JP6987591B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、密閉型圧縮機に関するものである。

空気調和装置や冷凍機の冷凍サイクルに設置される圧縮機、例えば、室外機に設置される密閉型圧縮機は、円筒形状のハウジングを有し、ハウジング内に圧縮機構、電動機及びクランク軸などが収容される。

ハウジングには、接続端子（例えばハーメチックターミナル）が貫通して設置される。外部の電源からの電力が供給される電源ケーブルが接続端子に接続され、ハウジング内の電動機に対してハウジング内に配置された電源ケーブルを介して電力が供給される。

下記の特許文献１には、密閉型電動圧縮機において、密閉容器に３本の導電ピンを有するハーメチックターミナルを３つ設置する技術が開示されている。

特開２０１１−２２９２２１号公報

従来、ハウジングの外周面に接続端子を設置する場合、溶接によって接続端子を円筒形状のハウジングに固定するため、ハウジングの内周面を平面状に加工する。また、接続端子と接続される電極をハウジングの外周面に当接させるため、ハウジングの外周面を平面状に加工する。ハウジングの内外周面を平面状に加工するためには、切削加工や板金加工が行われている。しかし、円筒面に対する切削加工は困難であり、接続端子の取り付け準備のために時間や手間がかかっている。

また、接続端子には絶縁材としてのガラスが内蔵されており、ハウジングにモータステータやベアリングケースを組み込むときの焼き嵌めや、接続端子のハウジングへの溶接の際に生じる熱によって、接続端子内部のガラスが影響を受けて破損するおそれがある。

さらに、接続端子のハウジング内部側が、ハウジング内に配置された各種部品と干渉しないように、接続端子や各種部品の形状に制約が生じたり、接続端子や各種部品の配置位置を調整して圧縮機の全高を高くしたりする必要がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、接続端子の取り付け準備を比較的容易に行うことができ、かつ、組み立て時に接続端子に生じる熱影響を低減しつつ、ハウジング内に配置された各種部品との干渉を低減させることが可能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係る密閉型圧縮機は、円筒形状を有し、内部に圧縮機用部品が収容される第１ハウジングと、前記第１ハウジングとは別の空間を有する第２ハウジングと、前記第２ハウジングに固定され、外部と電気的接続が可能である接続端子と、前記接続端子及び前記圧縮機用部品と結合され、前記接続端子と前記圧縮機用部品を電気的に接続する電気ケーブルとを備え、前記電気ケーブルは、前記第２ハウジングの内部、前記第１ハウジングの内部、及び、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを接続する接続部の内部に配置される。

この構成によれば、接続端子が、第１ハウジングではなく、第１ハウジングとは別の空間を有する第２ハウジングに固定される。第２ハウジングに固定された接続端子と第１ハウジングに収容された圧縮機用部品とを電気的に接続する電気ケーブルは、第２ハウジングの内部、第１ハウジングの内部、及び、第１ハウジングと第２ハウジングを接続する接続部の内部に配置される。そのため、従来と異なり、接続端子を第１ハウジングに固定しないことから、第１ハウジングの内外周面を平面状に加工する必要がない。また、第２ハウジングに接続端子が固定され、第１ハウジングに対して溶接による固定を行わないことから、接続端子は、第１ハウジングにモータステータやベアリングケースを組み込むときの焼き嵌めや、溶接による熱影響を受けない。さらに、接続端子は第１ハウジング内に配置された各種部品と干渉しないため、接続端子によって、各種部品の形状に制約が生じることがなく、各種部品の配置位置を調整する必要もないため、圧縮機の全高を低減できる場合がある。

上記態様において、前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングと離間して設けられ、前記接続部は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを結ぶ配管でもよい。

この構成によれば、電気ケーブルは、第１ハウジングと第２ハウジングを結ぶ配管の内部に配置される。第１ハウジングと離間して設けられる第２ハウジングは、例えば、アキュムレータ、オイルタンク、オイルセパレータなどである。また、第２ハウジングは、接続端子固定用の専用のものでもよい。

上記態様において、前記第１ハウジングの内部と前記第２ハウジングの内部は、ほぼ同一の圧力雰囲気でもよい。

この構成によれば、第１ハウジングと第２ハウジングを結ぶ配管の内部に配置される電気ケーブルは、ハーメチックターミナル等を介することなく、連続した簡易な配線とすることができる。

上記態様において、前記電気ケーブルは、前記第１ハウジングの内部に配置された第１電気ケーブルと、前記第２ハウジングの内部に配置された第２電気ケーブルと、前記第１電気ケーブル及び前記第２電気ケーブルを接続するコネクタを有してもよい。

この構成によれば、第１ハウジングとは別に第２ハウジング側を組み立てる場合、第２ハウジングの内部に配置された第２電気ケーブルと、第１ハウジングの内部に配置された第１電気ケーブルとをコネクタによって接続することができ、密閉型圧縮機の組み立てが容易になる。

上記態様において、前記第１ハウジングに接続され、前記第１ハウジングの内部へ冷媒を供給する吸入管と、前記吸入管の途中から分岐されて前記冷媒が流通し、前記第２ハウジングと接続されたバイパス管とを更に備えてもよい。

この構成によれば、第１ハウジングに接続された吸入管を介して、第１ハウジングの内部へ冷媒が供給される。また、吸入管の途中から分岐され第２ハウジングと接続されたバイパス管を介して、吸入管から第２ハウジングへ冷媒が流通する。これにより、第２ハウジングにおいて冷媒が滞りにくくなり、第２ハウジングに設けられた接続端子の高温化を防止できる。

上記態様において、前記バイパス管又は前記第２ハウジングには、前記冷媒に含まれた異物を除去する異物除去部が設けられてもよい。

この構成によれば、バイパス管を介して、吸入管から第２ハウジングへ流通する冷媒に含まれた異物が、バイパス管又は第２ハウジングに設けられた異物除去部によって除去される。

上記態様において、前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングの上方に設けられ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングは、隔壁によって仕切られ、前記接続部は、前記隔壁でもよい。

この構成によれば、電気ケーブルは、第１ハウジングと第２ハウジングとを仕切る隔壁の内部に配置される。電気ケーブルは、例えば、上記接続端子とは異なる、隔壁に設けられた別の接続端子を介して、第１ハウジング内の電気ケーブルと、第２ハウジング内の電気ケーブルとが接続される。

本発明によれば、接続端子の取り付け準備を比較的容易に行うことができ、かつ、組み立て時に接続端子に生じる熱影響を低減しつつ、ハウジング内に配置された各種部品との干渉を低減させることができる。

本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機の第１変形例を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機の第２変形例を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機の容器を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る密閉型圧縮機の変形例を示す縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密閉型圧縮機を示す縦断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１を用いて説明する。
本発明の第１実施形態に係る密閉型圧縮機（以下「圧縮機」という。）１は、例えば、空気調和装置又は冷凍装置の冷凍サイクルに設置される。圧縮機１は、本体ハウジング２と、オイルタンク１０とを有する。本体ハウジング２の内部には、圧縮機構３と、電動機４と、クランク軸５などが収容される。本体ハウジング２は、本発明の第１ハウジングの一例であり、例えば円筒形状である。本体ハウジング２は、内部の冷媒圧力に耐えうる板厚及び構造を有する。

圧縮機構３は、例えば、スクロール式圧縮機構である。電動機４は、ステータ６と、ロータ７とから構成される。圧縮機構３とロータ７には、クランク軸５が一体に結合されており、ロータ７で生じる回転力がクランク軸５を介して圧縮機構３に伝達される。

本実施形態に係る圧縮機１は、圧縮機構３が電動機４の上方に配置される。吸入管８は、本体ハウジング２の円筒状の外周面に接続され、吐出管９は、本体ハウジング２の上面に接続される。

オイルタンク１０は、円筒形状のハウジングから構成され、内部に潤滑油が貯留される。オイルタンク１０は、本発明の第２ハウジングの一例であり、本体ハウジング２と離間して設けられる。オイルタンク１０は、配管１１及び配管１２を介して、冷媒流れにおいて本体ハウジング２の圧縮機構３よりも上流側である、本体ハウジング２内部の低圧雰囲気の空間と接続される。配管１１は、オイルタンク１０の下部と本体ハウジング２の下部とを接続し、潤滑油が流通する。配管１２は、例えば、オイルタンク１０の上部と本体ハウジング２の中間部とを接続し、冷媒が流通可能である。オイルタンク１０は、配管１１及び配管１２を介して、冷媒が圧縮機構３によって圧縮される前の低圧雰囲気に維持されている。

配管１２は、本発明の接続部の一例であり、内部に電気ケーブル１３が配置される。配管１２は、例えば銅管であり、本体ハウジング２及びオイルタンク１０に対してろう付けによって接続される。ろう付けによる場合、配管接続時の入熱が溶接に比べて小さいため、ハーメチックターミナル（以下「ターミナル」という。）１４に対する熱影響や、本体ハウジング２又はオイルタンク１０に生じる歪みを低減できる。

電動機４は、本発明の圧縮機用部品の一例であり、ターミナル１４及び電気ケーブル１３を介して外部電源から電力が供給される。電動機４は、冷媒流れにおいて本体ハウジング２の圧縮機構３よりも上流側である、本体ハウジング２内部の低圧雰囲気の空間に設置される。

本実施形態では、オイルタンク１０の上面において、ターミナル１４が設置される。オイルタンク１０の上面は、円筒面を有する外周面に比べて曲率が比較的小さいことから、平面状に加工しやすく、ターミナル１４を溶接するための準備が容易である。また、オイルタンク１０の内部空間には、他の部品が配置されないため、ターミナル１４の内部側が他の部品と干渉することがない。ターミナル１４は、本発明の接続端子の一例である。

電気ケーブル１３は、一端がターミナル１４に結合され、他端が電動機４に結合されており、ターミナル１４と電動機４を電気的に接続する。電気ケーブル１３の外周面は例えばフィルムスリーブで被覆されてもよい。フィルムスリーブは、例えば、耐熱合成樹脂製、又は、セラミックス製である。これにより、電気的絶縁性が確保されるだけでなく、組み立て時において電気ケーブル１３の表面が傷付いたり、溶接時又は焼き嵌め時の入熱によって電気ケーブル１３が損傷したりすることを防止できる。

電気ケーブル１３は、オイルタンク１０の内部、オイルタンク１０と本体ハウジング２を接続する配管１２の内部、及び、本体ハウジング２の内部に配置される。電気ケーブル１３は、第１電気ケーブル１３Ａと、第２電気ケーブル１３Ｂと、コネクタ１３Ｃを有する。第１電気ケーブル１３Ａは、本体ハウジング２側に配置され、少なくとも一部が本体ハウジング２の内部に配置される。第２電気ケーブル１３Ｂは、オイルタンク１０側に配置され、少なくとも一部がオイルタンク１０の内部に配置される。コネクタ１３Ｃは、第１電気ケーブル１３Ａ及び第２電気ケーブル１３Ｂを接続する。

これにより、本体ハウジング２とは別にオイルタンク１０側を組み立てる場合、オイルタンク１０の内部に配置された第２電気ケーブル１３Ｂと、本体ハウジング２の内部に配置された第１電気ケーブル１３Ａとをコネクタ１３Ｃによって接続することができ、圧縮機１の組み立てが容易になる。なお、圧縮機１の組み立て性を考慮しなければ、電気ケーブル１３は、第１電気ケーブル１３Ａと、第２電気ケーブル１３Ｂと、コネクタ１３Ｃを有するものに限定されず、ターミナル１４から電動機４までコネクタ等の接続部のない電気ケーブルでもよい。

本実施形態によれば、ターミナル１４が、本体ハウジング２ではなく、本体ハウジング２とは別の空間を有するオイルタンク１０に固定される。そのため、従来と異なり、ターミナル１４を本体ハウジング２に固定しないことから、本体ハウジング２の内外周面を平面状に加工する必要がない。したがって、ターミナル１４の取り付け準備のためにかかる時間や手間を低減できる。

また、ターミナル１４はオイルタンク１０に固定され、本体ハウジング２に対して溶接による固定を行わないことから、ターミナル１４は、本体ハウジング２にステータ６やベアリングケース（図示せず。）を組み込むときの焼き嵌め時や、溶接時に発生する熱の影響を受けない。したがって、絶縁体としてターミナル１４に内蔵されたガラスが、熱影響によって破損するおそれがなくなる。

さらに、ターミナル１４は本体ハウジング２内に配置された各種部品と干渉しないため、ターミナル１４の影響によって、各種部品の形状に制約が生じることがなく、各種部品の配置位置を調整する必要もない。そのため、各種部品を本体ハウジング２内で適切に配置することで、圧縮機１の全高を低減できる場合がある。

またさらに、本体ハウジング２内部、オイルタンク１０内部及び配管１２内部は、ほぼ同一の圧力雰囲気であるため、電気ケーブル１３は、ハーメチックターミナル等を介することなく、連続した簡易な配線とすることができる。

なお、上記実施形態では、本体ハウジング２の低圧側の内部空間と接続されたオイルタンク１０にターミナル１４を設置する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、本体ハウジング２の低圧側の内部空間と接続されたアキュムレータ（図示せず。）にターミナル１４を設置してもよい。この場合、本体ハウジング２とアキュムレータを接続する配管が設けられ、その配管内に電気ケーブル１３が配置される。

また、上記実施形態では、本体ハウジング２に圧縮機構３が一つのみ設けられる場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。図２に示すように、圧縮機１は、多段圧縮機であり、本体ハウジング２には、低段側の圧縮機構３Ａと、高段側の圧縮機構３Ｂが設置されてもよい。この場合、電動機４は、冷媒流れにおいて本体ハウジング２の低段側の圧縮機構３Ａよりも下流側であり、かつ、高段側の圧縮機構３よりも上流側である、本体ハウジング２内部の中間圧雰囲気の空間に設置される。

本体ハウジング２には、オイルタンク１５が、本体ハウジング２内部の中間圧雰囲気の空間と接続される。この場合、オイルタンク１５にターミナル１４を設置し、本体ハウジング２とオイルタンク１５を接続する配管１６内に電気ケーブル１３を配置する。

さらに、本発明は、図３に示すように、圧縮機１が一つのロータリー式の圧縮機構３を有し、電動機４が、冷媒流れにおいて本体ハウジング２の圧縮機構３よりも下流側である、本体ハウジング２内部の高圧雰囲気の空間に設置される場合にも適用可能である。圧縮機構３は、電動機４の下方に配置される。この場合、本体ハウジング２には、オイルセパレータ１７が、本体ハウジング２内部の高圧雰囲気の空間と接続される。したがって、オイルセパレータ１７にターミナル１４を設置し、本体ハウジング２とオイルセパレータ１７を接続する配管１８内に電気ケーブル１３を配置する。

またさらに、上記実施形態及び変形例では、圧縮機１の本体ハウジング２とオイルタンク１０，１５、アキュムレータ又はオイルセパレータ１７と機能的に接続される既存の配管１１又は吐出管９とは異なる配管１２，１６，１８に電気ケーブル１３を配置する例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。すなわち、別途配管１２，１６，１８を設置することなく、圧縮機１の本体ハウジング２とオイルタンク１０，１５、アキュムレータ又はオイルセパレータ１７と機能的に接続される既存の配管１１又は吐出管９内に電気ケーブル１３を配置してもよい。この場合、電気ケーブル１３による圧力損失を考慮して既存の配管１１又は吐出管９の径を大きくすることが好ましい。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図４及び図５を用いて説明する。なお、以下では、第１実施形態と重複する構成及び作用効果については詳細な説明を省略する。

上記第１実施形態では、圧縮機１の本体ハウジング２と共に設置され、他の機能を有するオイルタンク１０，１５、アキュムレータ又はオイルセパレータ１７にターミナル１４が設置される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。

本実施形態では、ターミナル１４を固定するための専用の容器２０が設置される。容器２０は、本発明の第２ハウジングの一例であり、本体ハウジング２と離間して設けられる。容器２０は、円筒形状のハウジングから構成される。容器２０は、例えば互いに対向する２枚の円板２０ａ，２０ｂと、円板２０ａ，２０ｂがそれぞれ端部に設けられる円筒部２０ｃを備え、円板２０ａにターミナル１４が設置される。

容器２０は、配管２１を介して、冷媒流れにおいて本体ハウジング２の圧縮機構３よりも上流側である、本体ハウジング２内部の低圧雰囲気の空間と接続される。配管２１は、容器２０と本体ハウジング２の中間部とを接続する。容器２０は、配管２１を介して、冷媒が圧縮機構３によって圧縮される前の低圧雰囲気に維持されている。

配管２１は、本発明の接続部の一例であり、内部に電気ケーブル１３が配置される。配管２１は、例えば銅管であり、本体ハウジング２及び容器２０に対してろう付けによって接続される。

電気ケーブル１３は、一端がターミナル１４に結合され、他端が電動機４に結合されており、ターミナル１４と電動機４を電気的に接続する。

本実施形態において、容器２０に対して配管２１のみが接続される場合、本体ハウジング２から容器２０へ冷媒が供給された後、冷媒が容器２０内部で滞留する。そこで、容器２０には、吸入管８の途中から分岐されて冷媒が流通するバイパス管２２が接続されてもよい。

この場合、バイパス管２２を介して、吸入管８から容器２０へ冷媒が流通する。これにより、ターミナル１４は、バイパス管２２及び容器２０を流通する冷媒によって冷却される。また、容器２０において冷媒が滞りにくくなり、容器２０に設けられたターミナル１４の高温化を防止できる。バイパス管２２を介して容器２０へ供給される冷媒量は、吸入される冷媒の一部でもよいし、全量でもよい。

バイパス管２２を介して容器２０へ冷媒が供給される場合において、バイパス管２２又は容器２０には、冷媒に含まれた異物を除去する異物除去部２３が設けられてもよい。異物除去部２３は、例えばストレーナ、又は、フィルタである。これにより、冷媒中に含まれる金属粉等がターミナル１４の内部側のピン近傍に入り込み、金属粉等がピンに接触することによって生じるショートを防止できる。

配管２１は、容器２０が本体ハウジング２内部の低圧雰囲気の空間と接続されればよく、配管２１は、図４に示すように、電動機４の上方で本体ハウジング２と接続されてもよいし、電動機４の下方で本体ハウジング２と接続されてもよい。また、図４及び図５に示すように、配管２１は直線状であって、容器２０の円板２０ａ，２０ｂの板面が側方を向くように配置されてもよいし、図６に示すように、配管２１が例えば９０°に屈曲した形状であって、容器２０の円板２０ａの板面が下方を向き、円板２０ｂの板面が上方を向くように配置されてもよい。これにより、本体ハウジング２と他の配管との溶接時や、ベアリングケースを組み込むときの焼き嵌めの際に、容器２０が邪魔になることを防止できる。また、本体ハウジング２の周りに配置される部品類との干渉を回避できる。

本実施形態によれば、ターミナル１４が、本体ハウジング２ではなく、本体ハウジング２とは別の空間を有する容器２０に固定される。そのため、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、従来と異なり、ターミナル１４を本体ハウジング２に固定しないことから、本体ハウジング２の内外周面を平面状に加工する必要がない。したがって、ターミナル１４の取り付け準備のためにかかる時間や手間を低減できる。

また、ターミナル１４は容器２０に固定され、本体ハウジング２に対して溶接による固定を行わないことから、ターミナル１４は、本体ハウジング２にステータ６やベアリングケース（図示せず。）を組み込むときの焼き嵌め時や、溶接時に発生する熱の影響を受けない。したがって、絶縁体としてターミナル１４に内蔵されたガラスが、熱影響によって破損するおそれがなくなる。

さらに、ターミナル１４は本体ハウジング２内に配置された各種部品と干渉しないため、ターミナル１４の影響によって、各種部品の形状に制約が生じることがなく、各種部品の配置位置を調整する必要もない。そのため、各種部品を本体ハウジング２内で適切に配置することで、圧縮機１の全高を低減できる場合がある。

なお、上記実施形態において、容器２０が、本体ハウジング２の低圧雰囲気の空間に接続される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。容器２０は、圧縮機１の構成に応じて、第１実施形態と同様に、中間圧雰囲気の空間、又は、高圧雰囲気の空間に接続されてもよい。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図７を用いて説明する。なお、以下では、第１及び第２実施形態と重複する構成及び作用効果については詳細な説明を省略する。

第１及び第２実施形態では、電動機４が設置される本体ハウジング２内部とほぼ同一の圧力雰囲気を有するハウジング（例えば、オイルタンク１０，１５、アキュムレータ若しくはオイルセパレータ１７、又は容器２０）にターミナル１４が設置されるとしたが、本発明はこの例に限定されない。

本実施形態では、電動機４が設置される内部空間と異なる圧力雰囲気を有する空間にターミナル１４が設置される。

本実施形態に係る圧縮機１は、本体ハウジング３０が低圧側ハウジング部３１と高圧側ハウジング部３２を有する。本体ハウジング３０は円筒形状であり、低圧側ハウジング部３１は本体ハウジング３０の下方に位置し、高圧側ハウジング部３２は本体ハウジング３０の上方に位置する。なお、低圧側ハウジング部３１は、本発明の第１ハウジングの一例であり、高圧側ハウジング部３２は、本発明の第２ハウジングの一例である。

低圧側ハウジング部３１の内部には圧縮機構３と電動機４が設置される。低圧側ハウジング部３１と高圧側ハウジング部３２は、ディスチャージカバー３４によって仕切られている。ディスチャージカバー３４は、本発明の隔壁の一例である。圧縮機構３によって圧縮された冷媒は、ディスチャージカバー３４と本体ハウジング３０の間に形成された高圧側ハウジング部３２内の空間に吐出された後、本体ハウジング３０の上面に設置された吐出管９から吐出される。

ディスチャージカバー３４には、ターミナル１４とは異なるハーメチックターミナル（以下「ターミナル」という。）３５が設置される。この場合において、ディスチャージカバー３４は、本発明の接続部の一例である。

本実施形態では、本体ハウジング３０の上面において、ターミナル１４が設置される。本体ハウジング３０の上面は、円筒面を有する外周面に比べて曲率が比較的小さいことから、平面状に加工しやすく、ターミナル１４を溶接するための準備が容易である。また、本体ハウジング３０とディスチャージカバー３４の間の高圧側ハウジング部３２内の空間には、他の部品が配置されないため、ターミナル１４の内部側が他の部品と干渉することがない。

電気ケーブル３６は、一端がターミナル１４に結合され、他端が電動機４に結合されており、ターミナル１４と電動機４を電気的に接続する。

電気ケーブル３６は、高圧側ハウジング部３２の内部、ディスチャージカバー３４に設置されたターミナル３５、及び、低圧側ハウジング部３１の内部に配置される。電気ケーブル３６は、第１電気ケーブル３６Ａと、第２電気ケーブル３６Ｂを有する。第１電気ケーブル１３Ａは、低圧側ハウジング部３１側に配置され、少なくとも一部が低圧側ハウジング部３１の内部に配置される。第２電気ケーブル１３Ｂは、高圧側ハウジング部３２側に配置され、少なくとも一部が高圧側ハウジング部３２の内部に配置される。第１電気ケーブル３６Ａと、第２電気ケーブル３６Ｂとは、ターミナル３５を介して互いに接続される。

本実施形態によれば、ターミナル１４が、本体ハウジング３０の外周面ではなく、本体ハウジング３０の上面に固定される。そのため、従来と異なり、ターミナル１４を本体ハウジング３０の外周面に固定しないことから、本体ハウジング３０の内外周面を平面状に加工する必要がない。したがって、ターミナル１４の取り付け準備のためにかかる時間や手間を低減できる。

さらに、ターミナル１４は本体ハウジング３０内に配置された各種部品と干渉しないため、ターミナル１４の影響によって、各種部品の形状に制約が生じることがなく、各種部品の配置位置を調整する必要もない。そのため、各種部品を本体ハウジング３０内で適切に配置することで、圧縮機１の全高を低減できる場合がある。

上記第１〜第３実施形態では、電動機に対して電力を供給する電気ケーブル及び接続端子（ハーメチックターミナル）の例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、圧縮機用部品は、電動機４ではなく、制御基板に設置された電気電子部品でもよく、電気ケーブルは制御用ケーブルであって、接続端子は制御用部品であってもよい。

１ ：密閉型圧縮機（圧縮機）
２ ：本体ハウジング
３，３Ａ，３Ｂ ：圧縮機構
４ ：電動機
５ ：クランク軸
６ ：ステータ
７ ：ロータ
８ ：吸入管
９ ：吐出管
１０ ：オイルタンク
１１，１２ ：配管
１３ ：電気ケーブル
１３Ａ ：第１電気ケーブル
１３Ｂ ：第２電気ケーブル
１３Ｃ ：コネクタ
１４ ：ハーメチックターミナル（ターミナル）
１５ ：オイルタンク
１６ ：配管
１７ ：オイルセパレータ
１８ ：配管
２０ ：容器
２１ ：配管
２２ ：バイパス管
２３ ：異物除去部
３０ ：本体ハウジング
３１ ：低圧側ハウジング部
３２ ：高圧側ハウジング部
３４ ：ディスチャージカバー
３５ ：ハーメチックターミナル（ターミナル）
３６ ：電気ケーブル
３６Ａ ：第１電気ケーブル
３６Ｂ ：第２電気ケーブル

Claims (5)

1. 円筒形状を有し、内部に圧縮機用部品が収容される第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングとは別の空間を有する第２ハウジングと、
   前記第２ハウジングに固定され、外部と電気的接続が可能である接続端子と、
   前記接続端子及び前記圧縮機用部品と結合され、前記接続端子と前記圧縮機用部品を電気的に接続する電気ケーブルと、
   を備え、
   前記電気ケーブルは、前記第２ハウジングの内部、前記第１ハウジングの内部、及び、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを接続する接続部の内部に配置され、
   前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングと離間して設けられ、
   前記接続部は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを結ぶ配管である密閉型圧縮機。
2. 前記第１ハウジングの内部と前記第２ハウジングの内部は、ほぼ同一の圧力雰囲気である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記電気ケーブルは、前記第１ハウジングの内部に配置された第１電気ケーブルと、前記第２ハウジングの内部に配置された第２電気ケーブルと、前記第１電気ケーブル及び前記第２電気ケーブルを接続するコネクタを有する請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記第１ハウジングに接続され、前記第１ハウジングの内部へ冷媒を供給する吸入管と、
   前記吸入管の途中から分岐されて前記冷媒が流通し、前記第２ハウジングと接続されたバイパス管と、
   を更に備える請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記バイパス管又は前記第２ハウジングには、前記冷媒に含まれた異物を除去する異物除去部が設けられる請求項４に記載の密閉型圧縮機。

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