JP2002115654A - 圧縮機におけるシール構造 - Google Patents
圧縮機におけるシール構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
-
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- F04B27/1081—Casings, housings
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
Abstract
(57)【要約】
【課題】第１の部材の環状の接合部と第２の部材の環状
の接合部との間に介在されるシール材を単一とし、しか
も高いシール機能を確保する。 【解決手段】斜板ハウジング１２の周壁２８の端面２９
と、シリンダブロック１３の端面３０の外周部との間に
は環状のガスケット３１が介在されている。斜板ハウジ
ング１２の周壁２８の端面２９には環状の突条３９が形
成されており、シリンダブロック１３の端面３０の外周
部には環状の凹条４０が形成されている。自然状態では
平板な環状のガスケット３１は、環状の突条３９と環状
の凹条４０との間に挟みこまれて撓み変形している。
の接合部との間に介在されるシール材を単一とし、しか
も高いシール機能を確保する。 【解決手段】斜板ハウジング１２の周壁２８の端面２９
と、シリンダブロック１３の端面３０の外周部との間に
は環状のガスケット３１が介在されている。斜板ハウジ
ング１２の周壁２８の端面２９には環状の突条３９が形
成されており、シリンダブロック１３の端面３０の外周
部には環状の凹条４０が形成されている。自然状態では
平板な環状のガスケット３１は、環状の突条３９と環状
の凹条４０との間に挟みこまれて撓み変形している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに接合される
第１の部材の環状の接合部と第２の部材の環状の接合部
との間に環状のシール材を介在した圧縮機におけるシー
ル構造に関するものである。
第１の部材の環状の接合部と第２の部材の環状の接合部
との間に環状のシール材を介在した圧縮機におけるシー
ル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機の全体ハウジングは、複数のハウ
ジングを接合して構成されており、各ハウジングの接合
部の間にはリング形状のシール材が介在されている。リ
ング形状のシール材は、各ハウジングの接合部間からの
冷媒洩れを防止する。特開平８−２６１１５０号公報、
特開平９−４２１５６号公報、特開平１１−１２５１８
２号公報等では、複数のリング形状のシール材を用いた
多重シール構造が開示されている。シール材の個数を増
やせば、前記接合部間からの冷媒洩れ防止効果が高ま
る。
ジングを接合して構成されており、各ハウジングの接合
部の間にはリング形状のシール材が介在されている。リ
ング形状のシール材は、各ハウジングの接合部間からの
冷媒洩れを防止する。特開平８−２６１１５０号公報、
特開平９−４２１５６号公報、特開平１１−１２５１８
２号公報等では、複数のリング形状のシール材を用いた
多重シール構造が開示されている。シール材の個数を増
やせば、前記接合部間からの冷媒洩れ防止効果が高ま
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多重シール構
造では、リング径の異なる複数のシール材を前記接合部
間に配設するため、ハウジングの壁厚を大きくする必要
がある。ハウジング壁の増厚は、圧縮機の体格を大きく
し、しかも圧縮機を重くする。
造では、リング径の異なる複数のシール材を前記接合部
間に配設するため、ハウジングの壁厚を大きくする必要
がある。ハウジング壁の増厚は、圧縮機の体格を大きく
し、しかも圧縮機を重くする。
【０００４】二酸化炭素を冷媒として用いた場合、二酸
化炭素はフロン系の冷媒よりも高圧状態で使用される。
高圧の二酸化炭素はゴム製のシール材であるＯリングの
内部に浸透し易い。圧縮機の運転中の高圧の二酸化炭素
がゴム製のシール材の内部に浸透し、その後の圧縮機の
運転停止に伴って二酸化炭素の圧力が低下すると、シー
ル材の内部に浸透していた二酸化炭素が膨張する。シー
ル部材の内部の二酸化炭素の膨張という発泡現象は、シ
ール材を破損する。即ち、ゴム製のＯリングは、二酸化
炭素を冷媒として用いる圧縮機には不適当である。
化炭素はフロン系の冷媒よりも高圧状態で使用される。
高圧の二酸化炭素はゴム製のシール材であるＯリングの
内部に浸透し易い。圧縮機の運転中の高圧の二酸化炭素
がゴム製のシール材の内部に浸透し、その後の圧縮機の
運転停止に伴って二酸化炭素の圧力が低下すると、シー
ル材の内部に浸透していた二酸化炭素が膨張する。シー
ル部材の内部の二酸化炭素の膨張という発泡現象は、シ
ール材を破損する。即ち、ゴム製のＯリングは、二酸化
炭素を冷媒として用いる圧縮機には不適当である。
【０００５】本発明は、第１の部材の環状の接合部と第
２の部材の環状の接合部との間に介在されるシール材を
単一とし、しかも高いシール機能を確保することを目的
とする。
２の部材の環状の接合部との間に介在されるシール材を
単一とし、しかも高いシール機能を確保することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、互
いに接合される第１の部材の環状の接合部と第２の部材
の環状の接合部との間に環状のシール材を介在した圧縮
機を対象とし、請求項１の発明では、前記環状のシール
材であって、第１のシール面と第２のシール面とを表裏
の関係で有する剛性を備えたガスケットと、前記ガスケ
ットの第１のシール面に当接するように、前記第１の部
材の接合部に設けられた環状の第１の当接部と、前記ガ
スケットの第２のシール面に当接するように、前記第２
の部材の接合部に設けられた環状の第２の当接部とを備
えたシール構造を構成し、環状の前記第１の当接部の径
と環状の前記第２の当接部の径とを異ならせ、径の大き
い方の当接部によって径の小さい方の当接部を包囲する
ように、前記ガスケットの第１のシール面に前記第１の
当接部を押接すると共に、前記ガスケットの第２のシー
ル面に前記第２の当接部を押接し、前記ガスケットに対
する前記第１の当接部と第２の当接部との押接作用によ
って前記ガスケットを撓み変形させるようにした。
いに接合される第１の部材の環状の接合部と第２の部材
の環状の接合部との間に環状のシール材を介在した圧縮
機を対象とし、請求項１の発明では、前記環状のシール
材であって、第１のシール面と第２のシール面とを表裏
の関係で有する剛性を備えたガスケットと、前記ガスケ
ットの第１のシール面に当接するように、前記第１の部
材の接合部に設けられた環状の第１の当接部と、前記ガ
スケットの第２のシール面に当接するように、前記第２
の部材の接合部に設けられた環状の第２の当接部とを備
えたシール構造を構成し、環状の前記第１の当接部の径
と環状の前記第２の当接部の径とを異ならせ、径の大き
い方の当接部によって径の小さい方の当接部を包囲する
ように、前記ガスケットの第１のシール面に前記第１の
当接部を押接すると共に、前記ガスケットの第２のシー
ル面に前記第２の当接部を押接し、前記ガスケットに対
する前記第１の当接部と第２の当接部との押接作用によ
って前記ガスケットを撓み変形させるようにした。
【０００７】径の大きい方の当接部は、径の小さい方の
当接部によって当接される一方のシール面の環状部位の
外側で他方のシール面に押接される。径の小さい方の当
接部は、径の大きい方の当接部によって当接される前記
他方のシール面の環状部位の内側で前記一方のシール面
に押接される。従って、環状のガスケットは、その第１
の当接部側と第２の当接部側とがガスケットの厚み方向
（前記シール面に直交する方向）へ、かつ互いに逆方向
へずれる。このずれは、環状のガスケットの全周にわた
って生じ、環状のガスケットが全周にわたって撓み変形
する。この撓み変形がガスケットと接合部との間からの
冷媒の洩れを防止する効果を高める。
当接部によって当接される一方のシール面の環状部位の
外側で他方のシール面に押接される。径の小さい方の当
接部は、径の大きい方の当接部によって当接される前記
他方のシール面の環状部位の内側で前記一方のシール面
に押接される。従って、環状のガスケットは、その第１
の当接部側と第２の当接部側とがガスケットの厚み方向
（前記シール面に直交する方向）へ、かつ互いに逆方向
へずれる。このずれは、環状のガスケットの全周にわた
って生じ、環状のガスケットが全周にわたって撓み変形
する。この撓み変形がガスケットと接合部との間からの
冷媒の洩れを防止する効果を高める。
【０００８】ガスケットでは、接合部に接するシール面
を形成するシール層の層厚を小さくできる。従って、高
圧ガスがシール層に浸透したとしても、その浸透量は少
なく、発泡現象によるシール層の破損は生じない。
を形成するシール層の層厚を小さくできる。従って、高
圧ガスがシール層に浸透したとしても、その浸透量は少
なく、発泡現象によるシール層の破損は生じない。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１において、
前記第１の部材の環状の接合部には一対の段差を備えた
環状の突条を設け、前記第２の部材の環状の接合部に
は、一対の段差を備え、かつ前記環状の突条よりも幅広
の環状の凹条を設け、前記環状の突条の内周側の段差の
突端縁と外周側の段差の突端縁とを前記第１の当接部と
し、前記環状の凹条の内周側の段差の基端縁を前記環状
の突条の内周側の段差の突端縁に対する第２の当接部と
し、前記環状の凹条の外周側の段差の基端縁を前記環状
の突条の外周側の段差の突端縁に対する第２の当接部と
した。
前記第１の部材の環状の接合部には一対の段差を備えた
環状の突条を設け、前記第２の部材の環状の接合部に
は、一対の段差を備え、かつ前記環状の突条よりも幅広
の環状の凹条を設け、前記環状の突条の内周側の段差の
突端縁と外周側の段差の突端縁とを前記第１の当接部と
し、前記環状の凹条の内周側の段差の基端縁を前記環状
の突条の内周側の段差の突端縁に対する第２の当接部と
し、前記環状の凹条の外周側の段差の基端縁を前記環状
の突条の外周側の段差の突端縁に対する第２の当接部と
した。
【００１０】突条の内周側の環状の段差は、凹条の内周
側の環状の段差を包囲し、凹条の外周側の環状の段差
は、突条の外周側の段差を包囲する。凹条の内周側の環
状の段差の基端縁は、突条の内周側の環状の段差の突端
縁の内側で一方のシール面に押接される。凹条の外周側
の環状の段差の基端縁は、突条の外周側の環状の段差の
突端縁の外側で他方のシール面に押接される。突条及び
凹条の採用は、当接部を形成する上で簡便である。
側の環状の段差を包囲し、凹条の外周側の環状の段差
は、突条の外周側の段差を包囲する。凹条の内周側の環
状の段差の基端縁は、突条の内周側の環状の段差の突端
縁の内側で一方のシール面に押接される。凹条の外周側
の環状の段差の基端縁は、突条の外周側の環状の段差の
突端縁の外側で他方のシール面に押接される。突条及び
凹条の採用は、当接部を形成する上で簡便である。
【００１１】請求項３の発明では、請求項１において、
前記第１の部材の環状の接合部には単一の段差を有する
環状の半突条を設け、前記第２の部材の環状の接合部に
は単一の段差を有する環状の半凹条を設け、前記環状の
半突条の段差の突端縁を前記第１の当接部とし、前記環
状の半凹条の段差の基端縁を第２の当接部とした。
前記第１の部材の環状の接合部には単一の段差を有する
環状の半突条を設け、前記第２の部材の環状の接合部に
は単一の段差を有する環状の半凹条を設け、前記環状の
半突条の段差の突端縁を前記第１の当接部とし、前記環
状の半凹条の段差の基端縁を第２の当接部とした。
【００１２】環状の半突条の段差の突端縁の径が環状の
半凹条の段差の基端縁の径よりも大きい場合、半凹条の
環状の段差の基端縁は、一方のシール面に押接される半
突条の環状の段差の突端縁の内側で他方のシール面に押
接される。半突条及び半凹条の採用は、当接部を形成す
る上で簡便である。
半凹条の段差の基端縁の径よりも大きい場合、半凹条の
環状の段差の基端縁は、一方のシール面に押接される半
突条の環状の段差の突端縁の内側で他方のシール面に押
接される。半突条及び半凹条の採用は、当接部を形成す
る上で簡便である。
【００１３】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、前記第１の部材は、圧縮機
の全体ハウジングを構成する第１のハウジングとし、前
記第２の部材は、圧縮機の全体ハウジングを構成する第
２のハウジングとした。
３のいずれか１項において、前記第１の部材は、圧縮機
の全体ハウジングを構成する第１のハウジングとし、前
記第２の部材は、圧縮機の全体ハウジングを構成する第
２のハウジングとした。
【００１４】圧縮機の全体ハウジングは、本発明の適用
対象として好適である。請求項５では、請求項１乃至請
求項４のいずれか１項において、前記ガスケットは、剛
性のある基板と、基板の両面に設けられた弾性材製のシ
ール層とから構成した。
対象として好適である。請求項５では、請求項１乃至請
求項４のいずれか１項において、前記ガスケットは、剛
性のある基板と、基板の両面に設けられた弾性材製のシ
ール層とから構成した。
【００１５】基板の一方の面側のシール層は、第１のシ
ール面を形成し、基板の他方の面側のシール層は、第２
のシール面を形成する。請求項６の発明では、請求項１
乃至請求項５のいずれか１項において、前記ガスケット
は、自然状態では平板とした。
ール面を形成し、基板の他方の面側のシール層は、第２
のシール面を形成する。請求項６の発明では、請求項１
乃至請求項５のいずれか１項において、前記ガスケット
は、自然状態では平板とした。
【００１６】平板なガスケットは、その表裏のどちらか
が前記一対の接合部のいずれかに対する接触相手として
限定されない。即ち、ガスケットの一方のシール面は、
前記一対の接合部のいずれに対しても接触相手とし得
る。
が前記一対の接合部のいずれかに対する接触相手として
限定されない。即ち、ガスケットの一方のシール面は、
前記一対の接合部のいずれに対しても接触相手とし得
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、固定容量型の斜板式圧縮機
に本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に
基づいて説明する。本実施の形態では二酸化炭素が冷媒
として用いられている。
に本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に
基づいて説明する。本実施の形態では二酸化炭素が冷媒
として用いられている。
【００１８】図１に示すように、斜板１１を収容する斜
板ハウジング１２にはシリンダブロック１３が接合され
ている。シリンダブロック１３には室形成ハウジング１
４が接合されており、室形成ハウジング１４にはモータ
ハウジング１５が接合されている。モータハウジング１
５、斜板ハウジング１２、シリンダブロック１３及び室
形成ハウジング１４は、図示しないボルトの締め付けに
よって共締め固定されて全体ハウジング１０を構成して
いる。斜板ハウジング１２とシリンダブロック１３と
は、全体ハウジング１０を構成する第１のハウジングと
第２のハウジングとになる関係にある。シリンダブロッ
ク１３と室形成ハウジング１４とは、全体ハウジング１
０を構成する第１のハウジングと第２のハウジングとに
なる関係にある。室形成ハウジング１４とモータハウジ
ング１５とは、全体ハウジング１０を構成する第１のハ
ウジングと第２のハウジングとになる関係にある。
板ハウジング１２にはシリンダブロック１３が接合され
ている。シリンダブロック１３には室形成ハウジング１
４が接合されており、室形成ハウジング１４にはモータ
ハウジング１５が接合されている。モータハウジング１
５、斜板ハウジング１２、シリンダブロック１３及び室
形成ハウジング１４は、図示しないボルトの締め付けに
よって共締め固定されて全体ハウジング１０を構成して
いる。斜板ハウジング１２とシリンダブロック１３と
は、全体ハウジング１０を構成する第１のハウジングと
第２のハウジングとになる関係にある。シリンダブロッ
ク１３と室形成ハウジング１４とは、全体ハウジング１
０を構成する第１のハウジングと第２のハウジングとに
なる関係にある。室形成ハウジング１４とモータハウジ
ング１５とは、全体ハウジング１０を構成する第１のハ
ウジングと第２のハウジングとになる関係にある。
【００１９】モータハウジング１５と斜板ハウジング１
２とには回転軸１６がラジアルベアリング１７，１８を
介して回転可能に支持されている。回転軸１６は、シリ
ンダブロック１３及び室形成ハウジング１４を貫通して
いる。斜板１１は斜板ハウジング１２内にて回転軸１６
に止着されている。
２とには回転軸１６がラジアルベアリング１７，１８を
介して回転可能に支持されている。回転軸１６は、シリ
ンダブロック１３及び室形成ハウジング１４を貫通して
いる。斜板１１は斜板ハウジング１２内にて回転軸１６
に止着されている。
【００２０】モータハウジング１５の内周面にはステー
タ１９が取り付けられており、モータハウジング１５内
にて回転軸１６にはロータ２０が止着されている。ロー
タ２０は、ステータ１９への通電によって回転し、回転
軸１６はロータ２０と一体的に回転する。
タ１９が取り付けられており、モータハウジング１５内
にて回転軸１６にはロータ２０が止着されている。ロー
タ２０は、ステータ１９への通電によって回転し、回転
軸１６はロータ２０と一体的に回転する。
【００２１】シリンダブロック１３には複数のシリンダ
ボア１３１（図２に示すように、本実施の形態では４
つ）が形成されている。複数のシリンダボア１３１は回
転軸１６の周囲に等間隔で環状に配列されている。各シ
リンダボア１３１にはピストン２１が収容されている。
斜板１１と各ピストン２１との間にはシュー２２が介在
されている。斜板１１の回転力はシュー２２を介してピ
ストン２１に伝えられ、ピストン２１は斜板１１の回転
に伴ってシリンダボア１３１内を往復動する。
ボア１３１（図２に示すように、本実施の形態では４
つ）が形成されている。複数のシリンダボア１３１は回
転軸１６の周囲に等間隔で環状に配列されている。各シ
リンダボア１３１にはピストン２１が収容されている。
斜板１１と各ピストン２１との間にはシュー２２が介在
されている。斜板１１の回転力はシュー２２を介してピ
ストン２１に伝えられ、ピストン２１は斜板１１の回転
に伴ってシリンダボア１３１内を往復動する。
【００２２】室形成ハウジング１４とシリンダブロック
１３との間にはバルブプレート２３、弁形成プレート２
４，２５及びリテーナ形成プレート２６が介在されてい
る。室形成ハウジング１４内は、隔壁１４１によって吸
入室１４２と吐出室１４３とに区画されている。
１３との間にはバルブプレート２３、弁形成プレート２
４，２５及びリテーナ形成プレート２６が介在されてい
る。室形成ハウジング１４内は、隔壁１４１によって吸
入室１４２と吐出室１４３とに区画されている。
【００２３】リテーナ形成プレート２６、弁形成プレー
ト２５及びバルブプレート２３には吸入ポート２３１が
吸入室１４２及び各シリンダボア１３１に対応して形成
されている。又、弁形成プレート２４及びバルブプレー
ト２３には吐出ポート２３２が吐出室１４３及び各シリ
ンダボア１３１に対応して形成されている。弁形成プレ
ート２４には吸入弁２４１が形成されており、弁形成プ
レート２５には吐出弁２５１が形成されている。吸入弁
２４１は吸入ポート２３１を開閉し、吐出弁２５１は吐
出ポート２３２を開閉する。
ト２５及びバルブプレート２３には吸入ポート２３１が
吸入室１４２及び各シリンダボア１３１に対応して形成
されている。又、弁形成プレート２４及びバルブプレー
ト２３には吐出ポート２３２が吐出室１４３及び各シリ
ンダボア１３１に対応して形成されている。弁形成プレ
ート２４には吸入弁２４１が形成されており、弁形成プ
レート２５には吐出弁２５１が形成されている。吸入弁
２４１は吸入ポート２３１を開閉し、吐出弁２５１は吐
出ポート２３２を開閉する。
【００２４】吸入室１４２内の冷媒は、ピストン２１の
復動動作（図１において左側から右側への移動）により
吸入ポート２３１から吸入弁２４１を押し退けてシリン
ダボア１３１内へ流入する。シリンダボア１３１内へ流
入した冷媒は、ピストン２１の往動動作（図１において
右側から左側への移動）により吐出ポート２３２から吐
出弁２５１を押し退けて吐出室１４３へ吐出される。吐
出弁２５１は、リテーナ形成プレート２６に形成された
リテーナ２６１に当接して開度規制される。
復動動作（図１において左側から右側への移動）により
吸入ポート２３１から吸入弁２４１を押し退けてシリン
ダボア１３１内へ流入する。シリンダボア１３１内へ流
入した冷媒は、ピストン２１の往動動作（図１において
右側から左側への移動）により吐出ポート２３２から吐
出弁２５１を押し退けて吐出室１４３へ吐出される。吐
出弁２５１は、リテーナ形成プレート２６に形成された
リテーナ２６１に当接して開度規制される。
【００２５】斜板１１の筒形状の基部１１１と斜板ハウ
ジング１２の端壁１２１との間にはスラストベアリング
２７が介在されている。ピストン２１の往動動作によっ
てシリンダボア１３１から吐出室１４３へ冷媒を吐出す
るときの圧縮反力は、ピストン２１、シュー２２、斜板
１１及びスラストベアリング２７を介して端壁１２１で
受け止められる。
ジング１２の端壁１２１との間にはスラストベアリング
２７が介在されている。ピストン２１の往動動作によっ
てシリンダボア１３１から吐出室１４３へ冷媒を吐出す
るときの圧縮反力は、ピストン２１、シュー２２、斜板
１１及びスラストベアリング２７を介して端壁１２１で
受け止められる。
【００２６】吐出室１４３内の冷媒は、室形成ハウジン
グ１４の端壁１４４上の軸通し孔１４５を経由してモー
タハウジング１５内へ流入する。モータハウジング１５
内の冷媒は、モータハウジング１５に形成された吐出通
路１５１を経由して図示しない外部冷媒回路へ流出す
る。モータハウジング１５内から外部冷媒回路へ流出し
た冷媒は、外部冷媒回路上の凝縮器、膨張弁、蒸発器を
経由して、室形成ハウジング１４に形成された吸入通路
１４６から吸入室１４２へ還流する。モータハウジング
１５内は吐出圧領域であり、シリンダブロック１３の軸
通し孔１３２を介して吐出室１４３に連通する斜板ハウ
ジング１２内は、吐出圧領域である。ラジアルベアリン
グ１７，１８、スラストベアリング２７、斜板１１とシ
ュー２２との間の摺接部は、冷媒（二酸化炭素）と共に
流動する潤滑油によって潤滑される。
グ１４の端壁１４４上の軸通し孔１４５を経由してモー
タハウジング１５内へ流入する。モータハウジング１５
内の冷媒は、モータハウジング１５に形成された吐出通
路１５１を経由して図示しない外部冷媒回路へ流出す
る。モータハウジング１５内から外部冷媒回路へ流出し
た冷媒は、外部冷媒回路上の凝縮器、膨張弁、蒸発器を
経由して、室形成ハウジング１４に形成された吸入通路
１４６から吸入室１４２へ還流する。モータハウジング
１５内は吐出圧領域であり、シリンダブロック１３の軸
通し孔１３２を介して吐出室１４３に連通する斜板ハウ
ジング１２内は、吐出圧領域である。ラジアルベアリン
グ１７，１８、スラストベアリング２７、斜板１１とシ
ュー２２との間の摺接部は、冷媒（二酸化炭素）と共に
流動する潤滑油によって潤滑される。
【００２７】第１の部材となる斜板ハウジング１２の周
壁２８の端面２９と、第２の部材となるシリンダブロッ
ク１３の端面３０の外周部との間には環状のガスケット
３１が介在されている。端面２９，３０は、斜板ハウジ
ング１２とシリンダブロック１３との環状の接合部とな
る。
壁２８の端面２９と、第２の部材となるシリンダブロッ
ク１３の端面３０の外周部との間には環状のガスケット
３１が介在されている。端面２９，３０は、斜板ハウジ
ング１２とシリンダブロック１３との環状の接合部とな
る。
【００２８】図３（ａ），（ｂ）に示すように、斜板ハ
ウジング１２の周壁２８の端面２９には環状の突条３９
が形成されており、シリンダブロック１３の端面３０の
外周部には環状の凹条４０が形成されている。環状の突
条３９の高さＫ１は、ガスケット３１の厚みＴよりも小
さくしてあり、環状の凹条４０の深さＦ１は、環状の突
条３９の高さＫ１よりも大きくしてある。環状の凹条４
０の幅Ｈ２は、環状の突条３９の幅Ｈ１よりも広くして
ある。環状の突条３９の内周側の段差３９１の径Ｄ１
（図２に図示）は、環状の凹条４０の内周側の段差４０
１の径Ｄ２（図２に図示）よりも大きくしてある。環状
の突条３９の外周側の段差３９２の径Ｄ３（図に図示）
は、環状の凹条４０の外周側の段差４０２の径Ｄ４（図
２に図示）よりも小さくしてある。回転軸１６の軸線１
６１（図１に図示）の方向に見た場合、環状の突条３９
の段差３９１は、環状の凹条４０の段差４０１を包囲す
るように段差４０１の外側にあり、環状の凹条４０の段
差４０２は、環状の突条３９の段差３９２を包囲するよ
うに段差３９２の外側にある。即ち、回転軸１６の軸線
１６１の方向に見た場合、環状の突条３９は環状の凹条
４０に包含される。
ウジング１２の周壁２８の端面２９には環状の突条３９
が形成されており、シリンダブロック１３の端面３０の
外周部には環状の凹条４０が形成されている。環状の突
条３９の高さＫ１は、ガスケット３１の厚みＴよりも小
さくしてあり、環状の凹条４０の深さＦ１は、環状の突
条３９の高さＫ１よりも大きくしてある。環状の凹条４
０の幅Ｈ２は、環状の突条３９の幅Ｈ１よりも広くして
ある。環状の突条３９の内周側の段差３９１の径Ｄ１
（図２に図示）は、環状の凹条４０の内周側の段差４０
１の径Ｄ２（図２に図示）よりも大きくしてある。環状
の突条３９の外周側の段差３９２の径Ｄ３（図に図示）
は、環状の凹条４０の外周側の段差４０２の径Ｄ４（図
２に図示）よりも小さくしてある。回転軸１６の軸線１
６１（図１に図示）の方向に見た場合、環状の突条３９
の段差３９１は、環状の凹条４０の段差４０１を包囲す
るように段差４０１の外側にあり、環状の凹条４０の段
差４０２は、環状の突条３９の段差３９２を包囲するよ
うに段差３９２の外側にある。即ち、回転軸１６の軸線
１６１の方向に見た場合、環状の突条３９は環状の凹条
４０に包含される。
【００２９】環状の突条３９の突端縁３９３の径（即
ち、段差３９１の径Ｄ１）は、環状の凹条４０の基端縁
４０３の径（即ち、段差４０１の径Ｄ２）よりも大き
い。又、環状の突条３９の突端縁３９４の径（即ち、段
差３９２の径Ｄ３）は、環状の凹条４０の基端縁４０４
の径（即ち、段差４０２の径Ｄ４）よりも小さい。
ち、段差３９１の径Ｄ１）は、環状の凹条４０の基端縁
４０３の径（即ち、段差４０１の径Ｄ２）よりも大き
い。又、環状の突条３９の突端縁３９４の径（即ち、段
差３９２の径Ｄ３）は、環状の凹条４０の基端縁４０４
の径（即ち、段差４０２の径Ｄ４）よりも小さい。
【００３０】図３（ａ）は、斜板ハウジング１２とシリ
ンダブロック１３とを組み付ける前の状態を表す。ガス
ケット３１は、金属製の基板３１１と、基板３１１の両
面に止着されたゴム製のシール層３１２，３１３とから
なる。自然状態におけるガスケット３１は、平板であ
る。図３（ｂ）は、ガスケット３１を挟んで斜板ハウジ
ング１２とシリンダブロック１３とを組み付けた状態を
表す。ガスケット３１は、環状の突条３９と環状の凹条
４０との間で挟みこまれて撓み変形している。
ンダブロック１３とを組み付ける前の状態を表す。ガス
ケット３１は、金属製の基板３１１と、基板３１１の両
面に止着されたゴム製のシール層３１２，３１３とから
なる。自然状態におけるガスケット３１は、平板であ
る。図３（ｂ）は、ガスケット３１を挟んで斜板ハウジ
ング１２とシリンダブロック１３とを組み付けた状態を
表す。ガスケット３１は、環状の突条３９と環状の凹条
４０との間で挟みこまれて撓み変形している。
【００３１】環状の突条３９の突端縁３９３，３９４
は、ガスケット３１の第１のシール面３１４に当接させ
る当接部である。環状の凹条４０の基端縁４０３，４０
４は、ガスケット３１の第２のシール面３１５に当接さ
せる当接部である。突端縁３９３は、基端縁４０３に対
する第１の当接部であり、基端縁４０３は、突端縁３９
３に対する第２の当接部である。突端縁３９４は、基端
縁４０４に対する第１の当接部であり、基端縁４０４
は、突端縁３９４に対する第２の当接部である。
は、ガスケット３１の第１のシール面３１４に当接させ
る当接部である。環状の凹条４０の基端縁４０３，４０
４は、ガスケット３１の第２のシール面３１５に当接さ
せる当接部である。突端縁３９３は、基端縁４０３に対
する第１の当接部であり、基端縁４０３は、突端縁３９
３に対する第２の当接部である。突端縁３９４は、基端
縁４０４に対する第１の当接部であり、基端縁４０４
は、突端縁３９４に対する第２の当接部である。
【００３２】シリンダブロック１３の端面３２の外周部
と、室形成ハウジング１４の周壁３３の端面３４との間
には環状のガスケット３５が介在されている。室形成ハ
ウジング１４の端壁１４４の外端面１４７の外周部とモ
ータハウジング１５の周壁３６の端面３７との間には環
状のガスケット３８が介在されている。ガスケット３
５，３８もガスケット３１と同じ構成である。
と、室形成ハウジング１４の周壁３３の端面３４との間
には環状のガスケット３５が介在されている。室形成ハ
ウジング１４の端壁１４４の外端面１４７の外周部とモ
ータハウジング１５の周壁３６の端面３７との間には環
状のガスケット３８が介在されている。ガスケット３
５，３８もガスケット３１と同じ構成である。
【００３３】端面３２，３４は、シリンダブロック１３
と室形成ハウジング１４との環状の接合部となる。端面
３７及び外端面１４７は、室形成ハウジング１４とモー
タハウジング１５との環状の接合部となる。
と室形成ハウジング１４との環状の接合部となる。端面
３７及び外端面１４７は、室形成ハウジング１４とモー
タハウジング１５との環状の接合部となる。
【００３４】図１に示すように、シリンダブロック１３
の端面３２の外周部には環状の凹条４１が形成されてお
り、室形成ハウジング１４の周壁３３の端面３４には環
状の突条４２が形成されている。室形成ハウジング１４
の外端面１４７の外周部には環状の凹条４３が形成され
ており、モータハウジング１５の周壁３６の端面３７に
は環状の突条４４が形成されている。環状の突条４２，
４４は、環状の突条３９と同じ形状であり、環状の凹条
４１，４３は、環状の凹条４０と同じ形状である。回転
軸１６の軸線１６１の方向に見た場合、環状の突条４２
は環状の凹条４１に包含され、環状の突条４４は環状の
凹条４３に包含される。
の端面３２の外周部には環状の凹条４１が形成されてお
り、室形成ハウジング１４の周壁３３の端面３４には環
状の突条４２が形成されている。室形成ハウジング１４
の外端面１４７の外周部には環状の凹条４３が形成され
ており、モータハウジング１５の周壁３６の端面３７に
は環状の突条４４が形成されている。環状の突条４２，
４４は、環状の突条３９と同じ形状であり、環状の凹条
４１，４３は、環状の凹条４０と同じ形状である。回転
軸１６の軸線１６１の方向に見た場合、環状の突条４２
は環状の凹条４１に包含され、環状の突条４４は環状の
凹条４３に包含される。
【００３５】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）斜板ハウジング１２とシリンダブロック１３と
を組み付けた状態では、斜板ハウジング１２の周壁２８
の端面２９と、シリンダブロック１３の端面３０とは、
ガスケット３１の厚みＴの程度まで近づけられる。環状
の突条３９の高さＫ１は、ガスケット３１の厚みＴより
も小さいため、環状の突条３９の段差３９１，３９２の
突端縁３９３，３９４と、環状の凹条４０の段差４０
１，４０２の基端縁４０３，４０４とは、ガスケット３
１の厚みＴよりも小さい間隔ｔ〔図３（ｂ）に図示〕ま
で近づけられる。従って、環状の突条３９の段差３９１
の突端縁３９３，３９４は、環状のガスケット３１のシ
ール層３１２の表面である第１のシール面３１４〔図３
（ａ），（ｂ）に図示〕に当接し、環状の凹条４０の段
差４０１，４０２の基端縁４０３，４０４は、環状のガ
スケット３１のシール層３１３の表面である第２のシー
ル面３１５〔図３（ａ），（ｂ）に図示〕に当接する。
突端縁３９３，３９４が第１のシール面３１４に当接す
ると共に、基端縁４０３，４０４が第２のシール面３１
５に当接した状態では、環状の突条３９の突端縁３９３
は、環状の凹条４０の基端縁４０３の外側でガスケット
３１を端面３０側へ押す。又、環状の凹条４０の基端縁
４０３は、環状の突条３９の突端縁３９３の内側でガス
ケット３１を端面２９側へ押す。さらに、環状の突条３
９の突端縁３９４は、環状の凹条４０４の内側でガスケ
ット３１を端面３０側へ押し、環状の凹条４０の基端縁
４０４は、環状の突条３９の突端縁３９４の外側でガス
ケット３１を端面２９側へ押す。
る。 （１-1）斜板ハウジング１２とシリンダブロック１３と
を組み付けた状態では、斜板ハウジング１２の周壁２８
の端面２９と、シリンダブロック１３の端面３０とは、
ガスケット３１の厚みＴの程度まで近づけられる。環状
の突条３９の高さＫ１は、ガスケット３１の厚みＴより
も小さいため、環状の突条３９の段差３９１，３９２の
突端縁３９３，３９４と、環状の凹条４０の段差４０
１，４０２の基端縁４０３，４０４とは、ガスケット３
１の厚みＴよりも小さい間隔ｔ〔図３（ｂ）に図示〕ま
で近づけられる。従って、環状の突条３９の段差３９１
の突端縁３９３，３９４は、環状のガスケット３１のシ
ール層３１２の表面である第１のシール面３１４〔図３
（ａ），（ｂ）に図示〕に当接し、環状の凹条４０の段
差４０１，４０２の基端縁４０３，４０４は、環状のガ
スケット３１のシール層３１３の表面である第２のシー
ル面３１５〔図３（ａ），（ｂ）に図示〕に当接する。
突端縁３９３，３９４が第１のシール面３１４に当接す
ると共に、基端縁４０３，４０４が第２のシール面３１
５に当接した状態では、環状の突条３９の突端縁３９３
は、環状の凹条４０の基端縁４０３の外側でガスケット
３１を端面３０側へ押す。又、環状の凹条４０の基端縁
４０３は、環状の突条３９の突端縁３９３の内側でガス
ケット３１を端面２９側へ押す。さらに、環状の突条３
９の突端縁３９４は、環状の凹条４０４の内側でガスケ
ット３１を端面３０側へ押し、環状の凹条４０の基端縁
４０４は、環状の突条３９の突端縁３９４の外側でガス
ケット３１を端面２９側へ押す。
【００３６】その結果、環状のガスケット３１は、その
内周部及び外周部と、ガスケット３１の幅の中央部とが
ガスケット３１の厚み方向へ、かつ互いに逆方向へずれ
る。このずれは、環状のガスケット３１の全周にわたっ
て生じ、環状のガスケット３１が基板３１１の剛性に抗
して全周にわたって図３（ｂ）に示すように撓み変形す
る。この撓み変形状態では、環状の突条３９の突端縁３
９３，３９４がシール層３１２に強く食い込み、環状の
凹条４０の基端縁４０３，４０４がシール層３１３に強
く食い込む。線形状の突端縁３９３，３９４及び線形状
の基端縁４０３，４０４のシール層３１２，３１３に対
する食い込みは、突端縁３９３，３９４とシール層３１
２との当接部位、及び基端縁４０３，４０４とシール層
３１３との当接部位における接圧を高める。このような
高い接圧は、ガスケット３１と端面２９との間、あるい
はガスケット３１と端面３０との間からの冷媒洩れを防
止する効果を高める。
内周部及び外周部と、ガスケット３１の幅の中央部とが
ガスケット３１の厚み方向へ、かつ互いに逆方向へずれ
る。このずれは、環状のガスケット３１の全周にわたっ
て生じ、環状のガスケット３１が基板３１１の剛性に抗
して全周にわたって図３（ｂ）に示すように撓み変形す
る。この撓み変形状態では、環状の突条３９の突端縁３
９３，３９４がシール層３１２に強く食い込み、環状の
凹条４０の基端縁４０３，４０４がシール層３１３に強
く食い込む。線形状の突端縁３９３，３９４及び線形状
の基端縁４０３，４０４のシール層３１２，３１３に対
する食い込みは、突端縁３９３，３９４とシール層３１
２との当接部位、及び基端縁４０３，４０４とシール層
３１３との当接部位における接圧を高める。このような
高い接圧は、ガスケット３１と端面２９との間、あるい
はガスケット３１と端面３０との間からの冷媒洩れを防
止する効果を高める。
【００３７】（１-2）二酸化炭素を冷媒として用いた場
合、二酸化炭素はフロン系の冷媒よりも高圧状態で使用
されるが、高圧の二酸化炭素はゴム製のシール部材の内
部に浸透し易い。圧縮機の運転中の高圧の二酸化炭素が
ゴム製のシール部材の内部に浸透し、その後の圧縮機の
運転停止に伴って二酸化炭素の圧力が低下すると、シー
ル部材の内部に浸透していた二酸化炭素が膨張する。ゴ
ム製のシール部材の内部の二酸化炭素の膨張という発泡
現象は、ゴム製のシール部材を破損する。シール部材の
破損は、シール部材のシール機能の低下をもたらす。
合、二酸化炭素はフロン系の冷媒よりも高圧状態で使用
されるが、高圧の二酸化炭素はゴム製のシール部材の内
部に浸透し易い。圧縮機の運転中の高圧の二酸化炭素が
ゴム製のシール部材の内部に浸透し、その後の圧縮機の
運転停止に伴って二酸化炭素の圧力が低下すると、シー
ル部材の内部に浸透していた二酸化炭素が膨張する。ゴ
ム製のシール部材の内部の二酸化炭素の膨張という発泡
現象は、ゴム製のシール部材を破損する。シール部材の
破損は、シール部材のシール機能の低下をもたらす。
【００３８】ガスケット３１は、基板３１１の両面にゴ
ム製のシール層３１２，３１３を焼き付け形成してあ
る。シール層３１２，３１３の層厚は小さくでき、高圧
の冷媒である二酸化炭素がシール層３１２，３１３に浸
透する量は少ない。従って、発泡現象によるシール層３
１２，３１３の破損は生じない。
ム製のシール層３１２，３１３を焼き付け形成してあ
る。シール層３１２，３１３の層厚は小さくでき、高圧
の冷媒である二酸化炭素がシール層３１２，３１３に浸
透する量は少ない。従って、発泡現象によるシール層３
１２，３１３の破損は生じない。
【００３９】（１-3）環状の突条３９及び環状の凹条４
０の採用は、シール層３１２，３１３に対する高い接圧
をもたらす当接部を形成する上で簡便である。 （１-4）自然状態では平板であるガスケット３１は、そ
の表裏のどちらかが端面２９，３０のいずれかに対する
接触相手として限定されない。即ち、ガスケット３１の
シール層３１２は、端面２９，３０のいずれに対しても
接触相手となり、シール層３１３は、端面２９，３０の
いずれに対しても接触相手となる。従って、自然状態で
は平板であるガスケット３１は、使い勝手がよい。
０の採用は、シール層３１２，３１３に対する高い接圧
をもたらす当接部を形成する上で簡便である。 （１-4）自然状態では平板であるガスケット３１は、そ
の表裏のどちらかが端面２９，３０のいずれかに対する
接触相手として限定されない。即ち、ガスケット３１の
シール層３１２は、端面２９，３０のいずれに対しても
接触相手となり、シール層３１３は、端面２９，３０の
いずれに対しても接触相手となる。従って、自然状態で
は平板であるガスケット３１は、使い勝手がよい。
【００４０】（１-5）リング径に比べて幅のかなり小さ
いリング形状のガスケット３１は、全周にわたって均等
に撓み変形させ易い。 （１-6）環状のガスケット３５，３８もガスケット３１
と同様に撓み変形してガスケット３１と同じ役割を果た
す。又、環状の突条４２，４４は、環状の突条３９と同
様の役割を果たし、環状の凹条４１，４３は、環状の凹
条４０と同様の役割を果たす。
いリング形状のガスケット３１は、全周にわたって均等
に撓み変形させ易い。 （１-6）環状のガスケット３５，３８もガスケット３１
と同様に撓み変形してガスケット３１と同じ役割を果た
す。又、環状の突条４２，４４は、環状の突条３９と同
様の役割を果たし、環状の凹条４１，４３は、環状の凹
条４０と同様の役割を果たす。
【００４１】次に、図４（ａ），（ｂ）の第２の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が用いられている。斜板ハウジング１２の周壁２
８の端面２９には環状の半突条４５が形成されており、
シリンダブロック１３の端面３０の外周部には環状の半
凹条４６が形成されている。半突条とは、接合部となる
端面上に段差を１つのみ有する突条のこととし、半凹条
とは、接合部となる端面上に段差を１つのみ有する凹条
のこととする。環状の半突条４５の高さＫ２は、ガスケ
ット３１の厚みＴよりも小さくしてあり、環状の半凹条
４６の深さＦ２は、環状の半突条４５の高さＫ２と同じ
にしてある。環状の半凹条４６の幅Ｈ４は、環状の半突
条４５の幅Ｈ３よりも広くしてある。環状の半突条４５
の段差４５１の径は、環状の半凹条４６の段差４６１の
径よりも大きくしてある。回転軸１６の軸線１６１の方
向に見た場合、環状の半突条４５の段差４５１は、環状
の半凹条４６の段差４６１を包囲するように段差４６１
の外側にある。即ち、回転軸１６の軸線１６１の方向に
見た場合、環状の半突条４５は環状の半凹条４６に包含
される。
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が用いられている。斜板ハウジング１２の周壁２
８の端面２９には環状の半突条４５が形成されており、
シリンダブロック１３の端面３０の外周部には環状の半
凹条４６が形成されている。半突条とは、接合部となる
端面上に段差を１つのみ有する突条のこととし、半凹条
とは、接合部となる端面上に段差を１つのみ有する凹条
のこととする。環状の半突条４５の高さＫ２は、ガスケ
ット３１の厚みＴよりも小さくしてあり、環状の半凹条
４６の深さＦ２は、環状の半突条４５の高さＫ２と同じ
にしてある。環状の半凹条４６の幅Ｈ４は、環状の半突
条４５の幅Ｈ３よりも広くしてある。環状の半突条４５
の段差４５１の径は、環状の半凹条４６の段差４６１の
径よりも大きくしてある。回転軸１６の軸線１６１の方
向に見た場合、環状の半突条４５の段差４５１は、環状
の半凹条４６の段差４６１を包囲するように段差４６１
の外側にある。即ち、回転軸１６の軸線１６１の方向に
見た場合、環状の半突条４５は環状の半凹条４６に包含
される。
【００４２】斜板ハウジング１２とシリンダブロック１
３とを組み付けた場合、図４（ａ）に示すように、ガス
ケット３１は撓み変形し、環状の半突条４５の段差４５
１の突端縁４５２がシール層３１２に強く食い込み、環
状の半凹条４６の段差４６１の基端縁４６２がシール層
３１３に強く食い込む。線形状の突端縁４５２及び線形
状の基端縁４６２のシール層３１２，３１３に対する食
い込みは、突端縁４５２とシール層３１２との当接部
位、及び基端縁４６２とシール層３１３との当接部位に
おける接圧を高める。このような高い接圧は、ガスケッ
ト３１と端面２９との間、あるいはガスケット３１と端
面３０との間からの冷媒洩れを防止する効果を高める。
３とを組み付けた場合、図４（ａ）に示すように、ガス
ケット３１は撓み変形し、環状の半突条４５の段差４５
１の突端縁４５２がシール層３１２に強く食い込み、環
状の半凹条４６の段差４６１の基端縁４６２がシール層
３１３に強く食い込む。線形状の突端縁４５２及び線形
状の基端縁４６２のシール層３１２，３１３に対する食
い込みは、突端縁４５２とシール層３１２との当接部
位、及び基端縁４６２とシール層３１３との当接部位に
おける接圧を高める。このような高い接圧は、ガスケッ
ト３１と端面２９との間、あるいはガスケット３１と端
面３０との間からの冷媒洩れを防止する効果を高める。
【００４３】次に、図５の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
られている。環状の突条４７は、互いに逆向きの一対の
テーパ４７１，４７２を有し、環状の凹条４８は、互い
に逆向きの一対のテーパ４８１，４８２を有している。
環状の突条４７のテーパ４７１，４７２が交差する頂部
４７３は、ガスケット３１のシール層３１２に食い込む
第１の当接部である。環状の凹条４８のテーパ４８１，
４８２と端面３０とが交差する一対の角部４８３，４８
４は、ガスケット３１のシール層３１３に食い込む第２
の当接部である。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
られている。環状の突条４７は、互いに逆向きの一対の
テーパ４７１，４７２を有し、環状の凹条４８は、互い
に逆向きの一対のテーパ４８１，４８２を有している。
環状の突条４７のテーパ４７１，４７２が交差する頂部
４７３は、ガスケット３１のシール層３１２に食い込む
第１の当接部である。環状の凹条４８のテーパ４８１，
４８２と端面３０とが交差する一対の角部４８３，４８
４は、ガスケット３１のシール層３１３に食い込む第２
の当接部である。
【００４４】次に、図６の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
られている。環状の突条４９は断面円弧形状であり、環
状の凹条５０は断面円弧形状である。環状の突条４９の
頂部４９１は、ガスケット３１のシール層３１２に食い
込む第１の当接部である。環状の凹条４８の円弧と端面
３０とが交差する一対の角部５０１，５０２は、ガスケ
ット３１のシール層３１３に食い込む第２の当接部であ
る。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用い
られている。環状の突条４９は断面円弧形状であり、環
状の凹条５０は断面円弧形状である。環状の突条４９の
頂部４９１は、ガスケット３１のシール層３１２に食い
込む第１の当接部である。環状の凹条４８の円弧と端面
３０とが交差する一対の角部５０１，５０２は、ガスケ
ット３１のシール層３１３に食い込む第２の当接部であ
る。
【００４５】次に、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の第５
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が用いられている。吸入弁２４１を形成
するための弁形成プレート２４Ａは、金属製の基板２４
２と、基板２４２の両面に止着されたゴム製のシール層
２４３，２４４とからなるガスケットになっている。シ
リンダブロック１３に形成された環状の凹条４１の段差
４１１，４１２の基端縁４１３，４１４は、弁形成プレ
ート２４Ａの第２のシール面２４６に当接する第２の当
接部である。室形成ハウジング１４に形成された環状の
突条４２の段差４２１，４２２の突端縁４２３，４２４
は、弁形成プレート２４Ａの第１のシール面２４５に当
接する第１の当接部である。自然状態では平板な弁形成
プレート２４Ａは、シリンダブロック１３と室形成ハウ
ジング１４との組み付けによってその外周部が全周にわ
たって撓み変形する。弁形成プレート２４Ａをガスケッ
トとして兼用する構成は、部品点数の低減に寄与する。
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が用いられている。吸入弁２４１を形成
するための弁形成プレート２４Ａは、金属製の基板２４
２と、基板２４２の両面に止着されたゴム製のシール層
２４３，２４４とからなるガスケットになっている。シ
リンダブロック１３に形成された環状の凹条４１の段差
４１１，４１２の基端縁４１３，４１４は、弁形成プレ
ート２４Ａの第２のシール面２４６に当接する第２の当
接部である。室形成ハウジング１４に形成された環状の
突条４２の段差４２１，４２２の突端縁４２３，４２４
は、弁形成プレート２４Ａの第１のシール面２４５に当
接する第１の当接部である。自然状態では平板な弁形成
プレート２４Ａは、シリンダブロック１３と室形成ハウ
ジング１４との組み付けによってその外周部が全周にわ
たって撓み変形する。弁形成プレート２４Ａをガスケッ
トとして兼用する構成は、部品点数の低減に寄与する。
【００４６】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）特開２０００−１７０６５６号公報に開示される
可変容量型圧縮機に本発明を適用すること。 （２）前記（１）項の可変容量型圧縮機に用いられる容
量制御弁と圧縮機本体との間をガスケットでシールする
場合に本発明を適用すること。この場合、圧縮機本体と
容量制御弁とが互いに接合される第１の部材と第２の部
材とになる。 （３）スクロール型圧縮機、ベーン圧縮機等の斜板式圧
縮機以外の圧縮機に本発明を適用すること。
である。 （１）特開２０００−１７０６５６号公報に開示される
可変容量型圧縮機に本発明を適用すること。 （２）前記（１）項の可変容量型圧縮機に用いられる容
量制御弁と圧縮機本体との間をガスケットでシールする
場合に本発明を適用すること。この場合、圧縮機本体と
容量制御弁とが互いに接合される第１の部材と第２の部
材とになる。 （３）スクロール型圧縮機、ベーン圧縮機等の斜板式圧
縮機以外の圧縮機に本発明を適用すること。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、環状の
第１の当接部の径と環状の第２の当接部の径とを異なら
せ、径の大きい方の当接部によって径の小さい方の当接
部を包囲するように、ガスケットの第１のシール面に前
記第１の当接部を押接すると共に、前記ガスケットの第
２のシール面に前記第２の当接部を押接し、前記ガスケ
ットに対する前記第１の当接部と第２の当接部との押接
作用によって前記ガスケットを撓み変形させるようにし
たので、第１の部材の環状の接合部と第２の部材の環状
の接合部との間に介在されるシール材を単一とし、しか
も高いシール機能を確保し得るという優れた効果を奏す
る。
第１の当接部の径と環状の第２の当接部の径とを異なら
せ、径の大きい方の当接部によって径の小さい方の当接
部を包囲するように、ガスケットの第１のシール面に前
記第１の当接部を押接すると共に、前記ガスケットの第
２のシール面に前記第２の当接部を押接し、前記ガスケ
ットに対する前記第１の当接部と第２の当接部との押接
作用によって前記ガスケットを撓み変形させるようにし
たので、第１の部材の環状の接合部と第２の部材の環状
の接合部との間に介在されるシール材を単一とし、しか
も高いシール機能を確保し得るという優れた効果を奏す
る。
【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大側断面図を
組み込んだ圧縮機全体の側断面図。
組み込んだ圧縮機全体の側断面図。
【図２】要部分解斜視図。
【図３】（ａ）は要部拡大分解側断面図。（ｂ）は要部
拡大側断面図。
拡大側断面図。
【図４】第２の実施の形態を示し、（ａ）は要部拡大側
断面図を組み込んだ要部側断面図。（ｂ）は要部拡大分
解側断面図。
断面図を組み込んだ要部側断面図。（ｂ）は要部拡大分
解側断面図。
【図５】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図６】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図７】第５の実施の形態を示し、（ａ）は要部側断面
図。（ｂ）は要部拡大分解側断面図。（ｃ）は要部拡大
側断面図。
図。（ｂ）は要部拡大分解側断面図。（ｃ）は要部拡大
側断面図。
１０…全体ハウジング。１２…斜板ハウジング。１３…
シリンダブロック。１４…室形成ハウジング。１４７…
接合部となる外端面。１５…モータハウジング。２９，
３０，３２，３４，３７…接合部となる端面。３１，３
５，３８…ガスケット。３１１…基板。３１２，３１３
…シール層。３１４…第１のシール面。３１５…第２の
シール面。３９，４２，４４…環状の突条。３９１，３
９２…段差。３９３，３９４…突端縁。４０，４１，４
３…環状の凹条。４０１，４０２…段差。４０３，４０
４…基端縁。４５…環状の半突条。４５１…段差。４５
２…突端縁。４６…環状の半凹条。４６１…段差。４６
２…基端縁。４７，４９…環状の突条。４８，５０…環
状の凹条。２４Ａ…ガスケットである弁形成プレート。
２４２…基板。２４３，２４４…シール層。
シリンダブロック。１４…室形成ハウジング。１４７…
接合部となる外端面。１５…モータハウジング。２９，
３０，３２，３４，３７…接合部となる端面。３１，３
５，３８…ガスケット。３１１…基板。３１２，３１３
…シール層。３１４…第１のシール面。３１５…第２の
シール面。３９，４２，４４…環状の突条。３９１，３
９２…段差。３９３，３９４…突端縁。４０，４１，４
３…環状の凹条。４０１，４０２…段差。４０３，４０
４…基端縁。４５…環状の半突条。４５１…段差。４５
２…突端縁。４６…環状の半凹条。４６１…段差。４６
２…基端縁。４７，４９…環状の突条。４８，５０…環
状の凹条。２４Ａ…ガスケットである弁形成プレート。
２４２…基板。２４３，２４４…シール層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 潤也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB05 AC03 BC00 CD01 3H076 AA06 BB10 CC46
Claims (6)
- 【請求項１】互いに接合される第１の部材の環状の接合
部と、第２の部材の環状の接合部との間に環状のシール
材を介在した圧縮機において、 前記環状のシール材であって、第１のシール面と第２の
シール面とを表裏の関係で有する剛性を備えたガスケッ
トと、 前記ガスケットの第１のシール面に当接するように、前
記第１の部材の接合部に設けられた環状の第１の当接部
と、 前記ガスケットの第２のシール面に当接するように、前
記第２の部材の接合部に設けられた環状の第２の当接部
とを備え、 環状の前記第１の当接部の径と環状の前記第２の当接部
の径とを異ならせ、径の大きい方の当接部によって径の
小さい方の当接部を包囲するように、前記ガスケットの
第１のシール面に前記第１の当接部を押接すると共に、
前記ガスケットの第２のシール面に前記第２の当接部を
押接し、前記ガスケットに対する前記第１の当接部と第
２の当接部との押接作用によって前記ガスケットを撓み
変形させるようにした圧縮機におけるシール構造。 - 【請求項２】前記第１の部材の環状の接合部には一対の
段差を備えた環状の突条を設け、前記第２の部材の環状
の接合部には、一対の段差を備え、かつ前記環状の突条
よりも幅広の環状の凹条を設け、前記環状の突条の内周
側の段差の突端縁と外周側の段差の突端縁とを前記第１
の当接部とし、前記環状の凹条の内周側の段差の基端縁
を前記環状の突条の内周側の段差の突端縁に対する第２
の当接部とし、前記環状の凹条の外周側の段差の基端縁
を前記環状の突条の外周側の段差の突端縁に対する第２
の当接部とした請求項１に記載の圧縮機におけるシール
構造。 - 【請求項３】前記第１の部材の環状の接合部には単一の
段差を有する環状の半突条を設け、前記第２の部材の環
状の接合部には単一の段差を有する環状の半凹条を設
け、前記環状の半突条の段差の突端縁を前記第１の当接
部とし、前記環状の半凹条の段差の基端縁を第２の当接
部とした請求項１に記載の圧縮機におけるシール構造。 - 【請求項４】前記第１の部材は、圧縮機の全体ハウジン
グを構成する第１のハウジングであり、前記第２の部材
は、圧縮機の全体ハウジングを構成する第２のハウジン
グである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
圧縮機におけるシール構造。 - 【請求項５】前記ガスケットは、剛性のある基板と、基
板の両面に設けられた弾性材製のシール層とからなる請
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機にお
けるシール構造。 - 【請求項６】前記ガスケットは、自然状態では平板であ
る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の圧縮機
におけるシール構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308862A JP2002115654A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 圧縮機におけるシール構造 |
| US09/971,479 US20020041812A1 (en) | 2000-10-10 | 2001-10-05 | Seal structure for compressor |
| EP01124677A EP1197687A3 (en) | 2000-10-10 | 2001-10-09 | Seal structure for compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308862A JP2002115654A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 圧縮機におけるシール構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18789112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308862A Pending JP2002115654A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 圧縮機におけるシール構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP2013148103A (ja) * | 2006-01-25 | 2013-08-01 | Toyota Industries Corp | 電動コンプレッサ |
| JP2017017866A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 株式会社デンソー | 駆動装置 |
| KR102210913B1 (ko) * | 2020-01-09 | 2021-02-02 | 주식회사 현대케피코 | 액추에이터 |
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| IN2015MN00117A (ja) | 2012-07-23 | 2015-10-16 | Emerson Climate Technologies | |
| US9605677B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-03-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Anti-wear coatings for scroll compressor wear surfaces |
| JP6320813B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2018-05-09 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | インバータ一体型電動圧縮機 |
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| GB942447A (en) * | 1959-04-27 | 1963-11-20 | English Electric Co Ltd | Improvements relating to joints between adjacent members such as pipes |
| US4416190A (en) * | 1979-12-13 | 1983-11-22 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Seal for compressor |
| US5022833A (en) * | 1989-12-06 | 1991-06-11 | Tecumseh Products Company | Single piece gasket valve plate assembly |
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| JP3860311B2 (ja) | 1997-10-21 | 2006-12-20 | カルソニックカンセイ株式会社 | 斜板式圧縮機 |
| JP3849330B2 (ja) | 1998-12-03 | 2006-11-22 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機のシール構造及び圧縮機 |
| MY125381A (en) * | 2000-03-10 | 2006-07-31 | Sanyo Electric Co | Refrigerating device utilizing carbon dioxide as a refrigerant. |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000308862A patent/JP2002115654A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-05 US US09/971,479 patent/US20020041812A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-09 EP EP01124677A patent/EP1197687A3/en not_active Withdrawn
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