括将轴承座40拉向远离叶轮50一侧的轴承 座牵拉机构，以及将轴承座40推向叶轮50一侧的轴承座顶伸机构。

如图4所示，所述轴承座牵拉机构41包括若干第二双头螺栓411和与第二双头螺栓411对应设置的第二螺母412；此若干第二双头螺栓411沿支架20的周向均匀设置，且任一第二双头螺栓411的轴线均与叶轮50的回转中心线相平行；所述支架20上设置有供第二双头螺栓411穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第二双头螺栓411的一端穿过支架20并与轴承座40构成螺纹配合，第二双头螺栓411的伸出在支架20外侧的另一端套设紧固有所述第二螺母412，所述第二螺母412和支架20之间设有套设在所述第二双头螺栓411上的第二弹性垫圈413。

如图5所示，所述轴承座顶伸机构42包括与支架20构成螺纹配合的若干第二螺钉421，此若干第二螺钉421沿支架20的周向均匀设置，且任一第二螺钉421的轴线均与叶轮50的回转中心线相平行；所述第二螺钉421的远离其头部的端部穿过支架20并抵靠在轴承座40的端面上。

当需要对轴承座40的轴向进行调整时，通过旋转第二螺母412即可使轴承座40朝向远离叶轮50一侧移动，或者通过旋转第二螺钉421使轴承座40朝向叶轮50一侧移动，通过对第二螺母412和第二螺钉421的操作，即可实现对轴承座40轴向位置的调节，以使得轴承座40保持在合适的位置。

如图5所示，所述轴承座径向调节机构包括沿轴30的轴线方向分布在轴承座40两端部处的径向调节螺钉43、44；所述径向调节螺钉均沿轴承座40的径向均匀设置，且所述径向调节螺钉的轴线均与轴30的轴线方向相垂直；所述径向调节螺钉穿过支架20并与支架20构成螺纹配合，所述述径向调节螺钉的穿过支架20的端部抵靠在轴承座40的外侧壁面上。

如图5所示，所述径向调节螺钉44的端部呈平面状，所述轴承座40在靠近径向调节螺钉44的端部处设有与径向调节螺钉44端部构成面配合的轴承座凹槽442。轴承座凹槽442中的凹槽面以及径向调节螺钉44端部处的端面均较为光滑，从而可以实现良好的配合，确保轴承座40的移动较为精确。

当需要对轴承座40的径向进行调整时，通过旋转径向调节螺钉43或径 向调节螺钉44，使其旋入或旋出，即可达到对支架20和轴承座40同心度的调整。

如图4、5所示，本离心泵中还包括设置在支架20和轴承座40之间的4个减振橡胶圈45，减振橡胶圈45的中心线垂直于轴30的轴线。所述4个减振橡胶圈45两两一组，并沿着轴30的轴线方向分别套设在轴承座凹槽的两侧。减振橡胶圈45不但大幅度降低了轴承座的振动，也是的轴承座40和支架20之间的同心度进一步得到调整。

综上所述，图1中的离心泵中，所述前衬板60的位置沿轴30的轴向前、后可调，可以用来控制前衬板60和叶轮50的前副叶片之间的间隙；所述轴承座40的位置沿轴30的轴向也前、后可调，可以用来控制泵体中的后盖与叶轮50的后副叶片之间的间隙；所述轴承座40与支架20的径向同心度可调，可以用来控制轴30与支架20之间的同心度；同时支架20和轴承座40之间设有柔性的减振橡胶圈；上述各个部件彼此配合，确保了离心泵能够可靠、平稳且持续的工作，极大的提高了离心泵的工作寿命。

Claims (10)

1.一种间隙可调式离心泵，包括内置有叶轮(50)的泵体(10)，叶轮(50)的前侧设有前衬板(60)，前衬板(60)的前侧设有与泵体(10)固接的泵盖(70)；所述泵体(10)的后侧设有支架(20)，支架(20)中固设有轴承座(40)，轴(30)穿设固定于轴承座(40)中，且轴(30)的前端与叶轮(50)固接在一起；其特征在于：

本离心泵中设置有将前衬板(60)拉向泵盖(70)一侧的前衬板牵拉机构，以及将前衬板(60)推向叶轮(50)一侧的前衬板顶伸机构；

本离心泵中还设置有轴承座轴向调节机构和用于调节支架(20)和轴承座(40)同心度的轴承座径向调节机构。

2.根据权利要求1所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述前衬板牵拉机构(61)包括若干第一双头螺栓(611)和与第一双头螺栓(611)对应设置的第一螺母(612)；此若干第一双头螺栓(611)沿泵盖(70)的周向均匀设置，且任一第一双头螺栓(611)的轴线均与叶轮(50)的回转中心线相平行；所述泵盖(70)上设置有供第一双头螺栓(611)穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第一双头螺栓(611)的一端穿过泵盖(70)并与前衬板(60)构成螺纹配合，第一双头螺栓(611)的伸出在泵盖(70)外侧的另一端套设紧固有所述第一螺母(612)，所述第一螺母(612)和泵盖(70)之间设有套设在所述第一双头螺栓(611)上的第一弹性垫圈(613)。

3.根据权利要求2所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述前衬板顶伸机构(62)包括与泵盖(70)构成螺纹配合的若干第一螺钉(621)，此若干第一螺钉(621)沿泵盖(70)的周向均匀设置，且任一第一螺钉(621)的轴线均与叶轮(50)的回转中心线相平行；所述第一螺钉(621)的远离其头部的端部穿过泵盖(70)并抵靠在前衬板(60)上。

4.根据权利要求3所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述第一螺钉(621)的端部呈平面状，所述前衬板(60)在靠近第一螺钉(621)的端部处设有与第一螺钉(621)端部构成面配合的前衬板凹槽(622)。

5.根据权利要求1所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述轴承座轴向调节机构包括将轴承座(40)拉向远离叶轮(50)一侧的轴承座牵拉机构，以及将轴承座(40)推向叶轮(50)一侧的轴承座顶伸机构。

6.根据权利要求5所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述轴承座牵拉机构(41)包括若干第二双头螺栓(411)和与第二双头螺栓(411)对应设置的第二螺母(412)；此若干第二双头螺栓(411)沿支架(20)的周向均匀设置，且任一第二双头螺栓(411)的轴线均与叶轮(50)的回转中心线相平行；所述支架(20)上设置有供第二双头螺栓(411)穿过的通孔，此通孔的孔壁面为光面，第二双头螺栓(411)的一端穿过支架(20)并与轴承座(40)构成螺纹配合，第二双头螺栓(411)的伸出在支架(20)外侧的另一端套设紧固有所述第二螺母(412)，所述第二螺母(412)和支架(20)之间设有套设在所述第二双头螺栓(411)上的第二弹性垫圈(413)。

7.根据权利要求5所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述轴承座顶伸机构(42)包括与支架(20)构成螺纹配合的若干第二螺钉(421)，此若干第二螺钉(421)沿支架(20)的周向均匀设置，且任一第二螺钉(421)的轴线均与叶轮(50)的回转中心线相平行；所述第二螺钉(421)的远离其头部的端部穿过支架(20)并抵靠在轴承座(40)的端面上。

8.根据权利要求1所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述轴承座径向调节机构包括沿轴(30)的轴线方向分布在轴承座(40)两端部处的径向调节螺钉(43、44)；所述径向调节螺钉均沿轴承座(40)的径向均匀设置，且所述径向调节螺钉的轴线均与轴(30)的轴线方向相垂直；所述径向调节螺钉穿过支架(20)并与支架(20)构成螺纹配合，所述述径向调节螺钉的穿过支架(20)的端部抵靠在轴承座(40)的外侧壁面上。

9.根据权利要求8所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：所述径向调节螺钉的端部呈平面状，所述轴承座(40)在靠近径向调节螺钉的端部处设有与径向调节螺钉端部构成面配合的轴承座凹槽。

10.根据权利要求9所述的间隙可调式离心泵，其特征在于：本离心泵中还包括设置在支架(20)和轴承座(40)之间的若干减振橡胶圈(45)，减振橡胶圈(45)的中心线垂直于轴(30)的轴线，所述减振橡胶圈(45)沿着轴(30)的轴线方向分别套设在轴承座凹槽的两侧。