JP2000073969A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮室内への潤滑油の浸入を防止できると共
に、旋回スクロールとスラスト受けとの間を常に潤滑状
態に保持でき、装置の耐久性等を高める。 【解決手段】 固定スクロール４と旋回スクロール１０
の鏡板１０Ａとの間には各圧縮室１２を径方向外側から
取囲む環状の圧力室１６を画成する。そして、圧力室１
６には空気圧導入路２３を通じて圧縮室１２の圧縮空気
の一部を導く。また、この固定スクロール４と旋回スク
ロール１０との間には、圧力室１６内に空気圧を封じ込
めるためのフェイスシール等からなる封止機構１５を設
ける。これにより、圧力室１６を潤滑油３が収容される
ケーシング１内よりも常に高い圧力に保持し、潤滑油３
が圧力室１６内に浸入するのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクロール式流体機械は、特開
平６−１０１６７６号公報等によって知られ、このスク
ロール式流体機械は、ケーシングと、該ケーシングに設
けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能
に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の
先端側に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの
間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、前記ケ
ーシング側に設けられ該旋回スクロールに作用するスラ
スト荷重を受承するため該旋回スクロールの背面側に摺
接するスラスト受けとを備えている。

【０００３】この種の従来技術によるスクロール式流体
機械では、外部から駆動軸を回転駆動し、旋回スクロー
ルを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋
回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設
けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を
固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部
との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中
心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出す
るようになっている。

【０００４】また、この従来技術では、固定スクロール
とケーシング側のスラスト受けとの間には、旋回スクロ
ールの外周側に位置して環状の圧力室を形成すると共
に、旋回スクロールとスラスト受けとの摺接面間をシー
ル部材によってシールする構成としている。そして、旋
回スクロールには、最内周側の圧縮室と最外周側の圧縮
室との間に位置する中間の圧縮室から圧力室内に流体圧
の一部を導く通路を形成している。

【０００５】これにより旋回スクロールとスラスト受け
との間に供給された潤滑油の一部が、例えシール部材を
通過して圧力室内に浸入したとしても、この潤滑油を圧
力室内の流体圧によって再びケーシング内に押し戻し、
圧縮室への潤滑油の混入を防止できるようにしている。

【０００６】一方、特開平２−２６４１８０号公報等に
記載のスクロール式流体機械（以下、他の従来技術とい
う）では、圧縮室内の流体圧の一部を固定スクロールと
旋回スクロールとの間に導くと共に、両者間をシール部
材によってシールする構成としたものが開示されてい
る。

【０００７】さらに、別の従来技術では、固定スクロー
ルと旋回スクロールとの間に横断面が矩形状をなす環状
のフェイスシールを設け、このフェイスシールをバック
アップリングによって旋回スクロール側に弾性的に押圧
する構成としたものが知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、固定スクロールとスラスト受けとの間に圧
力室を設け、圧縮室内の流体圧の一部を該圧力室に導く
構成としているため、旋回スクロール側に供給された潤
滑油が圧力室内に浸入すると、この潤滑油は圧力室内の
圧力と吸込口側に生じている負圧により圧力室内から吸
込口内に流入する虞れがあり、清浄な圧縮空気を吐出で
きなくなるという問題がある。

【０００９】また、他の従来技術にあっては、中間の圧
縮室内の流体圧を固定スクロールと旋回スクロールとの
間に設けたシール部材の内周側に導く構成としているた
め、中間の圧縮室と最外周側（吸込み側）の圧縮室とが
互いに連通し、圧縮性能が低下する原因になるという問
題がある。

【００１０】さらに、別の従来技術では、フェイスシー
ルの横断面を矩形状に形成することによって、該フェイ
スシールのシール面全体を旋回スクロール側に広く接触
させる構成としている。

【００１１】このため、バックアップリングの押圧力
（弾性力）を大きく設定したとしても、旋回スクロール
に作用するフェイスシールの面圧を必ずしも十分には高
めることができず、固定スクロールと旋回スクロールと
の間のシール性を高めることが難しいという問題があ
る。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、固定スクロールと旋回スクロ
ールとの間のシール性を高めることができ、圧縮室から
常に清浄な圧縮流体を吐出できると共に、圧縮性能を高
めることができるようにしたスクロール式流体機械を提
供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明によるスクロール式流体機械は、ケーシン
グと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前
記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケ
ーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、
前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋
回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト
荷重を受承するスラスト受けと、前記ケーシング内に収
容した潤滑油が前記各圧縮室内に浸入するのを防止する
封止手段とを備えている。

【００１４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、封止手段は、固定スクロールと旋回スクロール
との間に設けられ、各圧縮室を径方向外側から取囲む環
状の圧力室と、前記圧縮室内の流体圧を該圧力室内に導
く流体圧導入路と、前記圧力室内に流体圧を封じ込める
ため前記固定スクロールと旋回スクロールとの間に設け
られ、前記圧力室からの流体圧を受圧することにより、
前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれか一方
から他方に向けて押圧されるシール部材とによって構成
したことにある。

【００１５】このように構成したことにより、圧縮室内
の流体圧の一部を流体圧導入路を通じて固定スクロール
と旋回スクロールとの間の圧力室に導くことができる。
そして、この圧力室内の流体圧をシール部材が受圧する
ことにより、該シール部材はは、相手方のスクロールに
対して押圧されるから、圧力室内に流体圧を封じ込める
ことができ、この圧力室内を潤滑油が収容されるケーシ
ング内よりも常に高い圧力に保持することができる。

【００１６】これにより例えケーシング内の潤滑油が固
定スクロールと旋回スクロールとの間から圧力室側へと
浸入したとしても、圧力室の流体圧によって潤滑油を再
度ケーシング内へと押し戻すことができる。

【００１７】また、請求項２の発明では、封止手段は、
固定スクロールと旋回スクロールとの間に設けられ、各
圧縮室を径方向外側から取囲む環状の圧力室と、圧縮室
から吐出された流体圧を該圧力室内に導く流体圧導入路
と、圧力室内に流体圧を封じ込めるため前記固定スクロ
ールと旋回スクロールとの間に設けられ、前記圧力室か
らの流体圧を受圧することにより、前記固定スクロール
と旋回スクロールとのいずれか一方から他方に向けて押
圧されるシール部材とによって構成したことにある。

【００１８】このように構成したことにより、圧縮室内
から吐出された圧縮流体の圧力の一部を流体圧導入路を
通じて固定スクロールと旋回スクロールとの間の圧力室
に導くことができるから、ケーシング内の潤滑油が固定
スクロールと旋回スクロールとの間から圧力室内へと浸
入したときには、この圧力室の圧力によって潤滑油を請
求項１の発明と同様に再度ケーシング内へと押し戻すこ
とができる。

【００１９】また、請求項３の発明では、封止手段は、
各圧縮室を径方向外側から取囲むように固定スクロール
と旋回スクロールとのいずれか一方のスクロール側に設
けられ、相手方のスクロールに対して摺接する環状のシ
ール部材からなり、該シール部材は径方向外側と内側と
で相手方のスクロールに対する押圧力を異ならしめる構
成としたことにある。

【００２０】このように構成したことにより、シール部
材の径方向外側部分と内側部分のうちいずれか一方を相
手方のスクロールに対して押付けることができ、該シー
ル部材によって固定スクロールと旋回スクロールとの間
のシール性を高めることができる。

【００２１】さらに、請求項４の発明では、封止手段
は、各圧縮室を径方向外側から取囲むように固定スクロ
ールと旋回スクロールとのいずれか一方のスクロール側
に設けられ、相手方のスクロールに対して摺接する環状
のシール部材からなり、該シール部材は径方向外側で前
記相手方のスクロールに接触し、径方向内側で前記相手
方のスクロールから離間する構成としたことにある。

【００２２】このように構成したことにより、シール部
材の径方向外側部分を相手方のシール部材に対して強く
押付けることができ、このシール部材によって固定スク
ロールと旋回スクロールとの間のシール性をさらに高め
ることができる。

【００２３】さらに、請求項５の発明では、封止手段
は、各圧縮室を径方向外側から取囲むように固定スクロ
ールと旋回スクロールとのいずれか一方のスクロール側
に設けられ、相手方のスクロールに対して摺接する環状
のシール部材と、該シール部材を相手方のスクロールに
向けて押圧する押圧力を径方向外側で大きくし、径方向
内側で小さくする押圧力付与部材とによって構成とした
ことにある。

【００２４】このように構成したことにより、シール部
材の径方向外側部分を押圧力付与部材によって相手方の
スクロールに対して強く押付けることができる。

【００２５】一方、請求項６の発明では、封止手段は、
各圧縮室を径方向外側から取囲むように固定スクロール
と旋回スクロールとのいずれか一方のスクロール側に設
けられ、相手方のスクロールに対して摺接する環状のシ
ール部材からなり、該シール部材には相手方のスクロー
ルと摺接するシール面側に、径方向で互いに離間して周
方向に延びる複数のシール突起を設ける構成としたこと
にある。

【００２６】このように構成したことにより、シール部
材のシール面を、各シール突起の先端部分でそれぞれ相
手方のスクロールに強く押付けることができる。

【００２７】また、請求項７の発明では、封止手段は、
基端側が前記旋回スクロールの外周端側に取付けられ先
端側がリップ部となって前記固定スクロールに摺接する
環状のシール部材により構成したことにある。

【００２８】これにより、旋回スクロールを旋回運動さ
せると、シール部材のリップ部は、固定スクロールに常
時摺接した状態で旋回スクロールと一体となって旋回運
動するから、このときのシール部材の動きによって潤滑
油を固定スクロールと旋回スクロールとの間から径方向
の外側へと外部に掻き出すことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を
例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

【００３０】ここで、図１ないし図５は本発明の第１の
実施の形態を示している。図において、１はスクロール
式空気圧縮機の外枠を形成する有底筒状のケーシング
で、該ケーシング１は、環状の底部１Ａと、該底部１Ａ
の外周側から後述の固定スクロール４側に向けて延設さ
れた筒部１Ｂと、前記底部１Ａの内周側に突設された軸
受部１Ｃとによって構成されている。そして、このケー
シング１は、図１に示すように後述する空気タンク２７
の上部側に設置されている。

【００３１】２はケーシング１の筒部１Ｂ先端側に設け
られた環状のスラスト受け部材で、該スラスト受け部材
２の内周側には、環状の切欠部２Ａが形成され、該切欠
部２Ａ内には、旋回スクロール１０の鏡板１０Ａが収容
されている。そして、スラスト受け部材２の切欠部２Ａ
には、鏡板１０Ａと摺接する環状のスラスト受け面２Ｂ
が形成され、該スラスト受け面２Ｂは、旋回スクロール
１０に作用するスラスト荷重を鏡板１０Ａとの間で受承
する構成となっている。

【００３２】さらに、このスラスト受け部材２の内周側
には、複数個の油穴２Ｃ，２Ｃ，…（２個のみ図示）が
穿設され、該各油穴２Ｃは、ケーシング１内に収容した
潤滑油３をスラスト受け面２Ｂと旋回スクロール１０の
鏡板１０Ａとの間に導く構成となっている。

【００３３】４はケーシング１の先端側に固着された固
定スクロールで、該固定スクロール４は、図２に示す如
く略円板状に形成され中心が後述する駆動軸７の軸線と
一致するように配設された鏡板４Ａと、該鏡板４Ａの表
面に立設された渦巻き状のラップ部４Ｂと、前記鏡板４
Ａの外周側からラップ部４Ｂを取囲むように軸方向に突
出した筒部４Ｃと、該筒部４Ｃの外周側から径方向外側
に突出し、固定スクロール１の筒部１Ｂ先端面に衝合し
て取付けられたフランジ部４Ｄとから構成されている。

【００３４】また、固定スクロール４の筒部４Ｃは、後
述する旋回スクロール１０が摺接する端面が摺接面４Ｅ
となっている。そして、この摺接面４Ｅには、図４に示
すように後述する圧力室１６よりも径方向内側の位置に
環状のシール取付溝５が形成され、圧力室１６よりも径
方向外側の位置には環状の他のシール取付溝６が形成さ
れている。

【００３５】７はケーシング１の軸受部１Ｃに軸受８，
９によって回転可能に支持された駆動軸で、該駆動軸７
は、その基端側が駆動源（図示せず）に連結され、先端
側はクランク７Ａとなってケーシング１内に延びてい
る。そして、該駆動軸７のクランク７Ａは、その軸線が
駆動軸７の軸線に対して寸法δだけ偏心している。

【００３６】１０は固定スクロール４と対向してケーシ
ング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該
旋回スクロール１０は、図２に示す如く円板状に形成さ
れた鏡板１０Ａと、該鏡板１０Ａの表面側から軸方向に
立設された渦巻き状のラップ部１０Ｂとによって大略構
成されている。また、旋回スクロール１０の鏡板１０Ａ
には、その背面側の中央にボス部１０Ｃが突設され、該
ボス部１０Ｃは旋回軸受１１によって駆動軸７のクラン
ク７Ａに回転可能に取付けられている。

【００３７】そして、旋回スクロール１０は、固定スク
ロール４のラップ部４Ｂに対し例えば１８０度だけずら
して重なり合うように配設され、両者のラップ部４Ｂ，
１０Ｂ間には複数の圧縮室１２，１２，…が画成され
る。そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固
定スクロール４の外周側に設けた吸込口１３から外周側
の圧縮室１２内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回ス
クロール１０が旋回運動する間に各圧縮室１２内で順次
圧縮し、最後に中心側の圧縮室１２から固定スクロール
４の中心に設けた吐出口１４を介して外部に圧縮空気を
吐出する。

【００３８】１５はケーシング１内に収容した潤滑油３
が各圧縮室１２内に浸入するのを防止する封止手段とし
ての封止機構で、該封止機構１５は、後述の圧力室１
６、シール機構１７，２０および空気圧導入路２３によ
って構成されている。

【００３９】１６は旋回スクロール１０の鏡板１０Ａと
の間に位置して固定スクロール４の摺接面４Ｅに設けら
れた環状の圧力室で、該圧力室１６は、図２および図４
に示す如く各圧縮室１２を径方向外側から取囲む環状空
間として形成されている。

【００４０】そして、圧力室１６は、後述の如く圧縮室
１２から中間圧となる圧縮空気の一部が導かれることに
より高い圧力状態におかれると共に、シール機構１７，
２０によってケーシング１内の潤滑油３から遮断される
構成となっている。

【００４１】１７は圧力室１６よりも径方向内側に位置
して固定スクロール４と旋回スクロール１０との間に設
けられた内側のシール機構で、該シール機構１７は、図
４に示す如く、弾性樹脂材料により断面矩形状のシール
リングとして形成され、シール取付溝５の手前側（開口
側）に配設されたシール部材としてのフェイスシール１
８と、弾性樹脂材料により横断面が環状に形成され、弾
性変形した状態でシール取付溝５の奥部側に配設された
中空のバックアップリング１９とによって構成されてい
る。

【００４２】そして、シール機構１７のフェイスシール
１８は、旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに摺接する表
面側がシール面１８Ａとなり、該シール面１８Ａはバッ
クアップリング１９の弾性力によって旋回スクロール１
０の鏡板１０Ａに強く押付けられ、該鏡板１０Ａとの間
を気液密にシールしている。

【００４３】また、このフェイスシール１８のシール面
１８Ａは、図４中に矢示方向に示すように、該シール面
１８Ａとは反対側となる背面側で圧力室１６内の空気圧
が導かれることによりこの空気圧を受圧し、これによっ
ても旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに強く押付けられ
ている。

【００４４】ここで、フェイスシール１８は、図５に示
す如すようにその途中部位が切断され、その一方の端面
１８Ｂ側には、略直方体状の切欠溝部１８Ｃが形成され
ている。また、他方の端面１８Ｄ側には該切欠溝部１８
Ｃに嵌合される嵌合突部１８Ｅが形成され、これらの切
欠溝部１８Ｃと嵌合突部１８Ｅとは、フェイスシール１
８の合口部を構成している。

【００４５】そして、フェイスシール１８は嵌合突部１
８Ｅを切欠溝部１８Ｃに嵌合させ、端面１８Ｂ，１８Ｄ
同士を互いに衝合させた状態でシール取付溝５内に嵌着
されている。

【００４６】２０は圧力室１６よりも径方向外側に位置
して固定スクロール４と旋回スクロ１０との間に設けら
れた外側のシール機構で、該シール機構２０について
も、シール機構１７と同様にシール部材としてのフェイ
スシール２１および中空のバックアップリング２２によ
って構成され、フェイスシール２１の表面側はシール面
２１Ａとなっている。また、フェイスシール２１には、
切欠溝部および嵌合突部からなる合口部（図示せず）が
設けられている。

【００４７】そして、フェイスシール２１のシール面２
１Ａは、バックアップリング２２によって旋回スクロー
ル１０の鏡板１０Ａに強く押付けられると共に、圧力室
１６内の空気圧を受圧することによっても旋回スクロー
ル１０の鏡板１０Ａに強く押付けられ、フェイスシール
１８と共に圧力室１６内に空気圧を封じ込める構成とな
っている。

【００４８】２３は固定スクロール４に形成された流体
圧導入路としての空気圧導入路で、該空気圧導入路２３
は、図３および図４に示す如く基端側が圧縮室１２内に
開口して、先端側が固定スクロール４内を軸方向に延び
た第１の軸方向通路部２３Ａと、該軸方向通路部２３Ａ
の先端側から略Ｌ字状に屈曲し、先端側が固定スクロー
ル４内を径方向に向けて延びた径方向通路部２３Ｂと、
該径方向通路部２３Ｂの先端から略Ｌ字状に屈曲し、先
端側が固定スクロール４内を軸方向に延びて摺接面４Ｅ
側に開口し、圧力室１６内に連通した第２の軸方向通路
部２３Ｃとによって構成されている。

【００４９】ここで、空気圧導入路２３の軸方向通路部
２３Ａは、各圧縮室１２のうち吸込口１３に連通する最
外周側の圧縮室１２と吐出口１４に連通する最内周側の
圧縮室１２との間の中間の圧縮室１２内に連通してい
る。かくして、空気圧導入路２３は、中間の圧縮室１２
内からの圧縮空気による中間圧を圧力室１６内に導く構
成となっている。

【００５０】２４，２５はケーシング１内に位置して駆
動軸７の外周側に一体に設けられた油掻きで、該油掻き
２４，２５は、潤滑油３を掻き上げることにより、この
潤滑油３をスラスト受け部材２、軸受８，９および旋回
軸受１１等に供給し、これらを冷却、潤滑させるもので
ある。また、油掻き２４には、駆動軸７の回転バランス
をとるカウンタウエイト２６が固着されている。

【００５１】さらに、２７は空気タンクで、該空気タン
ク２７は、図１に示すように吐出配管２８によって固定
スクロール４の吐出口１４に接続され、吐出口１４から
吐出された圧縮空気を貯えるものである。

【００５２】本実施の形態によるスクロール式空気圧縮
機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動につ
いて説明する。

【００５３】まず、電動モータにより駆動軸７を回転さ
せると、旋回スクロール１０は駆動軸７を中心として寸
法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を行い、固
定スクロール４のラップ部４Ｂと旋回スクロール１０の
ラップ部１０Ｂとの間に画成された圧縮室１２，１２，
…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール４
の吸込口１３から吸込んだ外気を該各圧縮室１２で順次
圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール４の吐出口
１４から外部の空気タンク２７に貯留させる。

【００５４】また、ケーシング１内に収容された潤滑油
３は、駆動軸７の回転時に油掻き２４，２５によって掻
き上げられ、ケーシング１内でスラスト受け部材２、軸
受８，９および旋回軸受１１等を冷却、潤滑させる。

【００５５】ところで、ケーシング１内の潤滑油が固定
スクロール４の摺接面４Ｅと旋回スクロール１０との間
から最外周側の圧縮室１２内へと漏出し、該圧縮室１２
内に吸込まれると、吐出口１４から清浄な圧縮空気を吐
出できなくなる。

【００５６】そこで、本実施の形態では、固定スクロー
ル４の摺接面４Ｅと旋回スクロール１０との間に圧力室
１６を設け、空気圧導入路２３によって中間の圧縮室１
２内の中間圧を圧力室１６に導入すると共に、固定スク
ロール４と旋回スクロール１０との間には圧力室１６の
径方向内側と外側の位置にそれぞれシール機構１７，２
０を設ける構成としている。

【００５７】これにより圧力室１６内を潤滑油３が収容
されるケーシング１内よりも常に高い圧力に保持するこ
とができ、例えケーシング１内の潤滑油３がシール機構
１７のフェイスシール１８と旋回スクロール１０の鏡板
１０Ａとの間に浸入したとしても、圧力室１６の高い圧
力によって潤滑油３を再度ケーシング１内へと押し戻す
ことができる。

【００５８】また、フェイスシール１８，２１をバック
アップリング１９，２２によって旋回スクロール１０の
鏡板１０Ａに向けて強く押圧できるから、固定スクロー
ル４と旋回スクロール１０との間のシール性をこのフェ
イスシール１８，２１によって高めることができる。

【００５９】しかも、フェイスシール１８，２１の背面
側には圧力室１６内の空気圧が図４中に示す矢示方向に
導かれるから、この空気圧をフェイスシール１８，２１
が受圧することによって該フェイスシール１８，２１を
旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに向けて強く押圧で
き、これによって固定スクロール４と旋回スクロール１
０との間のシール性をさらに高めることができる。

【００６０】従って、本実施の形態によれば、ケーシン
グ１と圧力室１６との間、および圧力室１６と圧縮室１
２との間をそれぞれシール機構１７，２０によって遮断
することができ、ケーシング１内の潤滑油３が各圧縮室
１２側に漏出する虞れをなくすことができる。

【００６１】これによって、吐出口１４からは常に清浄
な圧縮空気を空気タンク２７に向けて吐出することがで
き、装置の性能を高めることができると共に、ケーシン
グ１への潤滑油３の給油サイクルを延ばすことができ
る。また、圧縮室１２から圧力室１６に導かれた中間圧
が再び圧縮室１２内へと漏出するのを防止でき、装置の
圧縮効率を向上することができる。

【００６２】さらに、スラスト受け部材２と旋回スクロ
ール１０との間には、前述した従来技術のような圧力室
を不要にできるから、このスラスト受け部材２と旋回ス
クロール１０との間には潤滑油３を円滑に供給すること
ができ、両者の耐摩耗性を高めてその寿命等を延ばすこ
とができる。

【００６３】また、フェイスシール１８の合口部となる
端面１８Ｂ，１８Ｄには、それぞれ周方向に延びる切欠
溝部１８Ｃ、嵌合突部１８Ｅとを設ける構成としたか
ら、該嵌合突部１８Ｅを切欠溝部１８Ｃに嵌合させた状
態でフェイスシール１８をシール取付溝５内に取付ける
ことにより、潤滑油３が端面１８Ｂ，１８Ｄ間から漏洩
するのを抑えることができ、フェイスシール１８の性能
を高めることができる。また、フェイスシール２１の合
口部についてもフェイスシール１８と同様に構成したか
ら、フェイスシール２１の性能を高めることができる。

【００６４】次に、図６よび図７は本発明の第２の実施
の形態を示し、本実施の形態の特徴は、空気タンク内に
貯えられた圧縮空気の一部を圧力室内に導く構成とした
ことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の
形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を
省略するものとする。

【００６５】３１は本実施の形態に係る封止手段として
の封止機構で、該封止機構３１は、圧力室１６、シール
機構１７，２０および後述の空気圧導入路３２によって
構成されている。

【００６６】３２は本実施の形態に用いる空気圧導入路
で、該空気圧導入路３２は、固定スクロール４内を軸方
向に延び、基端側が固定スクロール４の鏡板４Ａ背面側
に開し、先端側が圧力室１６内に開口した通路部３３
と、該通路部３３の基端側を空気タンク２７に接続する
配管部３４とによって構成されている。

【００６７】そして、空気圧導入路３２の配管部３４に
は、その途中にバルブ３４Ａが設けられ、該バルブ３４
Ａを開弁することによって空気タンク２７内に貯えられ
た圧縮空気の一部を圧力室１６内に導く構成となってい
る。

【００６８】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができるが、特に本実施の形態では、空気タ
ンク２７内の空気圧を圧力室１６内に導くことができる
から、該圧力室１６内の圧力をさらに高めることがで
き、ケーシング１内の潤滑油３が圧縮室１２内へと漏出
するのをより一層防止することができる。

【００６９】次に、図８は本発明の第３の実施の形態を
示し、本実施の形態の特徴は、吐出配管内の圧縮空気
（吐出空気）の一部を圧力室内に導く構成としたことに
ある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００７０】４１は本実施の形態に係る封止手段として
の封止機構で、該封止機構４１についても、前記第１の
実施の形態で述べた封止機構１５と同様に、圧力室１
６、シール機構１７，２０および後述の空気圧導入路４
２によって構成されている。

【００７１】４２は本実施の形態に用いる空気圧導入路
で、該空気圧導入路４２は、固定スクロール４内を軸方
向に延び、基端側が固定スクロール４の鏡板４Ａ背面側
に開口し、先端側が圧力室１６内に開口した通路部４３
と、該通路部４３の基端側を吐出配管２８の途中部分に
接続する配管部４４とによって構成されている。そし
て、空気圧導入路４２の配管部４４は、バルブ４４Ａを
開弁することによって吐出配管２８内に吐出された圧縮
空気の一部を圧力室１６内に導く構成となっている。

【００７２】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【００７３】次に、図９および図１０は本発明の第４の
実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロ
ールと旋回スクロールとの間にフェイスシールを設け、
このフェイスシールを径方向外側で旋回スクロールに摺
接させ、径方向内側で該旋回スクロールから離間させる
構成としたことにある。なお、本実施の形態では前記第
１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略するものとする。

【００７４】５１は本実施の形態に用いる固定スクロー
ルで、該固定スクロール５１は、前記第１の実施の形態
による固定スクロール４とほぼ同様に、鏡板５１Ａ、ラ
ップ部５１Ｂ、筒部５１Ｃおよびフランジ部５１Ｄ等に
よって構成され、前記筒部５１Ｃには旋回スクロール１
０の鏡板１０Ａが摺接する摺接面５１Ｅが設けられてい
る。

【００７５】しかし、固定スクロール５１には、前記第
１の実施の形態で述べたシール取付溝５，６および空気
圧導入路２３に替えて、各圧縮室１２を径方向外側から
取囲む環状のシール取付溝５２が形成されている。

【００７６】５３は固定スクロール５１のシール取付溝
５２内に設けられた本実施の形態に用いる封止手段とし
てのシール機構で、該シール機構５３は、後述のフェイ
スシール５４およびバックアップリング５５，５６，５
７によって構成されている。

【００７７】５４はシール部材としてのフェイスシール
で、該フェイスシール５４は、前記第１の実施の形態に
よるフェイスシール１８，２１とほぼ同様に形成され、
その表面側は旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに対する
シール面５４Ａとして形成されている。

【００７８】しかし、フェイスシール５４は横断面が略
台形状に形成されている点で、前記第１の実施の形態の
ものとは異なっている。そして、フェイスシール５４の
シール面５４Ａは、鏡板１０Ａに対し一定の傾斜角をも
って斜めに傾斜したテーパ面として形成されている。こ
れによりシール面５４Ａは、その径方向外側部分が鏡板
１０Ａに摺接し、径方向内側部分は鏡板１０Ａから離間
している。

【００７９】５５，５６，５７はシール取付溝５２内に
設けられた第１，第２，第３のバックアップリングを示
し、該バックアップリング５５，５６，５７のうち第１
のバックアップリング５５は、シール取付溝５２に対し
て径方向内側寄りの位置に配置されている。また、第２
のバックアップリング５６は、バックアップリング５５
の外周側に配置されると共に、第３のバックアップリン
グ５７はバックアップリング５６の外周側に配置されて
いる。

【００８０】そして、これらのバックアップリング５
５，５６，５７は、前記第１の実施の形態によるバック
アップリング１９，２２とほぼ同様に構成され、フェイ
スシール５４を旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに向け
て弾性的に押圧している。

【００８１】かくして、このように構成される本実施の
形態では、バックアップリング５５〜５７によりフェイ
スシール５４のシール面５４Ａ径方向外側部分のみを鏡
板１０Ａに対して強く押付けることができ、鏡板１０Ａ
に作用するシール面５４Ａの面圧を高めることができ
る。

【００８２】従って、本実施の形態でも、シール機構５
３によって固定スクロール５１と旋回スクロール１０と
の間のシール性を高めることができ、前記第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００８３】特に本実施の形態では、前記第１の実施の
形態に比較してシール機構の個数を減らすことができる
上に、空気圧導入路を不要でき、これによって装置全体
の構造を簡略化することができる。

【００８４】次に、図１１は本発明の第５の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、フェイスシールを旋回
スクロールに対して押圧する押圧力を径方向外側で大き
くし、径方向内側で小さくする構成としたことにある。
なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。

【００８５】６１は本実施の形態に用いる固定スクロー
ルで、該固定スクロール６１は、前記第１の実施の形態
による固定スクロール４とほぼ同様に構成され、旋回ス
クロール１０の鏡板１０Ａが摺接する筒部６１Ａの摺接
面６１Ｂにはシール取付溝６２が設けられている。

【００８６】６３は固定スクロール６１のシール取付溝
６２内に設けられた本実施の形態に用いる封止手段とし
てのシール機構で、該シール機構６３は、後述のフェイ
スシール６４およびバックアップリング６５，６６，６
７によって構成されている。

【００８７】６４はシール部材としてのフェイスシール
で、該フェイスシール６４は、前記第１の実施の形態に
よるフェイスシール１８，２１とほぼ同様に形成され、
その表面側は旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに対する
シール面６４Ａとして形成されている。

【００８８】しかし、フェイスシール６４は横断面が略
台形状に形成されている点で、前記第１の実施の形態の
ものとは異なっている。そして、フェイスシール６４
は、シール面６４Ａとは反対側となる背面側がシール取
付溝６２の溝底面に対し、一定の傾斜角をもって斜めに
傾斜したテーパ面６４Ｂとして形成されている。

【００８９】そして、フェイスシール６４のシール面６
４Ａは、バックアップリング６５〜６７により旋回スク
ロール１０の鏡板１０Ａを押圧する面圧が径方向外側部
分６４Ａ1 で最も大きく、径方向内側部分６４Ａ2 で最
も小さく設定される。

【００９０】６５，６６，６７はシール取付溝６２内に
設けられた第１，第２，第３のバックアップリングで、
該バックアップリング６５，６６，６７は、前記第４の
実施の形態で述べたバックアップリング５５〜５７とほ
ぼ同様に構成されている。

【００９１】しかし、上述の如くフェイスシール６４
は、背面側がテーパ面６４Ｂとして形成されるため、バ
ックアップリング６５〜６７の変形量は、バックアップ
リング６５，６６，６７の順で順次大きくなっている。
これによりバックアップリング６５〜６７は、フェイス
シール６４を旋回スクロール１０に対して押圧する押圧
力を径方向外側で大きくし、径方向内側で小さくする押
圧力付与部材を構成している。

【００９２】かくして、本実施の形態でも、前記第４の
実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００９３】次に、図１２は本発明の第６の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、フェイスシールのシー
ル面には、径方向で互いに離間して周方向に延びる複数
のシール突起を設ける構成としたことにある。なお、本
実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００９４】７１は本実施の形態に用いる固定スクロー
ルで、該固定スクロール７１は、前記第１の実施の形態
による固定スクロール４とほぼ同様に構成され、旋回ス
クロール１０の鏡板１０Ａが摺接する筒部７１Ａの摺接
面７１Ｂにはシール取付溝７２が設けられている。

【００９５】７３は固定スクロール７１のシール取付溝
７２内に設けられた本実施の形態に用いる封止手段とし
てのシール機構で、該シール機構７３は、シール部材と
してのフェイスシール７４と、バックアップリング７
５，７６，７７とによって構成されている。そして、フ
ェイスシール７４は、その表面側が旋回スクロール１０
の鏡板１０Ａに摺接するシール面７４Ａとして形成され
ている。

【００９６】ここで、フェイスシール７４のシール面７
４Ａには、径方向に離間して周方向に延びる断面略三角
形状の複数のシール突起７４Ｂ，７４Ｂ，…が設けられ
ている。そして、シール面７４Ａは該各シール突起７４
Ｂにより鋸刃状の凹凸面として形成されている。

【００９７】そして、フェイスシール７４のシール面７
４Ａは、バックアップリング７５〜７７によって各シー
ル突起７４Ｂの先端部分がそれぞれ旋回スクロール１０
の鏡板１０Ａに強く押付けられている。

【００９８】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【００９９】次に、図１３は本発明の第７の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、バックアップリングを
フェイスシールに対して径方向外側寄りに片寄せて配置
する構成としたことにある。なお、本実施の形態では前
記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【０１００】８１は本実施の形態に用いる固定スクロー
ルで、該固定スクロール８１は、前記第１の実施の形態
による固定スクロール４とほぼ同様に構成され、旋回ス
クロール１０の鏡板１０Ａが摺接する筒部８１Ａの摺接
面８１Ｂにはシール取付溝８２が設けられている。

【０１０１】ここで、シール取付溝８２、後述するシー
ル機構８３のフェイスシール８４が取付けられるシール
収容部８２Ａと、該シール収容部８２Ａの底面側に設け
られ、バックアップリング８５が収容されるリング収容
部８２Ｂとによって構成されている。そして、前記リン
グ収容部８２Ｂはシール収容部８２Ａに対して径方向外
側寄りに配置されている。

【０１０２】８３は固定スクロール８１のシール取付溝
８２内に設けられた本実施の形態に用いる封止手段とし
てのシール機構を示し、該シール機構８３は、シール取
付溝８２のシール収容部８２Ａ内に設けられ、表面側が
旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに摺接するシール面８
４Ａとなったシール部材としてのフェイスシール８４
と、リング収容部８２Ｂ内に設けられたバックアップリ
ング８５とによって構成されている。

【０１０３】ここで、バックアップリング８５は、フェ
イスシール８４に対し径方向外側寄りに片寄せて配置さ
れ、フェイスシール８４を旋回スクロール１０に対して
押圧する押圧力を径方向外側で大きくし、径方向内側で
小さくする押圧力付与部材を構成している。これにより
フェイスシール８４のシール面８４Ａは、旋回スクロー
ル１０の鏡板１０Ａを押圧する面圧が径方向外側部分８
４Ａ1 で最も大きくなり、径方向内側部分８４Ａ2 で最
も小さく設定される。

【０１０４】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【０１０５】次に、図１４は本発明の第８の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、フェイスシールの裏面
側に径方向外側寄りに位置して環状の弾性突起を突設す
る構成としたことにある。なお、本実施の形態では前記
第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【０１０６】９１は本実施の形態に用いる固定スクロー
ルで、該固定スクロール９１は、前記第１の実施の形態
による固定スクロール４とほぼ同様に構成され、旋回ス
クロール１０の鏡板１０Ａが摺接する筒部９１Ａの摺接
面９１Ｂにはシール取付溝９２が設けられている。

【０１０７】９３は固定スクロール９１のシール取付溝
９２内に設けられた本実施の形態に用いる封止手段とし
てのシール機構で、該シール機構９３は、断面矩形状に
形成され、表面側が旋回スクロール１０の鏡板１０Ａに
摺接するシール面９４Ａとなったシール部材としてのフ
ェイスシール９４と、該フェイスシール９４の背面側に
突設され、先端側が凸湾曲状に湾曲してシール取付溝９
２の底面側に弾性的に当接した環状の弾性突起９５とに
よって構成されている。

【０１０８】ここで、シール機構９３の弾性突起９５
は、フェイスシール９４に対し径方向外側寄りに片寄せ
て配置され、フェイスシール９４を旋回スクロール１０
に対して押圧する押圧力を径方向外側で大きくし、径方
向内側で小さくする押圧力付与部材を構成している。こ
れによりフェイスシール９４のシール面９４Ａは、旋回
スクロール１０の鏡板１０Ａを押圧する面圧が径方向外
側部分９４Ａ1 で最も大きくなり、径方向内側部分９４
Ａ2 で最も小さく設定される。

【０１０９】また、弾性突起９５は、シール取付溝９２
との当接部位が接着剤によってシール取付溝９２に固着
され、該シール取付溝９２との間がこの接着剤によって
隙間なく埋められている。

【０１１０】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。特に本実施の形態では、シール機
構９３の弾性突起９５をフェイスシール９４に一体化す
ると共に、弾性突起９５とシール取付溝９２との間の隙
間を接着剤によって隙間なく埋める構成としたから、ケ
ーシング１内の潤滑油３がフェイスシール９４の背面側
に漏出するのをシール取付溝９２と弾性突起９５との間
で阻止することができ、固定スクロール９１と旋回スク
ロール１０との間のシール性をさらに高めることができ
る。

【０１１１】次に、図１５は本発明の第９の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、シール部材を固定部材
によって旋回スクロールのシール取付溝内に着脱可能に
取付ける構成としたことにある。なお、本実施の形態で
は前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略するものとする。

【０１１２】１０１は本実施の形態に用いる固定スクロ
ールで、該固定スクロール１０１は、前記第１の実施の
形態による固定スクロール４とほぼ同様に構成され、旋
回スクロール１０の鏡板１０Ａが摺接する筒部１０１Ａ
の摺接面１０１Ｂにはシール取付溝１０２が設けられて
いる。

【０１１３】１０３は固定スクロール１０１のシール取
付溝１０２内に設けられた封止手段としてのシール機構
で、該シール機構１０３は、シール部材１０４と後述の
固定プレート１０５とによって構成されている。

【０１１４】ここで、シール機構１０３のシール部材１
０４は、シール取付溝１０２の底面側に固定プレート１
０５によって着脱可能に取付けられた環状の取付部１０
４Ａと、該取付部１０４Ａの径方向外周に一体化され、
断面が蛇腹状に形成された蛇腹部１０４Ｂと、該蛇腹部
１０４Ｂから径方向内向きに延び、旋回スクロール１０
の鏡板１０Ａに締代をもって弾性的に当接したリップ部
１０４Ｃとによって構成されている。

【０１１５】そして、シール部材１０４は、蛇腹部１０
４Ｂが取付部１０４Ａとリップ部１０４Ｃとの間で弾性
変形することにより、リップ部１０４Ｃを旋回スクロー
ル１０側に向けて弾性的に押圧する構成となっている。

【０１１６】また、シール部材１０４のリップ部１０４
Ｃは、旋回スクロール１０側の端面がシール面１０４Ｃ
1 となり、該シール面１０４Ｃ1 は、旋回スクロール１
０の鏡板１０Ａに対し一定の傾斜角をもって斜めに傾斜
したテーパ面として形成されている。これによりリップ
部１０４Ｃのシール面１０４Ｃ1 は、その径方向外側部
分が鏡板１０Ａに摺接し、径方向内側部分は鏡板１０Ａ
から離間している。

【０１１７】１０５はシール機構１０３のシール部材１
０４をシール取付溝１０２の底面側に固定するための固
定プレートで、該固定プレート１０５は、径方向に沿っ
てクランク状に２段階に折曲げられた環状平板として形
成されている。

【０１１８】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。特に本実施の形態では、シール部
材１０４の取付部１０４Ａを、固定プレート１０５によ
ってシール取付溝１０２の底面に強く押付けた状態で衝
合させることができるから、該取付部１０４Ａとシール
取付溝１０２との間を液密にシールすることができ、こ
れによっても前記第８の実施の形態と同様に固定スクロ
ール１０１と旋回スクロール１０との間のシール性をよ
り高めることができる。

【０１１９】次に、図１６は本発明の第１０の実施の形
態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールと旋
回スクロールとの間に圧縮室からの圧縮空気の一部が導
入される圧力室を設け、該圧力室には固定スクロールと
旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールを設
けると共に、このフェイスシールは、径方向外側で旋回
スクロールに摺接させ径方向内側で該旋回スクロールか
ら離間させる構成としたことにある。なお、本実施の形
態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。

【０１２０】１１１は固定スクロール４に設けられた本
実施の形態に係る封止手段としての封止機構で、該封止
機構１１１は、前記第１の実施の形態による封止機構１
５とほぼ同様に、圧縮室１２を外側から取囲む環状の圧
力室１１２と、軸方向通路部１１３Ａ等からなり圧縮室
１２内の圧縮空気の一部を該圧力室１１２内に導く空気
圧導入路１１３と、後述のシール機構１１４とによって
構成されている。

【０１２１】１１４は圧力室１１２内に設けられた本実
施の形態で用いるシール機構で、該シール機構１１４
は、前記第３の実施の形態によるフェイスシール５４と
ほぼ同様に横断面が略台形状に形成され、旋回スクロー
ル１０の鏡板１０Ａに摺接する表面側がシール面１１５
Ａとなったフェイスシール１１５と、後述の弾性リング
１１６，１１７とによって構成されている。

【０１２２】ここで、フェイスシール１１５のシール面
１１５Ａは、径方向外側部分が旋回スクロール１０の鏡
板１０Ａに摺接し、径方向内側部分は鏡板１０Ａから離
間して配置されている。また、フェイスシール１１５の
内周側と外周側とには、それぞれ環状凹溝１１５Ｂ，１
１５Ｃが形成されている。

【０１２３】１１６はフェイスシール１１５の環状凹溝
１１５Ｂに設けられた第１の弾性リング、１１７はフェ
イスシール１１５の環状凹溝１１５Ｃ内に設けられた第
２の弾性リングで、該弾性リング１１６，１１７は、圧
力室１１２とフェイスシール１１５との間の隙間を気液
密にシールし、空気圧導入路１１３によって圧力室１１
２内に導かれた圧縮空気が、フェイスシール１１５の背
面側から表面側（シール面１１５Ａ）側に漏洩するのを
防止する構成となっている。

【０１２４】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、フェイスシール１１５と弾性リング１１６，
１１７とによって圧力室１１２内に圧縮室１２からの空
気圧を封じ込めることができ、前記第１の実施の形態と
ほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【０１２５】特に本実施の形態では、圧力室１１２内の
高い圧力によってフェイスシール１１５は、シール面１
１５Ａの径方向外側部分のみを旋回スクロール１０の鏡
板１０Ａに強く押付けることができるから、前記第４の
実施の形態と同様に鏡板１０Ａに作用するシール面１１
５Ａの面圧を高めることができ、固定スクロール４と旋
回スクロール１０との間のシール性をフェイスシール１
１５によって一層高めることができる。

【０１２６】次に、図１７ないし図１９は本発明の第１
１の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、環状体
として形成されたシール部材を旋回スクロールの外周側
に固着して設け、この状態で該シール部材のリップ部を
固定スクロールに摺接させる構成としたことにある。な
お、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【０１２７】１２１は旋回スクロール１０の鏡板１０Ａ
に設けられたシール取付溝で、該シール取付溝１２１
は、図１８、図１９に示す如く鏡板１０Ａの外周端部に
周方向に沿って配置された環状凹溝として形成されてい
る。

【０１２８】１２２は前記第１の実施の形態で述べた封
止機構１５に替えて本実施の形態で用いる封止機構を示
し、該封止機構１２２は、圧力室１６、シール機構１
７，２０および空気圧導入路２３に加えて、後述のシー
ル部材１２３によって構成されている。

【０１２９】１２３は旋回スクロール１０の鏡板１０Ａ
外周側に一体に設けられたシール部材で、該シール部材
１２３は、例えばフッ素系樹脂等の耐熱性、耐摩耗性の
高い弾性樹脂材料や、耐油性、耐熱性、耐摩耗性の高い
フッ素ゴム等のゴム材料により環状体として形成され、
自由状態では図１９に示す形状をなしている。

【０１３０】そして、シール部材１２３は、シール取付
溝１２１内に嵌着された環状の取付部１２４と、該取付
部１２４から固定スクロール４側に向けて軸方向に延
び、内周面が鏡板１０Ａの外周端部に当接する当接面１
２５Ａとして形成された延設部１２５と、該延設部１２
５から固定スクロール４側に向け略三角形状をなして突
出したリップ部１２６とによって構成されている。ま
た、前記延設部１２５の外周面は、固定スクロール４側
に向けてテーパ状に拡径したテーパ面１２５Ｂとして形
成されている。

【０１３１】ここで、シール部材１２３は、リップ部１
２６の内周面が固定スクロール４の摺接面４Ｅに摺接す
るシール面１２６Ａとなり、該シール面１２６Ａは、前
記テーパ面１２５Ｂとほぼ同様に固定スクロール４側に
向けてテーパ状に拡径している。そして、シール部材１
２３は、図１８に示すようにリップ部１２６が径方向外
側に押し拡げらるように拡開変形した状態で、固定スク
ロール４の摺接面４Ｅに締代をもって摺接している。そ
して、この状態でリップ部１２６のシール面１２６Ａ
は、径方向外側部分が摺接面４Ｅに摺接し、径方向内側
部分が摺接面４Ｅから離間して配置される。

【０１３２】これにより、リップ部１２６は、潤滑油が
シール面１２６Ａと固定スクロール４の摺接面４Ｅとの
間を径方向外側から内側に向けて通過するのを阻止し、
逆向き（図１８中の矢示Ａ方向）に通過するのを許す構
成となっている。

【０１３３】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。特に本実施の形態では、シール部
材１２３を旋回スクロール１０の鏡板１０Ａ外周側に固
着し、該シール部材１２３のリップ部１２６を固定スク
ロール４の摺接面４Ｅに摺接させる構成としたから、圧
縮運転時にシール部材１２３は、リップ部１２６が摺接
面４Ｅに常時摺接した状態で旋回スクロール１０と一体
となって旋回運動する。

【０１３４】そして、このときのシール部材１２３の動
きにより、潤滑油を固定スクロール４の摺接面４Ｅと旋
回スクロール１０の鏡板１０Ａとの間から径方向の外側
に常に掻き出す（押出す）ことができ、圧縮室１２内へ
の潤滑油の漏洩を一層防止することができる。

【０１３５】また、シール部材１２３のリップ部１２６
は、シール面１２６Ａを固定スクロール４側に向けて径
方向内側から外側に斜めに傾斜させる構成としたから、
リップ部１２６は、潤滑油が固定スクロール４の摺接面
４Ｅとの間を図１８中の矢示Ａの如く径方向外側に向け
て通過するのを許す。そして、固定スクロール４の摺接
面４Ｅと旋回スクロール１０の鏡板１０Ａとの間には、
圧力室１２内の圧縮空気がシール機構２０を通じてシー
ル部材１２３側に僅かに漏れ出す。

【０１３６】これによって例え固定スクロール４と旋回
スクロール１０との間に潤滑油が浸入したとしても、こ
の潤滑油を前記圧縮空気によってシール部材１２３から
外部に押し出すように排除することができ、圧縮室１２
内への潤滑油の漏洩をより一層防止することができる。

【０１３７】なお、第９の実施の形態では、シール部材
１０４のリップ部１０４Ｃを、シール取付溝１０２の溝
底（奥部）側に向けて径方向外側から内側に傾斜させる
構成として述べたが、これに替えて、例えば図２０に示
す第１の変形例のように、シール部材１３１のリップ部
１３１Ａを、旋回スクロール１０の鏡板１０Ａ側に向け
て径方向内側から外側に斜めに傾斜させる構成としても
よい。

【０１３８】そして、この場合には、シール部材１０４
のリップ部１３１Ａは、潤滑油が旋回スクロール１０の
鏡板１０Ａとの間を径方向内側に向けて通過するのを遮
断するのに対し、潤滑油が鏡板１０Ａとの間を径方向外
側に向けて通過するのを許すようになり、前記第１１の
実施の形態と同様に圧縮室１２内への潤滑油の漏洩をよ
り一層防止することができる。

【０１３９】また、第１０の実施の形態では、圧力室１
１２とフェイスシール１１５との間をシールするための
弾性リング１１６，１１７をフェイスシール１１５の内
周側と外周側とに配置する構成として述べたが、これに
替えて、例えば図２１に示す第２の変形例のように、フ
ェイスシール１４１の背面側を表面側のシール面１４１
Ａと同様にテーパ状に傾斜した傾斜面として形成し、第
１の弾性リング１４２を圧力室１１２の底部側角隅の位
置でフェイスシール１４１の背面側に配置する構成とし
てもよい。

【０１４０】また、第２の実施の形態では、空気圧導入
路３２の一部を構成する配管部３４の一端側を、空気タ
ンク２７に直接接続する構成として述べたが、例えばこ
の配管部３４の一端側を、図６中に一点鎖線で示すよう
に吐出配管２８の途中に接続する構成としてもよい。

【０１４１】さらに、第４の実施の形態では、フェイス
シール５４のシール面５４Ａを径方向に向けて斜めに傾
斜したテーパ面として形成することにより、シール面５
４Ａの径方向外側部分のみを旋回スクロール１０に摺接
させる構成として述べたが、これに替えて、例えばフェ
イスシールのシール面をシール面５４Ａとは逆向きに傾
斜させることにより、シール面の径方向内側部分のみを
旋回スクロール１０に摺接させる構成としてもよい。

【０１４２】さらに、第５の実施の形態では、フェイス
シール６４の裏面側をテーパ面６４Ｂとして形成するこ
とにより、バックアップリング６５〜６７は、フェイス
シール６４を押圧する押圧力を径方向外側で大きくし、
内側で小さくする構成として述べたが、これに替えて、
フェイスシールの裏面側をテーパ面６４Ｂとは逆向きに
傾斜させることにより、バックアップリング６５〜６７
はフェイスシールを押圧する押圧力を径方向外側で小さ
くし、内側で大きくする構成としてもよい。

【０１４３】一方、第７、第８の実施の形態について
も、バックアップリング８５（弾性突起９５）をフェイ
スシール８４（９４）に対して径方向内側に片寄せて設
けてもよく、この場合でも、フェイスシール８４（９
４）を押圧する押圧力を径方向外側で小さくし、内側で
大きくすることができる。

【０１４４】また、各実施の形態では、固定スクロール
側にシール取付溝を設け、このシール取付溝内にシール
機構を設ける構成として述べたが、本発明はこれに限ら
ず、例えば旋回スクロール側にシール取付溝を設け、こ
のシール取付溝内にシール機構を設けることにより、シ
ール部材を固定スクロール側に摺接させる構成としても
よい。

【０１４５】また、各実施の形態では、旋回スクロール
に作用するスラスト荷重を、この旋回スクロールの背面
側に摺接するスラスト受けによって受承するものとして
述べたが、本発明はこれに限らず、例えばケーシングと
旋回スクロールの間に旋回スクロールの自転を防止する
ための補助クランクを設け、この補助クランクにより前
記スラスト荷重を支持する構成としてもよい。

【０１４６】さらに、各実施の形態ではスクロール式流
体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷
媒圧縮機等にも広く適用できる。

【０１４７】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に記載の発
明では、固定スクロールと旋回スクロールとの間に圧力
室を設け、圧縮室内の流体圧を流体圧導入路を通じて圧
力室に導くと共に、固定スクロールと旋回スクロールと
の間に設けたシール部材によって圧力室内に流体圧を封
じ込める構成としたから、圧力室内を潤滑油が収容され
るケーシング内よりも常に高い圧力に保持することがで
き、ケーシングと圧力室との間、および圧力室と圧縮室
との間をそれぞれ第１，第２のシール部材によって遮断
することができ、これらの圧力室、第１，第２のシール
部材によって固定スクロールと旋回スクロールとの間を
常に良好にシールし続けることができる。

【０１４８】これによって圧縮室から外部に向けて常に
清浄な圧縮流体を吐出でき、当該スクロール式流体機械
の性能を高めることができると共に、ケーシングへの潤
滑油の給油サイクルを延ばすことができる。また、圧縮
室から圧力室内に導かれた中間圧が再び圧縮室内へと漏
出する虞れをなくすことができ、装置の圧縮効率を向上
することができる。

【０１４９】また、請求項２の発明では、圧縮室内から
吐出された流体圧の一部を流体圧導入路を通じて固定ス
クロールと旋回スクロールとの間の圧力室に導く構成と
したから、圧力室内の圧力をさらに高めることができ
る。これによって圧縮室内に漏出する潤滑油の量をさら
に減らすことができ、より清浄な圧縮流体を圧縮室から
吐出することができ、装置の性能を一層高めることがで
きる。

【０１５０】また、請求項３の発明では、固定スクロー
ルと旋回スクロールとの間には各圧縮室を径方向外側か
ら取囲む環状のシール部材を設け、相手方のスクロール
を押圧するシール部材の押圧力を径方向外側と内側とで
異ならしめる構成としたから、シール部材の面圧を径方
向外側と内側のうちいずれか一方で局所的に高めること
ができ、これによっても固定スクロールと旋回スクロー
ルとの間のシール性を高めることができ、請求項１の発
明とほぼ同様の効果を得ることができる。

【０１５１】さらに、請求項４の発明では、シール部材
の径方向外側部分のみを相手方のスクロールに摺接させ
る構成としたから、シール部材の面圧を径方向外側で局
所的に高めることができ、これによっても固定スクロー
ルと旋回スクロールとの間のシール性を高めることがで
き、請求項１の発明とほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【０１５２】さらに、請求項５の発明では、シール部材
を押圧力付与部材によって相手方のスクロールに向けて
押圧すると共に、該シール部材の押圧力を径方向外側で
大きく、径方向内側で小さくする構成としたから、シー
ル部材の径方向外側部分を押圧力付与部材によって相手
方のスクロールに強く押付けることができる。これによ
り固定スクロールと旋回スクロールとの間のシール性を
より一層高めることができ、シール部材と押圧力付与部
材からなる封止手段の信頼性を高めることができる。

【０１５３】一方、請求項６の発明のように、シール部
材のシール面に径方向に離間して複数のシール突起を設
けた場合でも、各シール突起の先端部分を相手方のスク
ロールに強く押付けることができるから、シール部材の
面圧を部分的に高めることができ、請求項１の発明とほ
ぼ同様の効果を得ることができる。

【０１５４】また、請求項７の発明では、シール部材を
旋回スクロールの外周端側に固着して設け、この状態で
シール部材のリップ部を固定スクロールに摺接させる構
成としたから、圧縮運転時には、旋回スクロールと一体
となったリップ部の動きによって、潤滑油を固定スクロ
ールと旋回スクロールとの間から径方向の外側へと常に
掻き出すことができ、圧縮室内への潤滑油の漏洩を請求
項１の発明と同様に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を空気タンクと共に示す縦断面図である。

【図２】図１中のスクロール式空気圧縮機を空気タンク
および吐出パイプを取外した状態で示す拡大断面図であ
る。

【図３】図２中の封止機構等を示す要部拡大断面図であ
る。

【図４】図３中の圧力室およびシール機構を拡大して示
す部分断面図である。

【図５】図４中のフェイスシールを合口部側からみた状
態で示す部分斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を空気タンクと共に示す縦断面図である。

【図７】図６中の封止機構等を示す要部拡大断面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を空気タンクと共に示す縦断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を示す部分断面図である。

【図１０】図９中のシール機構等を示す要部拡大断面図
である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機のシール機構等を示す図１０と同様位置か
らみた断面図である。

【図１２】本発明の第６の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機のシール機構等を示す図１０と同様位置か
らみた断面図である。

【図１３】本発明の第７の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機のシール機構等を示す図１０と同様位置か
らみた断面図である。

【図１４】本発明の第８の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機のシール機構等を示す図１０と同様位置か
らみた断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施の形態によるスクロール
式空気圧縮機のシール機構等を示す図１０と同様位置か
らみた断面図である。

【図１６】本発明の第１０の実施の形態によるスクロー
ル式空気圧縮機の圧力室およびシール機構を拡大して示
す図４と同様位置からみた部分断面図である。

【図１７】本発明の第１１の実施の形態によるスクロー
ル式空気圧縮機の封止機構等を示す図３と同様位置から
みた要部拡大断面図である。

【図１８】図１７中のシール部材等を拡大して示す部分
断面図である。

【図１９】シール部材の自由状態を旋回スクロールと共
に示す図１８と同様の断面図である。

【図２０】本発明の第１の変形例によるスクロール式空
気圧縮機のシール部材等を示す図１０と同様位置からみ
た断面図である。

【図２１】本発明の第２の変形例によるスクロール式空
気圧縮機の圧力室およびシール機構を拡大して示す図４
と同様位置からみた部分断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ スラスト受け部材 ３ 潤滑油 ４，５１，６１，７１，８１，９１，１０１ 固定スク
ロール ４Ａ，５１Ａ 鏡板 ４Ｂ，５１Ｂ ラップ部 ７ 駆動軸 １０ 旋回スクロール １０Ａ 鏡板 １０Ｂ ラップ部 １２ 圧縮室 １５，３１，４１，１１１，１２２ 封止機構（封止手
段） １７，２０，５３，６３，７３，８３，９３，１０３，
１１４ シール機構（封止手段） １６，１１２ 圧力室 ２３，３２，４２，１１３ 空気圧導入路 １８，２１，５４，６４，７４，８４，９４，１１５，
１４１ フェイスシール（シール部材） １８Ａ，２１Ａ，５４Ａ，６４Ａ，７４Ａ，８４Ａ，９
４Ａ，１０４Ｃ1 ，１１５Ａ，１２６Ａ，１４１Ａ シ
ール面 １９，２２，５５，５６，５７，５５，５６，５７，６
５，６６，６７，７５，７６，７７，８５ バックアッ
プリング ７４Ｂ シール突起 ９５ 弾性突起 １０４，１２３，１３１ シール部材 １０４Ｃ，１２６，１３１Ａ リップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 肥田野 克史 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 長沢 潤一 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 鈴木 俊次 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 坂本 晋 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 成田 昌弘 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 関野 保彦 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA09 AA12 BB11 BB15 CC02 CC03 CC08 CC22 CC31

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記固定スクロールと旋回スクロール
   との間に設けられ、前記各圧縮室を径方向外側から取囲
   む環状の圧力室と、前記圧縮室内の流体圧を該圧力室内
   に導く流体圧導入路と、前記圧力室内に流体圧を封じ込
   めるため前記固定スクロールと旋回スクロールとの間に
   設けられ、前記圧力室からの流体圧を受圧することによ
   り、前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれか
   一方から他方に向けて押圧されるシール部材とによって
   構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記固定スクロールと旋回スクロール
   との間に設けられ、前記各圧縮室を径方向外側から取囲
   む環状の圧力室と、前記圧縮室から吐出された流体圧を
   該圧力室内に導く流体圧導入路と、前記圧力室内に流体
   圧を封じ込めるため前記固定スクロールと旋回スクロー
   ルとの間に設けられ、前記圧力室からの流体圧を受圧す
   ることにより、前記固定スクロールと旋回スクロールと
   のいずれか一方から他方に向けて押圧されるシール部材
   とによって構成したことを特徴とするスクロール式流体
   機械。
3. 【請求項３】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記各圧縮室を径方向外側から取囲む
   ように前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれ
   か一方のスクロール側に設けられ、相手方のスクロール
   に対して摺接する環状のシール部材からなり、該シール
   部材は径方向外側と内側とで相手方のスクロールに対す
   る押圧力を異ならしめる構成としたことを特徴とするス
   クロール式流体機械。
4. 【請求項４】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記各圧縮室を径方向外側から取囲む
   ように前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれ
   か一方のスクロール側に設けられ、相手方のスクロール
   に対して摺接する環状のシール部材からなり、該シール
   部材は径方向外側で前記相手方のスクロールに接触し、
   径方向内側で前記相手方のスクロールから離間する構成
   としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
5. 【請求項５】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記各圧縮室を径方向外側から取囲む
   ように前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれ
   か一方のスクロール側に設けられ、相手方のスクロール
   に対して摺接する環状のシール部材と、該シール部材を
   相手方のスクロールに向けて押圧する押圧力を径方向外
   側で大きくし、径方向内側で小さくする押圧力付与部材
   とによって構成としたことを特徴とするスクロール式流
   体機械。
6. 【請求項６】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、前記各圧縮室を径方向外側から取囲む
   ように前記固定スクロールと旋回スクロールとのいずれ
   か一方のスクロール側に設けられ、相手方のスクロール
   に対して摺接する環状のシール部材からなり、該シール
   部材には相手方のスクロールと摺接するシール面側に、
   径方向で互いに離間して周方向に延びる複数のシール突
   起を設ける構成としたことを特徴とするスクロール式流
   体機械。
7. 【請求項７】 ケーシングと、該ケーシングに設けられ
   た固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設け
   られた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側
   に旋回可能に設けられ、前記固定スクロールとの間に複
   数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロ
   ールに作用するスラスト荷重を受承するスラスト受け
   と、前記ケーシング内に収容した潤滑油が前記各圧縮室
   内に浸入するのを防止する封止手段とを備えてなるスク
   ロール式流体機械において、 前記封止手段は、基端側が前記旋回スクロールの外周端
   側に取付けられ先端側がリップ部となって前記固定スク
   ロールに摺接する環状のシール部材により構成したこと
   を特徴とするスクロール式流体機械。