JP4276024B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空気等の流体を圧縮するのに好適に用いられるスクロール式流体機械に関する。

一般に、固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを互いに重ね合わせることにより複数の圧縮室を画成し、前記旋回スクロールを電動モータ等の駆動手段で旋回駆動することにより前記固定，旋回スクロール間に外部から吸込んだ空気等の流体を各圧縮室内で順次圧縮する構成としたスクロール式流体機械は知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−７３９７２号公報

この種の従来技術によるスクロール式流体機械は、固定スクロールと旋回スクロールとの互いに対向する摺接面間にシール装置を設け、このシール装置により前記圧縮室内に発生した圧縮流体の圧力が両者の摺接面間から外部に漏洩するのを防ぐ構成としているものである。

この場合、前記シール装置は、前記固定スクロールと旋回スクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に横断面がコ字形状をなすシール溝を設け、このシール溝内には、相手方の摺接面に対して摺動接触するフェイスシールと、該フェイスシールを相手方の摺接面に向けて弾性的に押圧するＯリング等のバックアップリングとを配置する構成としている。

ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械では、圧縮流体の圧力が外部に漏洩するのを防ぐためのシール装置を、シール溝内に配置したフェイスシールとＯリング等のバックアップリングとにより構成している。そして、この場合のフェイスシールとＯリングとは、弾性樹脂材料を用いて形成し、前記シール溝が設けられる旋回スクロール（固定スクロール）は、アルミニウム等の金属材料を用いて形成している。

しかし、スクロール式流体機械は、空気等の圧縮運転時に圧縮熱が発生する影響で各構成部品に熱膨張が生じる。そして、樹脂材料からなるフェイスシールとＯリングとは、金属材料からなる固定スクロール、旋回スクロールに比較して熱膨張がより大きくなってしまう。

このため、シール溝内に配置したフェイスシールとＯリングは、前記シール溝の壁面に対して熱膨脹時に強く接触し、該シール溝との間の摺動抵抗が大きくなるために、相手方の摺接面に対してフェイスシールを有効に押付けることができず、シール性能が低下するという問題がある。

また、バックアップリングであるＯリングは、熱膨脹時に前記シール溝とフェイスシールとの間に挟まれて過剰に熱変形し易く、永久変形したときには弾性力を回復できなくなってしまう。このため、熱変形した状態のＯリングは、相手方の摺接面に対してフェイスシールを有効に押付けることができず、シール性能が低下するという問題がある。

一方、このような熱膨脹を考慮して前記フェイスシールとＯリングを予め小さく形成した場合には、圧縮運転を開始する初期段階で前記シール溝とフェイスシール、Ｏリングとの間等に隙間が形成されるため、シール性能が低下するばかりでなく、圧縮室内の流体圧が外部に漏洩しスクロール式圧縮機としての運転効率が低下するという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、流体圧力を受圧してシール機能を発揮することにより、熱膨脹等の影響でシール性能が低下するのを抑えることができ、圧縮運転時の効率等を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。

上述した課題を解決するため、請求項１の発明は、渦巻状のラップ部が互いに重なり合って圧縮室を形成する２つのスクロールと、該２つのスクロール間に外部から吸込んだ流体を前記圧縮室内で圧縮するため該２つのスクロールのうち一方のスクロールを他方のスクロールに対して旋回駆動する駆動手段と、前記２つのスクロールの間に設けられ前記圧縮室内の流体圧力が両者の摺接面間から外部に漏洩するのを防ぐシール装置とを備えたスクロール式流体機械に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記シール装置を、前記２つのスクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に設けられたシール溝と、該シール溝内に配置され相手方の摺接面に接触して相対的に摺動する接触面および該接触面から離れた他方の端面側の外径側に形成された環状の凹窪部を有する摺動部材と、該摺動部材の前記凹窪部内に収容され、内径側が前記凹窪部の周壁と接触してシールすると共に外径側が前記シール溝の周壁に接触してシールする受圧部材とにより構成し、前記シール装置は、前記圧縮室内の圧力を前記摺動部材の内径側より前記シール溝の底部側から前記受圧部材に向けて導き、前記摺動部材を相手方の摺接面に押付けて該摺接面との間を軸方向でシールする構成としたことにある。

このように、環状の凹窪部を有する摺動部材と一緒にシール溝内に配置された受圧部材は、圧縮室内の流体圧力を受圧することにより、この圧力に応じた力で前記摺動部材の接触面を相手方の摺接面に押付けることができ、相手方の摺接面と摺動部材との間を軸方向で気密にシールすることができる。また、前記シール溝と摺動部材との間は、受圧部材が前記流体圧力を受圧して両者にそれぞれ接触することにより、両者の間を径方向でシール状態に保持することができる。

一方、請求項２の発明は、２つのスクロールのラップ部が重なり合って低圧段の圧縮室を形成する低圧段圧縮部と、２つのスクロールのラップ部が重なり合って高圧段の圧縮室を形成する高圧段圧縮部と、前記低圧段圧縮部を高圧段圧縮部と一緒に駆動する駆動手段と、前記高圧段圧縮部の各スクロール間に設けられ前記圧縮室内の流体圧力が両者の摺接面間から外部に漏洩するのを防ぐシール装置とを備えたスクロール式流体機械に適用される。

そして、請求項２の発明が採用する構成の特徴は、前記シール装置を、前記高圧段圧縮部の各スクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に設けられたシール溝と、該シール溝内に配置され相手方の摺接面に接触して相対的に摺動する接触面および該接触面から離れた他方の端面側の外径側に形成された環状の凹窪部を有する摺動部材と、該摺動部材の前記凹窪部内に収容され、内径側が前記凹窪部の周壁と接触してシールすると共に外径側が前記シール溝の周壁に接触してシールする受圧部材とにより構成し、前記シール装置は、前記圧縮室内の圧力を前記摺動部材の内径側より前記シール溝の底部側から前記受圧部材に向けて導き、前記摺動部材を相手方の摺接面に押付けて該摺接面との間を軸方向でシールする構成としたことにある。

この場合も、環状の凹窪部を有する摺動部材と一緒にシール溝内に配置された受圧部材は、圧縮室内の流体圧力を受圧することにより、この圧力に応じた力で前記摺動部材の接触面を相手方の摺接面に押付けることができ、相手方の摺接面と摺動部材との間を軸方向で気密にシールすることができる。また、前記シール溝と摺動部材との間は、受圧部材が前記流体圧力を受圧して両者にそれぞれ接触することにより、両者の間を径方向でシール状態に保持することができる。

また、請求項３の発明によると、摺動部材は、ラップ部を径方向外側から取囲んで相手方の摺接面に面接触するリング体により構成している。これにより、ラップ部を径方向外側から取囲むリング体からなる摺動部材を、相手方の摺接面に軸方向で面接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項４の発明によると、摺動部材は、シール溝に対し、内径側と外径側とに隙間を有する構成としている。これにより、摺動部材が熱膨張したときにもシール溝内に隙間を確保でき、摺動部材を相手方の摺接面に軸方向で面接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項５の発明によると、受圧部材は、摺動部材と共にラップ部を径方向外側から取囲むリング状のリップシールにより構成し、該リップシールは、圧縮室からの圧力を受圧してシール溝の外径側周壁と弾性的に接触する第１のリップ部と、前記摺動部材の前記凹窪部の周壁と弾性的に接触する第２のリップ部とを有してなる構成としている。これにより、受圧部材であるリップシールは、第１のリップ部をシール溝に径方向で弾性的に接触させ、第２のリップ部を前記凹窪部の周壁に接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項６の発明によると、リップシールは、横断面がＵ字状またはＹ字状をなす構成としている。

これにより、横断面がＵ字状またはＹ字状をなし２個のリップ部を有するリップシールを、摺動部材の凹窪部内にシール溝との間で収容することができ、シール溝と摺動部材との間をシールすることができる。

また、請求項７の発明によると、リップシールは、２個のリップ部のうちシール溝に接触する第１のリップ部の方が摺動部材に接触する第２のリップ部よりも大なるリップ長を有する構成としている。

これにより、２個のリップ部のうち長い方のリップ部をシール溝の底部側に接触させ、例えばスクロール式流体機械の運転開始前にも、摺動部材を相手方の摺接面に押付ける力を、リップシールにより発生することができる。

また、請求項８の発明によると、シール溝内には、摺動部材を相手方の摺接面に向けて弾性的に押圧するバックアップ部材を設けてなる構成としている。この場合には、例えばスクロール式流体機械の運転開始前にも、摺動部材を相手方の摺接面に押付ける力を、バックアップ部材により発生することができる。

さらに、請求項９の発明によると、摺動部材には、相手方の摺接面と対面する部位に切欠部を設ける構成としている。この場合には、摺動部材が相手方の摺接面に接触するときの接触面積を、切欠部により小さく減じることができ、相手方の摺接面に対する摺動部材の摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減することができる。

上述の如く、請求項１に記載の発明によれば、シール装置を、２つのスクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に設けられたシール溝と、該シール溝内に配置され相手方の摺接面に接触して相対的に摺動する接触面および該接触面から離れた他方の端面側の外径側に形成された環状の凹窪部を有する摺動部材と、該摺動部材の前記凹窪部内に収容され、内径側が前記凹窪部の周壁と接触してシールすると共に外径側が前記シール溝の周壁に接触してシールする受圧部材とにより構成し、前記シール装置は、前記圧縮室内の圧力を前記摺動部材の内径側より前記シール溝の底部側から前記受圧部材に向けて導き、前記摺動部材を相手方の摺接面に押付けて該摺接面との間を軸方向でシールする構成としている。これにより、前記受圧部材を前記摺動部材の凹窪部内にシール溝との間で収容することができ、シール溝と摺動部材との間を良好にシールすることができる。そして、シール溝内の受圧部材が圧縮室からの流体圧力を受圧して摺動部材と共にシール機能を発揮することができ、圧縮室内の流体圧力が２つのスクロールの摺接面間から外部に漏洩するのを防止できる。

また、シール装置のシール溝内には摺動部材を隙間をもって配置することにより、圧縮熱等の影響で摺動部材、受圧部材が、例えば金属材料からなるスクロールよりも大きく熱膨脹しても、シール装置のシール性能が低下することはなく、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消できると共に、スクロール式流体機械としての運転効率等を十分に確保でき、圧縮運転時等の性能、信頼性を向上することができる。

一方、請求項２に記載の発明にあっても、高圧段圧縮部の各スクロールの摺接面のうち一方の摺接面側にシール装置のシール溝等を設ける構成としているので、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、高圧段の圧縮室から流体圧力が漏洩するのを良好に防ぐことができる。

また、請求項３に記載の発明によると、摺動部材は、ラップ部を径方向外側から取囲んで相手方の摺接面に面接触するリング体により構成しているので、ラップ部を径方向外側から取囲むリング体からなる摺動部材を、相手方の摺接面に面接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項４に記載の発明によると、摺動部材は、シール溝に対し、内径側と外径側とに隙間を有する構成としているので、摺動部材がシール溝内で熱膨張したときにも、摺動部材を相手方の摺接面に軸方向で面接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項５に記載の発明によると、受圧部材は、摺動部材と共にラップ部を径方向外側から取囲むリング状のリップシールにより構成し、該リップシールは、圧縮室からの圧力を受圧してシール溝の外径側周壁と弾性的に接触する第１のリップ部と、前記摺動部材の前記凹窪部の周壁と弾性的に接触する第２のリップ部とを有してなる構成としているので、受圧部材であるリップシールは、第１のリップ部をシール溝に径方向で弾性的に接触させ、第２のリップ部を前記凹窪部の周壁に接触させ、シール状態に保持することができる。

また、請求項６に記載の発明によると、リップシールは、横断面がＵ字状またはＹ字状をなす構成としているので、横断面がＵ字状またはＹ字状をなし２個のリップ部を有するリップシールを、摺動部材の凹窪部内にシール溝との間で収容することができ、シール溝と摺動部材との間を良好にシールすることができる。

また、請求項７に記載の発明によると、リップシールは、２個のリップ部のうちシール溝に接触する第１のリップ部の方が摺動部材に接触する第２のリップ部よりも大なるリップ長を有する構成としているので、長い方の第１のリップ部をシール溝の底部側に弾性的に接触させることにより、例えばスクロール式流体機械の運転開始前にも摺動部材を相手方の摺接面に軸方向で押付ける力を、リップシールにより発生することができ、当該機械の運搬時等に摺動部材とリップシールがシール溝内で位置ずれしたりするのを防止できると共に、信頼性を高めることができる。

また、請求項８に記載の発明によると、シール溝内には、摺動部材を相手方の摺接面に向けて弾性的に押圧するバックアップ部材を設けてなる構成としているので、例えばスクロール式流体機械の運転開始前にも、摺動部材を相手方の摺接面に軸方向で押付ける力を、バックアップ部材により発生でき、位置ずれ等の発生を抑えることができる。

さらに、請求項９に記載の発明は、摺動部材が相手方の摺接面に対面する部位に切欠部を設ける構成としているので、相手方の摺接面に対する摺動部材の接触面積を切欠部により減じることができ、これにより両者の摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減できると共に、駆動手段の駆動トルクを小さくして消費電力を減らすことができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機に適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

ここで、図１および図２は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成する筒状のケーシングで、該ケーシング１は、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として略円筒状に形成されたケーシング本体２と、該ケーシング本体２の右，左両端側にそれぞれ固着して設けられた右，左の軸受取付体３Ａ，３Ｂとにより構成されている。そして、ケーシング１は後述の固定スクロール５Ａ，５Ｂと共に固定側部材を構成するものである。

ここで、ケーシング本体２の一側（図１中の右側）に位置する軸受取付体３Ａは、後述の固定スクロール５Ａ、旋回スクロール２１Ａ等と共に低圧段圧縮部となる低圧スクロール部４Ａを構成するものである。また、ケーシング本体２の他側（図１中の左側）に位置する軸受取付体３Ｂは、後述の固定スクロール５Ｂ、旋回スクロール２１Ｂ等と共に高圧段圧縮部となる高圧スクロール部４Ｂを構成している。

なお、低圧スクロール部４Ａと高圧スクロール部４Ｂとは、それぞれほぼ同一の構成要素を有しているので、以下の説明では、低圧段に符号「Ａ」を付し、高圧段には符号「Ｂ」を付して説明する。また、低圧段と高圧段とで説明が重複するのを避けるため、主に低圧スクロール部４Ａの構成要素について説明し、高圧スクロール部４Ｂの構成要素については、その説明を省略するものとする。

５Ａはケーシング１の軸受取付体３Ａ側に設けられた低圧段の固定スクロールで、該固定スクロール５Ａは、中心がケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された略円板状の鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部７Ａと、鏡板６Ａの外周側から該ラップ部７Ａを取囲むように軸方向に突出した筒部８Ａと、該筒部８Ａの外周側から径方向外向きに突出したフランジ部９Ａとにより構成されている。

また、固定スクロール５Ａは、後述の旋回スクロール２１Ａに対向する筒部８Ａとフランジ部９Ａとの端面が後述の鏡板２２Ａに対する摺接面１０Ａとなっている。そして、固定スクロール５Ａは、フランジ部９Ａの外周側が軸受取付体３Ａの開口側にボルト等を介して着脱可能に取付けられている。

また、固定スクロール５Ａの鏡板６Ａには、例えば空気（外気）等の流体を後述の圧縮室２４Ａ内に吸込むための吸込口１１Ａが外周寄りの位置に設けられ、鏡板６Ａの中心側（軸線Ｏ1 −Ｏ1 上）には圧縮空気の吐出口１２Ａが設けられている。なお、固定スクロール５Ａ，５Ｂは、例えばアルミニウム合金等の金属材料を用いて形成されるものである。

１３は低圧段の固定スクロール５Ａと高圧段の固定スクロール５Ｂとの間に位置してケーシング本体２内に設けられた駆動手段となる電動モータで、該電動モータ１３は、ケーシング本体２の内周側に固定して設けられた筒状のステータ１４と、該ステータ１４の内周側に回転可能に配設された筒状のロータ１５等とにより構成されている。

ここで、電動モータ１３は、ステータ１４およびロータ１５の軸線がケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と同一軸線上に配置されている。そして、電動モータ１３は、ロータ１５を回転させることにより後述の回転軸１６を、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転駆動するものである。

１６はケーシング１の右，左両側で軸受取付体３Ａ，３Ｂの内周側に回転軸受１７Ａ，１７Ｂを介して回転可能に設けられた段付筒状の回転軸で、該回転軸１６は、電動モータ１３のロータ１５内に圧入等の手段を用いて嵌合された中空軸体からなり、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心としてロータ１５と一体に回転するものである。

そして、回転軸１６は、電動モータ１３のロータ１５内を軸方向に貫通して設けられ、後述の旋回軸１９と共に電動モータ１３の出力軸を構成している。また、回転軸１６の内周側は、ケーシング１等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した段付きの偏心穴１８となっている。

ここで、軸受取付体３Ａ，３Ｂの内周側で回転軸１６を回転可能に支持する回転軸受１７Ａ，１７Ｂのうち、例えば低圧スクロール部４Ａ側の回転軸受１７Ａは、回転軸１６に働く径方向のラジアル荷重と軸方向のスラスト荷重とを共に受承可能な軸受により構成されている。また、高圧スクロール部４Ｂ側の回転軸受１７Ｂは、回転軸１６に働く径方向のラジアル荷重を受承可能な軸受により構成されている。

１９は回転軸１６の偏心穴１８内に相対回転可能に設けられた旋回軸で、該旋回軸１９は、中実な段付きの軸体として形成され、ケーシング１等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した偏心軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置されている。そして、旋回軸１９は、回転軸１６の偏心穴１８内で旋回軸受２０Ａ，２０Ｂを用いて回転軸１６内に相対回転可能に取付けられ、回転軸１６と共に電動モータ１３の出力軸を構成している。

また、旋回軸１９の軸方向両端側は、回転軸１６（偏心穴１８）の両端から軸方向に突出し、その突出端側には後述の旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂが右，左に離間して設けられている。そして、旋回軸１９は、回転軸１６の回転に追従して旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂに旋回運動を与えるものである。

また、回転軸１６の偏心穴１８内で旋回軸１９を回転可能に支持する旋回軸受２０Ａ，２０Ｂのうち、例えば低圧スクロール部４Ａ側の旋回軸受２０Ａは、旋回軸１９に働くラジアル荷重とスラスト荷重とを共に受承可能な軸受により構成されている。また、高圧スクロール部４Ｂ側の旋回軸受２０Ｂは、旋回軸１９に働く径方向のラジアル荷重を受承可能な軸受により構成されている。

２１Ａは固定スクロール５Ａと対面してケーシング１内に旋回可能に設けられた低圧段の旋回スクロールで、該低圧段の旋回スクロール２１Ａは、略円板状に形成された鏡板２２Ａと、該鏡板２２Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部２３Ａとにより大略構成されている。また、高圧段の旋回スクロール２１Ｂも、略円板状に形成された鏡板２２Ｂと渦巻状のラップ部２３Ｂとにより大略構成されている。

ここで、低圧段，高圧段の旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂは、鏡板２２Ａ，２２Ｂの背面側中央部が旋回軸１９の両端側にそれぞれボルト等を用いて一体に固定され、電動モータ１３からの駆動力によって旋回軸１９と一緒に旋回動作を行うものである。また、旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂは、ラップ部２３Ａ，２３Ｂが固定スクロール５Ａ，５Ｂのラップ部７Ａ，７Ｂと所定角度（例えば１８０度）だけずらして重なり合うように配設されている。

そして、低圧段の固定スクロール５Ａと旋回スクロール２１Ａは、両者のラップ部７Ａ，２３Ａ間に外周側から内周側にわたって低圧段の圧縮室２４Ａ，２４Ａ，…をそれぞれ画成している。また、高圧段の固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂは、両者のラップ部７Ｂ，２３Ｂ間に外周側から内周側にわたって高圧段の圧縮室２４Ｂ，２４Ｂ，…をそれぞれ画成している。

また、旋回スクロール２１Ａの鏡板２２Ａは、固定スクロール５Ａの摺接面１０Ａに対向する端面が摺接面２５Ａとなり、高圧段の旋回スクロール２１Ｂにも同様の摺接面２５Ｂが形成されている。そして、高圧段の固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの間には、両者の摺接面１０Ｂ，２５Ｂ間に後述のシール装置３１が設けられている。なお、旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂは、例えばアルミニウム合金等の金属材料を用いて形成されるものである。

２６，２６は旋回スクロール２１Ａの自転を防止する自転防止機構としての補助クランクで、該各補助クランク２６は、低圧スクロール部４Ａ側に位置してケーシング１の軸受取付体３Ａと旋回スクロール２１Ａの鏡板２２Ａとの間に設けられている。また、高圧スクロール部４Ｂ側にもケーシング１の軸受取付体３Ｂと旋回スクロール２１Ｂの鏡板２２Ｂとの間に同様の補助クランク（図示せず）が設けられるものである。

２７は低圧スクロール部４Ａ側に設けた吸込フィルタで、該吸込フィルタ２７は、低圧段の固定スクロール５Ａの吸込口１１Ａに着脱可能に設けられ、吸込口１１Ａから圧縮室２４Ａ内に向けて吸込まれる外気（空気）等を清浄化すると共に、空気の吸込音等を低減化する消音器としても機能するものである。

２８は低圧段の圧縮室２４Ａと高圧段の圧縮室２４Ｂとを連通させる連通路としての導管で、該導管２８は、ケーシング１の外側に位置して低圧段の固定スクロール５Ａと高圧段の固定スクロール５Ｂとの間に設けられている。そして、導管２８は、一方の端部２８Ａが固定スクロール５Ａの吐出口１２Ａに接続され、他方の端部２８Ｂは、固定スクロール５Ｂの吸込口１１Ｂに接続されている。

３１は高圧段の圧縮室２４Ｂから圧縮空気が外部に漏洩するのを防ぐシール装置で、該シール装置３１は、例えば図２に示すように、旋回スクロール２１Ｂの鏡板２２Ｂに形成され横断面がコ字形状をなして摺接面２５Ｂ側に開口したシール溝３２と、後述の弾性リング３３およびリップシール３４とにより構成されている。

ここで、シール装置３１のシール溝３２は、固定スクロール５Ｂのラップ部７Ｂと旋回スクロール２１Ｂのラップ部２３Ｂとを径方向外側から取囲むように環状の凹溝として形成されている。そして、シール溝３２は、一側が旋回スクロール２１Ａの摺接面２５Ｂ側に開口し、他側は底部３２ａとなって閉塞されているものである。

３３はシール溝３２内に径方向と軸方向の隙間をもって配置された摺動部材としての弾性リングで、該弾性リング３３は、例えば耐熱性と自己潤滑性を有するナイロン等の弾性樹脂材料を用いて横断面が長方形状をなすリング体として成形され、その軸方向の長さ寸法および径方向の厚さ寸法は、シール溝３２の溝深さおよび溝幅寸法よりも小さく形成されている。これにより、弾性リング３３は、図２に示す如くシール溝３２に対し、その内径側と外径側とに隙間を有している。

この場合、弾性リング３３の外周側には、図２に示す如くシール溝３２の周壁との間に径方向の隙間Ｓが全周にわたって形成されるものである。そして、弾性リング３３は、一方の端面が相手方となる固定スクロール５Ｂの摺接面１０Ｂに面接触する平坦な接触面３３ａとなっている。

また、弾性リング３３には、図２に示すように、接触面３３ａから離れた他方の端面側の外径側に横断面がＬ字形状をなす凹窪部３３ｂが形成され、この凹窪部３３ｂ内には、シール溝３２の周壁との間に位置して後述のリップシール３４が収容されるものである。

３４は弾性リング３３と一緒にシール溝３２内に配置された受圧部材としてのリップシールで、該リップシール３４は、例えば耐熱性と柔軟性をもったフッ素系の弾性樹脂材料等を用いて横断面がＵ字状またはＹ字状をなす環状のシール部材として形成され、シール基部３４ａと、該シール基部３４ａから二又状に分岐して延びた２つのリップ部３４ｂ，３４ｃとにより構成されている。

そして、リップシール３４は、リップ基部３４ａの基端側端面が弾性リング３３の凹窪部３３ｂに例えば接着等の手段で固定され、リップ部３４ｂ，３４ｃと共にシール溝３２の周壁と凹窪部３３ｂとの間に収容されている。このとき、リップシール３４は、その内径側となる第２のリップ部としての一方のリップ部３４ｂが凹窪部３３ｂの周壁に対し僅かに弾性変形した状態で接触し、外径側となる第１のリップ部としての他方のリップ部３４ｃは、シール溝３２の周壁に対し僅かに弾性変形した状態で接触している。

また、リップシール３４は、圧縮室２４Ｂ内の圧力Ｐが図２中に矢印で示す方向に導かれると、この圧力Ｐをリップ部３４ｂ，３４ｃ等が受圧することによって、リップ部３４ｂ，３４ｃが互いに離間する方向（シール溝３２の径方向）に撓み変形される。このため、リップシール３４のリップ部３４ｂは、このときの圧力Ｐに対応した力で凹窪部３３ｂの周壁に径方向で押付けられ、他方のリップ部３４ｃは、シール溝３２の周壁に径方向で同様に押付けられる。

さらに、リップシール３４は、シール溝３２と弾性リング３３との間の前記隙間Ｓに相当する面積分だけ大なる受圧面積をもってシール溝３２内の圧力Ｐを受圧し、これによりリップシール３４は、弾性リング３３を相手方の摺接面１０Ｂに向けて軸方向に押付けるものである。

本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。

まず、電動モータ１３のステータ１４側に通電してロータ１５を回転駆動すると、該ロータ１５と一体となった筒状の回転軸１６は、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心としてロータ１５と一体に回転する。

そして、回転軸１６の回転により、軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置された旋回軸１９は、回転軸１６の偏心穴１８内で寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行なう。これにより、旋回軸１９の両端側に設けた旋回スクロール２１Ａ，２１Ｂが、固定スクロール５Ａ，５Ｂに対して寸法δの旋回半径をもった旋回動作を行うものである。

このため、低圧スクロール部４Ａ側では、固定スクロール５Ａの外周側に設けた吸込口１１Ａから吸込フィルタ２７を介して外気を吸込みつつ、この空気を各圧縮室２４Ａ内で順次圧縮する。そして、低圧段の固定スクロール５Ａと旋回スクロール２１Ａとの間の圧縮室２４Ａ内で、例えば０．３〜０．４ＭＰａ程度の圧力まで圧縮された圧縮空気は、固定スクロール５Ａの中心部に設けた吐出口１２Ａから導管２８内に向けて吐出される。

また、高圧スクロール部４Ｂ側では固定スクロール５Ｂの吸込口１１Ｂに、このときの圧縮空気が導管２８を通じて供給される。そして、高圧段の固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの間では、このときの圧縮空気を各圧縮室２４Ｂ内でさらに圧縮し、例えば１．０ＭＰａ程度の圧力まで圧縮された圧縮空気が、固定スクロール５Ｂの中心部に設けた吐出口１２Ｂから外部に向けて吐出され、例えば空気タンク（図示せず）等に貯留される。

ところで、高圧スクロール部４Ｂ側では、例えば０．３〜０．４ＭＰａ程度の圧力まで低圧スクロール部４Ａ側で圧縮された圧縮空気が固定スクロール５Ｂの吸込口１１Ｂに供給される。このため、高圧段の圧縮室２４Ｂ内には、その最外周側の圧縮室２４Ｂ内においても、例えば０．３〜０．４ＭＰａ程度の圧力が発生し、この圧力（圧縮空気）は固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの摺接面１０Ｂ，２５Ｂ間から外部に漏洩しようとする。

然るに、本実施の形態にあっては、高圧段の固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの間にシール装置３１を設け、このシール装置３１を、例えば旋回スクロール２１Ｂの摺接面２５Ｂ側に形成された環状の凹溝からなるシール溝３２と、該シール溝３２内に配置された弾性リング３３およびリップシール３４とにより構成している。

そして、当該シール装置３１のリップシール３４は、例えば圧縮室２４Ｂ内の圧力Ｐが図２中に矢印で示す方向に導かれることより、リップ部３４ｂ，３４ｃがこの圧力Ｐを受圧して互いに離間する方向（シール溝３２の径方向）に撓み変形することができる。

このため、リップシール３４のリップ部３４ｂを、このときの圧力Ｐに対応した力で凹窪部３３ｂの周壁に径方向で押付けることができ、他方のリップ部３４ｃをシール溝３２の周壁に同様に径方向で押付けることができる。また、リップシール３４は、このときにシール溝３２の内，外で図２に示す径方向の隙間Ｓに相当する受圧面積差をもってシール溝３２内の圧力Ｐを受圧するので、弾性リング３３を相手方の摺接面１０Ｂに向けて軸方向で押付けることができる。

この結果、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂに摺動接触させ、固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの摺接面１０Ｂ，２５Ｂ間を弾性リング３３により軸方向でシールできると共に、シール溝３２の径方向ではリップシール３４のリップ部３４ｂ，３４ｃにより、弾性リング３３の凹窪部３３ｂとシール溝３２の周壁との間を径方向でシールすることができる。

従って、本実施の形態によれば、シール溝３２内のリップシール３４が圧縮室２４Ｂからの圧力を受圧して弾性リング３３と共にシール機能を発揮することができ、圧縮室２４Ｂ内の圧縮空気が固定スクロール５Ｂと旋回スクロール２１Ｂとの摺接面１０Ｂ，２５Ｂ間から外部に漏洩するのを防止することができる。

また、当該シール装置３１のシール溝３２内には弾性リング３３を隙間Ｓ等をもって配置しているので、圧縮熱等の影響で弾性リング３３、リップシール３４が、金属材料からなる旋回スクロール２１Ｂ（固定スクロール５Ｂ）よりも大きく熱膨脹しても、シール装置３１のシール性能が低下することはなく、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消できると共に、圧縮機としての運転効率等を十分に確保でき、圧縮運転時等の性能、信頼性を向上することができる。

次に、図３は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、リップシールの２個のリップ部のうちシール溝に接触するリップ部を、弾性リングに接触するリップ部よりも大なるリップ長に形成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、４１は本実施の形態で採用したシール装置で、該シール装置４１は、第１の実施の形態で述べたシール装置３１と同様に、シール溝３２、弾性リング３３および後述のリップシール４２により構成されている。しかし、この場合のシール装置４１は、リップシール４２の形状が異なっているものである。

４２は受圧部材としてのリップシールで、該リップシール４２は、第１の実施の形態で述べたリップシール３４と同様に、シール基部４２ａと２つのリップ部４２ｂ，４２ｃとにより構成されている。しかし、この場合のリップシール４２は、一方のリップ部４２ｂよりも他方のリップ部４２ｃが大なるリップ長に形成され、このリップ部４２ｃは、その先端側がシール溝３２の底部３２ａに常に弾性変形状態で接触する構成としている。

かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消することができる。

そして、本実施の形態では、リップシール４２の長い方のリップ部４２ｃをシール溝３２の底部３２ａ側に弾性変形状態で接触させることにより、例えばスクロール式空気圧縮機の運転開始前にも、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂに軸方向で押付ける力をリップシール４２によって発生でき、例えば当該圧縮機の運搬時等に弾性リング３３とリップシール４２がシール溝３２内で位置ずれしたりするのを防ぐことができる。

次に、図４および図５は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、摺動部材としての弾性リングを相手方の摺接面に向けて弾性的に押圧するバックアップ部材をシール溝内に設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、５１は本実施の形態で採用したシール装置で、該シール装置５１は、第１の実施の形態で述べたシール装置３１とほぼ同様に、シール溝３２、弾性リング３３およびリップシール３４等により構成されている。しかし、この場合のシール装置５１は、後述のバックアップリング５２を備えている点で異なるものである。

５２はシール溝３２内に配置されたバックアップ部材としてのバックアップリングで、該バックアップリング５２は、シール溝３２内に隙間をもって挿入可能なリングであり、例えば図５に示す如く弾性を有する薄い金属リングを波形状に湾曲させてなるウェーブワッシャ等を用いて形成されている。

そして、バックアップリング５２は、図４に示すように弾性リング３３の凹窪部３３ｂ側に位置する端面とシール溝３２の底部３２ａとの間に弾性変形状態で配置され、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂ側に向けて比較的弱い力で付勢するものである。

また、バックアップリング５２は、弾性リング３３の凹窪部３３ｂ内に位置してシール溝３２との間に収容したリップシール３４を、図４に示す如くシール溝３２の底部３２ａ側から覆い、リップシール３４が凹窪部３３ｂ内で位置ずれするのを防ぐ機能も有している。

かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消することができる。

そして、本実施の形態では、バックアップリング５２が弾性リング３３を相手方の摺接面１０Ｂ側に向けて付勢することにより、例えばスクロール式空気圧縮機の運転開始前にも、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂに軸方向で押付ける力を発生でき、例えば当該圧縮機の運搬時等に弾性リング３３とリップシール３４がシール溝３２内で位置ずれしたりするのを防ぐことができる。

次に、図６は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、摺動部材としての弾性リングが相手方の摺接面と対面する部位に切欠部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、６１は本実施の形態で採用したシール装置で、該シール装置６１は、第１の実施の形態で述べたシール装置３１とほぼ同様に、シール溝３２、リップシール３４および後述の弾性リング６２により構成されている。しかし、この場合のシール装置６１は、後述の弾性リング６２に切欠部６２ｃを形成している点で異なるものである。

６２は摺動部材としての弾性リングで、該弾性リング６２は、第１の実施の形態で述べた弾性リング３３とほぼ同様に構成され、接触面６２ａおよび凹窪部６２ｂを有している。しかし、弾性リング６２の内周側には、相手方の摺接面１０Ｂと対面する接触面６２ａ側に位置して横断面がＬ字状をなす切欠部６２ｃが全周にわたって形成されている。

このため、弾性リング６２は全体としてクランク状をなす横断面形状を有し、相手方の摺接面１０Ｂに対面する接触面６２ａの接触面積は、前記各実施の形態で用いた弾性リング３３に比較して約１／２程度まで小さくなっているものである。

かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態にあっては、弾性リング６２が相手方の摺接面１０Ｂに接触するときの接触面積を、切欠部６２ｃにより小さく減じることができ、相手方の摺接面１０Ｂに対する弾性リング６２の摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減できると共に、電動モータ１３（図１参照）の消費電力を低減することができる。

次に、図７は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、シール装置７１のシール溝７２を固定スクロール５Ｂ側に設ける構成としたことにある。

ここで、本実施の形態によるシール装置７１は、第１の実施の形態で述べたシール装置３１と同様に、シール溝７２、弾性リング７３およびリップシール７４により構成されている。しかし、この場合のシール装置７１は、シール溝７２、弾性リング７３およびリップシール７４が固定スクロール５Ｂ側に設けられている点で異なるものである。

そして、シール溝７２は、相手方となる旋回スクロール２１Ｂの摺接面２５Ｂに対向する位置で開口し、摺接面２５Ｂから離れた部位が底部７２ａとなって閉塞されている。また、弾性リング７３は、相手方の摺接面２５Ｂに接触する接触面７３ａと凹窪部７３ｂとを有している。さらに、リップシール７４は、シール基部７４ａと２つのリップ部７４ｂ，７４ｃとより構成されている。

かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消することができる。

次に、図８は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、受圧部材としてのリップシールとシール溝との間にバックアップ部材を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、８１は本実施の形態で採用したシール装置で、該シール装置８１は、第１の実施の形態で述べたシール装置３１とほぼ同様に、シール溝３２、弾性リング３３およびリップシール３４等により構成されている。しかし、この場合のシール装置８１は、後述のバックアップリング８２を備えている点で異なるものである。

８２はシール溝３２内に配置されたバックアップ部材としてのバックアップリングで、該バックアップリング８２は、図５に例示したバックアップリング５２とほぼ同様に構成されている。しかし、この場合のバックアップリング８２は、弾性リング３３の凹窪部３３ｂとシール溝３２との間に隙間をもって挿入できるように細幅なリングとして形成されている。

そして、バックアップリング８２は、弾性リング３３の凹窪部３３ｂ内でリップシール３４のリップ部３４ｂ，３４ｃとシール溝３２の底部３２ａとの間に弾性変形状態で配置され、リップシール３４全体を凹窪部３３ｂ内に向けて軸方向（旋回スクロール２１Ｂの軸方向）に押圧すると共に、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂ側に向けて付勢するものである。

また、バックアップリング８２は、弾性リング３３の凹窪部３３ｂ内に収容したリップシール３４をシール溝３２の底部３２ａ側から覆い、リップシール３４が凹窪部３３ｂ内で位置ずれするのを防ぐ機能も有している。

かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、熱膨脹等の影響でシール性能が低下する等の問題を解消することができる。

そして、本実施の形態では、バックアップリング８２が凹窪部３３ｂ内に向けてリップシール３４を押圧すると共に、弾性リング３３を相手方の摺接面１０Ｂ側に向けて付勢することにより、例えばスクロール式空気圧縮機の運転開始前にも、弾性リング３３の接触面３３ａを相手方の摺接面１０Ｂに軸方向で押付ける力を発生でき、例えば当該圧縮機の運搬時等に弾性リング３３とリップシール３４がシール溝３２内で位置ずれしたりするのを防ぐことができる。

なお、前記第２〜第４の実施の形態では、シール装置４１，５１，６１を旋回スクロール２１Ｂの摺接面２５Ｂ側に設ける場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば第５の実施の形態で述べたように、例えば固定スクロール５Ｂの摺接面１０Ｂ側にシール装置を設ける構成としてもよいものである。そして、この点は前記第６の実施の形態についても同様である。

また、前記各実施の形態では、図１に例示するように回転軸受１７Ａ，１７Ｂのうち一方の回転軸受１７Ａを、回転軸１６に作用するラジアル荷重とスラスト荷重とを受承可能な軸受により構成し、他方の回転軸受１７Ｂをラジアル荷重を受承可能な軸受により構成するものとして説明した。

しかし、本発明はこれに限らず、例えば回転軸受１７Ｂをラジアル荷重とスラスト荷重とを受承可能な軸受により構成し、回転軸受１７Ａをラジアル荷重を受承可能な軸受により構成してもよい。また、回転軸受１７Ａ，１７Ｂを共にラジアル荷重とスラスト荷重とを受承可能な軸受により構成してもよい。そして、これらの点は、旋回軸受２０Ａ，２０Ｂについても同様である。

また、前記各実施の形態では、ケーシング１と固定スクロール５Ａ，５Ｂとを別体として形成し、ケーシング１の両端側にボルト等を用いて固定スクロール５Ａ，５Ｂを固定する構成とした場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばケーシング１と固定スクロール５Ａ，５Ｂとを予め一体に形成し、これにより固定側部材を構成してもよい。

また、前記各実施の形態では、ツインラップ型である２段のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば特開２０００−７３９７２号公報、特開２００３−６５２６４号公報等に記載された従来技術のように、単一段のスクロール式空気圧縮機に適用してもよい。また、多風量を得るために、２台の一段圧縮機を並列に接続する構成としたものでもよく、３段以上の多段スクロール式圧縮機に適用してもよいものである。

さらに、前記各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できるものである。

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。 図１中の矢示II部分を拡大して示すシール装置の断面図である。 第２の実施の形態によるシール装置を示す図２と同様位置の断面図である。 第３の実施の形態によるシール装置を示す図２と同様位置の断面図である。 図４中のバックアップリングを単体で示す斜視図である。 第４の実施の形態によるシール装置を示す図２と同様位置の断面図である。 第５の実施の形態によるシール装置を示す図２と同様位置の断面図である。 第６の実施の形態によるシール装置を示す図２と同様位置の断面図である。

符号の説明

１ ケーシング（固定側部材）
４Ａ 低圧スクロール部（低圧段圧縮部）
４Ｂ 高圧スクロール部（高圧段圧縮部）
５Ａ 低圧段の固定スクロール（スクロール）
５Ｂ 高圧段の固定スクロール（スクロール）
６Ａ，６Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ 鏡板
７Ａ，７Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ ラップ部
１３ 電動モータ（駆動手段）
１４ ステータ
１５ ロータ
１６ 回転軸（出力軸）
１７Ａ，１７Ｂ 回転軸受
１９ 旋回軸（出力軸）
２０Ａ，２０Ｂ 旋回軸受
２１Ａ 低圧段の旋回スクロール（スクロール）
２１Ｂ 高圧段の旋回スクロール（スクロール）
２４Ａ 低圧段の圧縮室
２４Ｂ 高圧段の圧縮室
２６ 補助クランク（自転防止機構）
２７ 吸込フィルタ
２８ 導管（連通路）
３１，４１，５１，６１，７１，８１ シール装置
３２，７２ シール溝
３２ａ，７２ａ 底部
３３，６２ 弾性リング（摺動部材）
３３ｂ，６２ｂ 凹窪部
３４，４２，７４ リップシール（受圧部材）
３４ｂ，３４ｃ，４２ｂ，４２ｃ，７４ｂ，７４ｃ リップ部
５２，８２ バックアップリング（バックアップ部材）
６２ｃ 切欠部

Claims (9)

1. 渦巻状のラップ部が互いに重なり合って圧縮室を形成する２つのスクロールと、該２つのスクロール間に外部から吸込んだ流体を前記圧縮室内で圧縮するため該２つのスクロールのうち第１のスクロールを他方のスクロールに対して旋回駆動する駆動手段と、前記２つのスクロールの間に設けられ前記圧縮室内の流体圧力が両者の摺接面間から外部に漏洩するのを防ぐシール装置とを備えたスクロール式流体機械において、
   前記シール装置は、
   前記２つのスクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に設けられたシール溝と、
   該シール溝内に配置され相手方の摺接面に接触して相対的に摺動する接触面および該接触面から離れた他方の端面側の外径側に形成された環状の凹窪部を有する摺動部材と、
   該摺動部材の前記凹窪部内に収容され、内径側が前記凹窪部の周壁と接触してシールすると共に外径側が前記シール溝の周壁に接触してシールする受圧部材とにより構成し、
   前記シール装置は、前記圧縮室内の圧力を前記摺動部材の内径側より前記シール溝の底部側から前記受圧部材に向けて導き、前記摺動部材を相手方の摺接面に押付けて該摺接面との間を軸方向でシールする構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. ２つのスクロールのラップ部が重なり合って低圧段の圧縮室を形成する低圧段圧縮部と、２つのスクロールのラップ部が重なり合って高圧段の圧縮室を形成する高圧段圧縮部と、前記低圧段圧縮部を高圧段圧縮部と一緒に駆動する駆動手段と、前記高圧段圧縮部の各スクロール間に設けられ前記圧縮室内の流体圧力が両者の摺接面間から外部に漏洩するのを防ぐシール装置とを備えたスクロール式流体機械において、
   前記シール装置は、
   前記高圧段圧縮部の各スクロールの摺接面のうち一方の摺接面側に設けられたシール溝と、
   該シール溝内に配置され相手方の摺接面に接触して相対的に摺動する接触面および該接触面から離れた他方の端面側の外径側に形成された環状の凹窪部を有する摺動部材と、
   該摺動部材の前記凹窪部内に収容され、内径側が前記凹窪部の周壁と接触してシールすると共に外径側が前記シール溝の周壁に接触してシールする受圧部材とにより構成し、
   前記シール装置は、前記圧縮室内の圧力を前記摺動部材の内径側より前記シール溝の底部側から前記受圧部材に向けて導き、前記摺動部材を相手方の摺接面に押付けて該摺接面との間を軸方向でシールする構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
3. 前記摺動部材は、前記ラップ部を径方向外側から取囲んで前記相手方の摺接面に面接触するリング体により構成してなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
4. 前記摺動部材は、前記シール溝に対し、内径側と外径側とに隙間を有する構成としてなる請求項１，２または３に記載のスクロール式流体機械。
5. 前記受圧部材は、前記摺動部材と共に前記ラップ部を径方向外側から取囲むリング状のリップシールにより構成し、該リップシールは、前記圧縮室からの圧力を受圧して前記シール溝の外径側周壁と弾性的に接触する第１のリップ部と、前記摺動部材の前記凹窪部の周壁と弾性的に接触する第２のリップ部とを有してなる請求項１，２，３または４に記載のスクロール式流体機械。
6. 前記リップシールは、横断面がＵ字状またはＹ字状をなす構成としてなる請求項５に記載のスクロール式流体機械。
7. 前記リップシールは、２個のリップ部のうち前記シール溝に接触する第１のリップ部の方が前記摺動部材に接触する第２のリップ部よりも大なるリップ長を有する構成としてなる請求項６に記載のスクロール式流体機械。
8. 前記シール溝内には、前記摺動部材を相手方の摺接面に向けて弾性的に押圧するバックアップ部材を設けてなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のスクロール式流体機械。
9. 前記摺動部材には、相手方の摺接面と対面する部位に切欠部を設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載のスクロール式流体機械。

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