JP5915384B2 - 電動圧縮機 - Google Patents
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Description
この発明によれば、延設部が、少なくともシール部材の内周面を覆う位置まで延びているため、シール部材を介したノイズ漏洩を一層抑制することができる。
この発明によれば、ハウジング又はカバーの形状が複雑であり、延設部を、ハウジング及びカバーの少なくとも一方と一体形成し難い場合、ハウジング又はカバーとは別体で形成することで、延設部を容易に形成することができる。
この発明によれば、延設部が、シール部材の内周面の一部に設けられている場合に比べると、シール部材を介したノイズ漏洩を抑制し易くすることができる。
請求項6に記載の発明は、請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の発明において、前記収容空間に面している前記ハウジングの底壁には、当該底壁の外周縁全周から前記カバーに向かって環状の鍔部が形成されていることを要旨とする。
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1及び図2にしたがって説明する。
図1(a)に示すように、電動圧縮機10のハウジングHは、有蓋筒状をなすアルミニウム製(金属材料製)の吐出ハウジング11に、有底筒状をなすアルミニウム製(金属材料製)の吸入ハウジング12を接合して形成されている。吸入ハウジング12の周壁には、図示しない吸入ポートが形成されるとともに、吸入ポートは図示しない外部冷媒回路に接続されている。吐出ハウジング11には吐出ポート14が形成されるとともに、吐出ポート14は外部冷媒回路に接続されている。吸入ハウジング12内には、冷媒を圧縮するための圧縮部15(図1(a)において破線で示す)と、圧縮部15を駆動するための電動モータ16とが収容されている。なお、本実施形態では、特に図示は省略するが、圧縮部15は、吸入ハウジング12内に固定された固定スクロールと、固定スクロールに対向配置された可動スクロールとで構成されている。
シール部材51が延設部47の外周面47bに沿って密着配置されることによって、シール部材51が延設部47の外周面47bに沿う形状に保持されているため、シール部材51によって鍔部12fの開口端と外周部形成筒部42の開口端との間のシール性が確保されている。その結果として、鍔部12fの開口端と外周部形成筒部42との間を介してごみや水が収容空間41a内に侵入してしまうことが防止される。さらに、延設部47がシール部材51の内側に配置されており、延設部47の先端47aが、シール部材51における鍔部12f側の端面511よりも底壁12a側へ突出している。これにより、シール部材51を介した外部からのノイズ(電磁ノイズ)が延設部47により遮断されるとともに、モータ駆動回路40からシール部材51に向かうノイズも延設部47により遮断されるため、シール部材51を介したノイズ漏洩が抑制される。
(1)外周部形成筒部42の開口端側の内周面に、外周部形成筒部42から底壁12aに向けて延びるとともにシール部材51の内側に配置される環状の延設部47を形成し、シール部材51を、延設部47の外周面47bに沿って密着配置した。よって、シール部材51が延設部47の外周面47bに沿う形状に保持されるため、シール部材51によって鍔部12fの開口端と外周部形成筒部42の開口端との間のシール性を確保することができる。したがって、従来技術のような密閉部材を用いる必要が無く、製造コストを抑えることができる。なお、延設部47の外周面47bとシール部材51の内周面51aとは、少なくともシール部材51が延設部47の外周面47bに沿う形状に保持できるように、密着配置されていればよい。また、延設部47の外周面47bとシール部材51の内周面51aとが全周に亘って接触した場合、シール部材51の形状を最も保持し易くすることができる。さらに、延設部47を、シール部材51の内側に配置した。これにより、延設部47をシール部材51の内側に配置しない場合に比べると、シール部材51を介した外部からのノイズが延設部47により遮断され易くなるとともに、モータ駆動回路40からシール部材51に向かうノイズも延設部47により遮断され易くなるため、シール部材51を介したノイズ漏洩を抑制することができる。
以下、本発明を具体化した第2の実施形態を図3にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第1の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
(7)カバー81の一部を樹脂材料製にしたため、金属材料製のカバーに比べると、カバー81自体を軽量化させることができる。
○ 図4に示すように、延設部に相当する円筒部材61が、吸入ハウジング12及びカバー41とは別体に形成されていてもよい。そして、円筒部材61は、カバー41の外周部形成筒部42の内側に圧入されることで、外周部形成筒部42に組み付けられている。なお、円筒部材61が鍔部12fの内側に圧入されることで、鍔部12fに組み付けられていてもよい。例えば、吸入ハウジング12又はカバー41の形状が複雑であり、延設部を吸入ハウジング12又はカバー41と一体形成することが困難な場合がある。このような場合、円筒部材61を、吸入ハウジング12又はカバー41とは別体で形成することで、延設部に相当する円筒部材61を容易に形成することができる。
○ 図5及び図6に示す実施形態において、延設部71,91の先端71a,91aが、シール部材51における外周部形成筒部42,82a側の端面512と同じ位置まで延びていなくてもよい。
○ 上記各実施形態において、カバー41,81が、例えば、吸入ハウジング12の外周面に取り付けられていてもよい。
○ 上記各実施形態において、ハウジングH及びカバー41,81の形状は、特に限定されるものではない。例えば、第1の実施形態において、カバー41に外周部形成筒部42を設けずに蓋形成部43による略蓋状とし、蓋形成部43に直接延設部47を設けてもよい。また、例えば、図5に示す実施形態において、吸入ハウジング12に鍔部12fを設けずに、底壁12aに直接延設部71を設けてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
Claims (6)
- 金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記ハウジング、及び当該ハウジングに取り付けられる金属材料製のカバーによって区画された収容空間に前記電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路が収容され、前記ハウジングと前記カバーとの間に弾性を有するシール部材が介在される電動圧縮機であって、
前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方には、他方に向けて延びるとともに前記シール部材の内側に配置される延設部が設けられており、
前記シール部材は環状をなしており、前記シール部材が弾性変形する前の状態の内径は前記延設部の外径よりも小さくなっており、前記シール部材が前記延設部の外周面に沿って密着配置されていることを特徴とする電動圧縮機。 - 前記延設部は、少なくとも前記シール部材の内周面を覆う位置まで延びていることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。
- 前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方と一体形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電動圧縮機。
- 前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方とは別体であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電動圧縮機。
- 前記延設部は、前記シール部材の内周面全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
- 前記収容空間に面している前記ハウジングの底壁には、当該底壁の外周縁全周から前記カバーに向かって環状の鍔部が形成されていることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
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