CN219018577U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机，包括定子组件、转子组件、壳体以及前端盖，转子组件安装于定子组件内，转子组件的转轴伸出定子组件设置，其中，壳体具有安装腔，定子组件安装于安装腔内，壳体的前端具有供转轴伸出的开口；前端盖设置于开口内且封盖壳体的开口，前端盖的外周壁与开口的内壁相抵，前端盖具有供转轴伸出的避让孔。本实用新型提出的电机的前端盖不会与外界物件发生剐蹭，从而使得前端盖的材质要求可以降低，不需要采用不锈钢等高硬度结构，前端盖整体可以由铝合金制成，从而降低了电机的制造成本。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电机。

背景技术

现有技术中，电机的前端盖设置在电机主体的一端，从电机的周向看，前端盖和电机主体具有明显的分界线，在电机搬运或使用过程中，前端盖可能会与外物发生剐蹭，导致前端盖变形而影响电机的性能，因此对盖体的硬度要求较高，一般采用不锈钢结构，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机，旨在降低电机的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机，包括包括定子组件和转子组件，所述转子组件安装于所述定子组件内，所述转子组件的转轴伸出所述定子组件设置，所述电机还包括：

壳体，具有安装腔，所述定子组件安装于所述安装腔内，所述壳体的前端具有供所述转轴伸出的开口；

前端盖，所述前端盖设置于所述开口内且封盖所述壳体的开口，所述前端盖的外周壁与所述开口的内壁相抵，所述前端盖具有供所述转轴伸出的避让孔。

可选地，所述前端盖的前端面与所述壳体的开口侧所在的平面置于同一平面上。

可选地，所述避让孔包括沿壳体的前端开口方向呈阶梯递减设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段和所述第二腔段与所述转轴同轴设置，所述第一腔段内设置有轴承，所述轴承与所述转轴转动连接。

可选地，所述第一腔段和所述第二腔段的连接处设置有台阶面，所述前端盖置于所述安装腔内的一端的内缘朝向远离所述第二腔段方向凸伸形成第一环形凸部，所述台阶面、第一环形凸部的内壁以及所述第二腔段的内壁围合形成供所述轴承安装的安装槽。

可选地，所述开口的内周壁设置有内螺纹，所述前端盖的外周壁设置有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述前端盖与所述壳体螺纹连接。

可选地，所述开口包括呈阶梯设置的第三腔段和第四腔段，所述第四腔段置于靠近所述安装腔的一侧，所述第三腔段的内径大于所述第四腔段的内径，所述内螺纹设置于所述第四腔段所在的内壁面上；

所述前端盖包括呈阶梯设置的第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述外螺纹设置于所述第二段，所述前端盖的第二段置于所述第四腔段，所述前端盖的第一段置于所述第三腔段。

可选地，所述前端盖的前端面的内缘朝背离所述安装腔方向凸伸形成第二环形凸部。

可选地，所述避让孔的外周环设有多个间隔设置的安装孔。

可选地，所述电机还包括环形板，所述环形板夹设于所述定子组件和所述前端盖之间且环设于所述转轴的外周，以用于封堵所述安装孔。

可选地，所述壳体靠近所述前端盖的一端的外周壁设置有环形槽，所述环形槽环设于所述前端盖的外周。

本实用新型技术方案通过采用将前端盖完全设置在壳体的开口内，使得前端盖整体被壳体包裹在内，前端盖不会与外界物件发生剐蹭，从而使得前端盖的材质要求可以降低，不需要采用不锈钢等高硬度结构，可以由铝合金制成，从而降低了电机的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机一实施例的剖视图；

图2为本实用新型电机一实施例中的爆炸图；

图3为图2中的剖视图；

图4为本实用新型电机一实施例的轴视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电机	210	避让孔
100	壳体	211	第一腔段
				101	安装腔	212	第二腔段
110	开口	213	台阶面
				111	第三腔段	214	安装槽
112	第四腔段	220	第一环形凸部
				120	环形槽	230	第二环形凸部
200	前端盖	300	定子组件
				201	第一段	400	转子组件
202	第二段	410	转轴
				203	外螺纹	500	轴承
204	安装孔	600	环形板
				700	后端盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机10，如图1所示，其中，该电机10包括定子组件300和转子组件400，所述转子组件400安装于所述定子组件300内，所述转子组件400的转轴410伸出所述定子组件300设置。其中转子组件400包括转子和转轴410，所述转轴410与所述转子连接，且所述转轴410与所述转子的轴线重合，转轴410通过轴承500与电机10的壳体100贯穿连接，定子组件300内具有腔体，该转轴410安装于定子组件300内。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该电机10还包括壳体100和前端盖200，壳体100具有安装腔101，所述定子组件300安装于所述安装腔101内，所述壳体100的前端具有供所述转轴410伸出的开口110；所述前端盖200设置于所述开口110内且封盖所述壳体100的开口110，所述前端盖200的外周壁与所述开口110的内壁相抵，所述前端盖200具有供所述转轴410伸出的避让孔210。

其中，为保证电机10的壳体100硬度，电机10的壳体100可以一般采用不锈钢制成，以避免安装在其内的定子组件300和转子组件400等元件损坏。该壳体100整体呈圆筒状，包裹在定子组件300的外周侧，壳体100的前后两端均具有与该容置腔连通的开口110，通过一个前端盖200和前端盖200封闭该壳体100的前后两端的开口110，防止外部灰尘进入到壳体100内，同时，通过在前端盖200和前端盖200上固定安装用于与转轴410配合的轴承500，可以确定转子组件400的转轴410的空间位置，保证转子和定子的间隙。在本实施例中，主要针对该前端盖200与壳体100的配合方式进行改进，将前端盖200通过嵌入式装配在壳体100前端的开口110内，使得前端盖200的侧壁完全置于壳体100内，前端盖200不会与外界物件发生剐蹭，从而使得前端盖200的材质要求可以降低，不需要采用不锈钢等高硬度结构，可以由铝合金制成，降低了前端盖200的制造成本，从而进一步降低了电机10的制造成本。

在一实施例中，如图1和图4所示，所述前端盖200的前端面与所述壳体100的开口110侧所在的平面置于同一平面上。

可选地，前端盖200的前端面及为该前端盖200背离安装腔101的一侧表面，通过将前端盖200的前端面与壳体100的前端开口110侧所在的平面平齐设置，使得壳体100的开口110的轴向长度与前端盖200相适配，开口110所在的壳体100的轴向长度可以相对设置较小，如此，降低了壳体100整体的轴向长度，减少了电机10的轴向尺寸，节约了生产成本。

在一实施例中，所述避让孔210包括沿壳体100的前端开口110方向呈阶梯递减设置的第一腔段211和第二腔段212，所述第一腔段211和所述第二腔段212与所述转轴410同轴设置，所述第一腔段211内设置有轴承500，所述轴承500与所述转轴410转动连接。

可选地，该避让孔210用于供转轴410穿过，其纵向截面为圆形。该避让孔210为同轴设置的阶梯孔，分为包括第一腔段211和第二腔段212，该第一腔段211靠近定子组件300设置，其内径与安装于该第一腔体内的轴承500的外径适配，转轴410与该轴承500转动配合，并自第二腔段212伸出壳体100外，用于与外部件驱动连接。由于第二腔段212的内径小于第一腔段211，如此，使得安装在第一腔段211的轴承500不会自该避让孔210内脱出，电机10的内部结构更加稳定。

在一实施例中，所述第一腔段211和所述第二腔段212的连接处设置有台阶面213，所述前端盖200置于所述安装腔101内的一端的内缘朝向远离所述第二腔段212方向凸伸形成第一环形凸部220，所述台阶面213、第一环形凸部220的内壁以及所述第二腔段212的内壁围合形成供所述轴承500安装的安装槽214。

可以理解的是，轴承500本身具有一定的轴向长度，为使轴承500安装的更加稳定，受力更加均匀，轴承500的周壁需要与第一腔段211的周壁贴合，保证它们之间的接触面积。因此，第一腔段211的轴向长度需要较长，进一步导致壳体100的轴线长度增加。基于此，本实施例中，通过使前端盖200朝向定子组件300的一侧的内缘朝向远离所述第二腔段212方向(相当于朝向安装腔101内方向)凸伸形成第一环形凸部220，由于转子的轴向内空间内无需绕制绕线组，因此，其具有供该第一环形凸部220容置的空间，通过该台阶面213、第一腔段211的内壁以及第一环形凸部220的内壁面围合形成供轴承500安装的安装槽214，如此，使得轴承500安装的更加稳定的同时，第一腔段211的轴向长度可以相对较小，以进一步降低了壳体100的轴向长度。

在一实施例中，所述开口110的内周壁设置有内螺纹，所述前端盖200的外周壁设置有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹203，所述前端盖200与所述壳体100螺纹连接。

可选地，本实施例中，前端盖200与壳体100通过螺纹连接固定，相比于前端盖200与壳体100过盈配合而言，前端盖200与壳体100的拆卸、安装更加简单方便，且无需借助工具。相比于现有技术中的在前端盖200和壳体100的侧壁上对应开设一通孔，通过螺丝依次穿壳体100及前端盖200以将前端盖200和壳体100连接固定在一起的方式而言，本实施例中，无需借助特定的工具即可将壳体100和前端盖200连接固定在一起，且壳体100的外周壁上不需要预留螺丝孔，更美观。

在一实施例中，如图3所示，所述开口110包括呈阶梯设置的第三腔段111和第四腔段112，所述第四腔段112置于靠近所述安装腔101的一侧，所述第三腔段111的内径大于所述第四腔段112的内径，所述内螺纹设置于所述第四腔段112所在的内壁面上；所述前端盖200包括呈阶梯设置的第一段201和第二段202，所述第一段201的外径大于所述第二段202的外径，所述外螺纹203设置于所述第二段202，所述前端盖200的第二段202置于所述第四腔段112，所述前端盖200的第一段201置于所述第三腔段111。

可选地，该壳体100前端的开口110的孔径呈阶梯设置，分为同轴设置的第三腔段111和第四腔段112，该开口110的横截面呈“T”形设置。对应地，该前端盖200的分为呈阶梯设置的第一段201和第二段202，该第一段201和第二段202的横截面也对应呈“T”形设置，如此，通过合理设计前端盖200的第一段201和第二段202的轴向长度，可以限制该前端盖200插入开口110的深度。而第二段202的外周壁上设置有外螺纹203，通过第二段202与开口110的第四腔段112螺纹连接，从而将前端盖200固定在壳体100内，为保证其连接强度，在前端盖200的轴向长度不变的情况下，使第一段201的轴向尺寸小于第二段202的轴向尺寸。如此，也便于将前端盖200与壳体100通过螺纹固定连接在一起。

在一实施例中，所述前端盖200的前端面的内缘朝背离所述安装腔101方向凸伸形成第二环形凸部230。

可选地，该前端盖200的前端面即为前端盖200背离安装腔101的一侧所在的平面，呈圆环形，其内缘沿前端盖200的轴向向外凸伸形成圆筒状的第二环形凸部230，该第二环形凸部230置于开口110外，如此设计，在将前端盖200通过螺纹安装在壳体100的开口110内时，可以将前端盖200的第二段202插入到开口110的第四腔段112内，用户用手握持该第二环形凸部230，顺时针旋转前端盖200，前端盖200螺旋前进，使得前端盖200的第二段202置于第四腔段112内，第一段201与第二段202之间的台阶面213与第三腔段111和第四腔段112之间的台阶面213相抵接，完成前端盖200的安装，使得前端盖200与壳体100的连接更加方便。

在一实施例中，所述避让孔210的外周环设有多个间隔设置的安装孔204。

可以理解的是，以该电机10用于安装在泵体上为例进行解释说明。一般而言，电机10的前端盖200与泵通过螺丝固定连接在一起，外部螺丝穿过该泵体和该安装孔204即可将泵和电机10安装固定在一起。基于此，为便于该电机10与泵的连接，本实施例中，通过在前端盖200的避让孔210的外周环预留有多个安装孔204，以便于泵和电机10的装配。该安装孔204可以是2个，3个、4个或是更多个，在此不一一限定，在本实施例中，该安装孔204为环向阵列设置于避让孔210外周的4个，且安装孔204的轴与避让孔210的轴平行设置。

在一实施例中，所述电机10还包括环形板600，所述环形板600夹设于所述定子组件300和所述前端盖200之间且环设于所述转轴410的外周，以用于封堵所述安装孔204。

需要说明的是，该安装孔204为贯穿前端盖200的前后两端的通孔，当连接泵和电机10的螺丝太长时，螺丝的末端会与置于容置腔内的绕组发生刮碰，导致绕组表层的绝缘层容易破损，导致电机10损坏。基于此，本实施例中，在电机10的内部增设有一个环形板600，该环形板600可以是套设于第一环形凸部220的外周，且与前端盖200的后端表面相贴合，以封盖该安装孔204，使得连接泵与电机10的螺丝过长时，螺丝的末端会抵触在该环形板600上，不会触碰到绕组，提高了电机10的稳定性。

在一实施例中，所述壳体100靠近所述前端盖200的一端的外周壁设置有环形槽120。

需要说明的是，当电机10与外部件，如泵体固定连接在一起后，电机10的前端开口110被泵封堵住了，从电机10的周向口观察电机10时，无法看到前端盖200，与常规电机10的外形会产生差别。基于此，本实施例中，通过在该壳体100靠近前端盖200的一端的外周壁上设置该环形槽120，在视觉上，如图2和图4所示，该环形槽120与泵体之间的部分会用户判定为前端盖200，形成一个假前端盖的外部视觉效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，包括定子组件和转子组件，所述转子组件安装于所述定子组件内，所述转子组件的转轴伸出所述定子组件设置，其特征在于，所述电机还包括：

壳体，具有安装腔，所述定子组件安装于所述安装腔内，所述壳体的前端具有供所述转轴伸出的开口；

前端盖，所述前端盖设置于所述开口内且封盖所述壳体的开口，所述前端盖的外周壁与所述开口的内壁相抵，所述前端盖具有供所述转轴伸出的避让孔。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖的前端面与所述壳体的开口侧所在的平面置于同一平面上。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述避让孔包括沿壳体的前端开口方向呈阶梯递减设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段和所述第二腔段与所述转轴同轴设置，所述第一腔段内设置有轴承，所述轴承与所述转轴转动连接。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一腔段和所述第二腔段的连接处设置有台阶面，所述前端盖置于所述安装腔内的一端的内缘朝向远离所述第二腔段方向凸伸形成第一环形凸部，所述台阶面、第一环形凸部的内壁以及所述第二腔段的内壁围合形成供所述轴承安装的安装槽。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述开口的内周壁设置有内螺纹，所述前端盖的外周壁设置有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述前端盖与所述壳体螺纹连接。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述开口包括呈阶梯设置的第三腔段和第四腔段，所述第四腔段置于靠近所述安装腔的一侧，所述第三腔段的内径大于所述第四腔段的内径，所述内螺纹设置于所述第四腔段所在的内壁面上；

所述前端盖包括呈阶梯设置的第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述外螺纹设置于所述第二段，所述前端盖的第二段置于所述第四腔段，所述前端盖的第一段置于所述第三腔段。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述前端盖的前端面的内缘朝背离所述安装腔方向凸伸形成第二环形凸部。

8.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述避让孔的外周环设有多个间隔设置的安装孔。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述电机还包括环形板，所述环形板夹设于所述定子组件和所述前端盖之间且环设于所述转轴的外周，以用于封堵所述安装孔。

10.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述壳体靠近所述前端盖的一端的外周壁设置有环形槽，所述环形槽环设于所述前端盖的外周。

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