JP3007217B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents
スクロール式流体機械Info
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- JP3007217B2 JP3007217B2 JP4070430A JP7043092A JP3007217B2 JP 3007217 B2 JP3007217 B2 JP 3007217B2 JP 4070430 A JP4070430 A JP 4070430A JP 7043092 A JP7043092 A JP 7043092A JP 3007217 B2 JP3007217 B2 JP 3007217B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばスクロール圧縮
機として好適に用いられるスクロール式流体機械に関
し、特にオゾン，塩素等をゴムに対する腐食性成分を含
む空気の圧縮に用いて好適なスクロール式流体機械に関
する。
機として好適に用いられるスクロール式流体機械に関
し、特にオゾン，塩素等をゴムに対する腐食性成分を含
む空気の圧縮に用いて好適なスクロール式流体機械に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スクロール圧縮機には給油式
（油冷式）スクロール圧縮機と無給油式スクロール圧縮
機とがある。
（油冷式）スクロール圧縮機と無給油式スクロール圧縮
機とがある。
【０００３】このうち、給油式スクロール圧縮機はケー
シング内に潤滑油を貯え、この潤滑油を軸受、旋回スク
ロールと固定スクロールとの間の摺動部等に供給しつつ
空気を圧縮するものであり、潤滑性、冷却性に優れてい
る。また、給油式スクロール圧縮機は旋回スクロールに
背圧導入孔を穿設し、圧縮途中の圧縮空気を旋回スクロ
ールの背面に作用させて該旋回スクロールに押圧力を与
え、圧縮室内の圧縮空気によって旋回スクロールに作用
する開離力とバランスさせる構成とすることができ、圧
縮効率を高めることができるという利点もある。
シング内に潤滑油を貯え、この潤滑油を軸受、旋回スク
ロールと固定スクロールとの間の摺動部等に供給しつつ
空気を圧縮するものであり、潤滑性、冷却性に優れてい
る。また、給油式スクロール圧縮機は旋回スクロールに
背圧導入孔を穿設し、圧縮途中の圧縮空気を旋回スクロ
ールの背面に作用させて該旋回スクロールに押圧力を与
え、圧縮室内の圧縮空気によって旋回スクロールに作用
する開離力とバランスさせる構成とすることができ、圧
縮効率を高めることができるという利点もある。
【０００４】しかし、給油式スクロール圧縮機は圧縮室
内に潤滑油が供給され、吐出ポートから圧縮空気と一緒
に油分も吐出されるため、油分離器等を用いても完全に
清浄な空気を得ることが出来ないという欠点がある。
内に潤滑油が供給され、吐出ポートから圧縮空気と一緒
に油分も吐出されるため、油分離器等を用いても完全に
清浄な空気を得ることが出来ないという欠点がある。
【０００５】一方、無給油式スクロール圧縮機は、油分
離器、オイルクーラ、温度調節弁等が不要であるから、
給油式スクロール圧縮機に比較して構成が簡単であり、
また完全に清浄な圧縮空気を得ることができるという利
点がある。
離器、オイルクーラ、温度調節弁等が不要であるから、
給油式スクロール圧縮機に比較して構成が簡単であり、
また完全に清浄な圧縮空気を得ることができるという利
点がある。
【０００６】しかし、無給油式スクロール圧縮機は、潤
滑性、冷却性に劣っており、軸受、旋回スクロールと固
定スクロールとの間の摺動部等の早期摩耗や焼付きを起
こし易いという欠点がある。また、無給油式スクロール
圧縮機は、圧縮作用時の圧縮熱によって旋回スクロー
ル、固定スクロールが熱膨張するのを見越し、駆動軸を
支持する軸受、旋回スクロールを支持する旋回軸受にス
ラスト・ラジアル軸受を使用する構成とすると共に、鏡
板の歯底とラップ部の歯先との間に適正なスラストクリ
アランスを確保する構成としているが、ラップ部が熱膨
張してスラストクリアランスが減少するまでの間、圧縮
効率の低下を招き、またスラストクリアランスを小さく
した場合には、カジリ現象を起こすという欠点がある。
滑性、冷却性に劣っており、軸受、旋回スクロールと固
定スクロールとの間の摺動部等の早期摩耗や焼付きを起
こし易いという欠点がある。また、無給油式スクロール
圧縮機は、圧縮作用時の圧縮熱によって旋回スクロー
ル、固定スクロールが熱膨張するのを見越し、駆動軸を
支持する軸受、旋回スクロールを支持する旋回軸受にス
ラスト・ラジアル軸受を使用する構成とすると共に、鏡
板の歯底とラップ部の歯先との間に適正なスラストクリ
アランスを確保する構成としているが、ラップ部が熱膨
張してスラストクリアランスが減少するまでの間、圧縮
効率の低下を招き、またスラストクリアランスを小さく
した場合には、カジリ現象を起こすという欠点がある。
【０００７】そこで、前述した給油式、無給油式スクロ
ール圧縮機の欠点を改良し、潤滑油を用いて潤滑と冷却
を行ないつつ、油分を含まない完全に清浄な圧縮空気を
得ることができるようにした半給油式のスクロール圧縮
機も知られている。
ール圧縮機の欠点を改良し、潤滑油を用いて潤滑と冷却
を行ないつつ、油分を含まない完全に清浄な圧縮空気を
得ることができるようにした半給油式のスクロール圧縮
機も知られている。
【０００８】以下、図３により、この半給油式のスクロ
ール圧縮機について述べる。
ール圧縮機について述べる。
【０００９】図中、１は筒状のケーシング、２は後述の
前側ケーシング３と共に該ケーシング１を構成するケー
シング本体を示し、該ケーシング本体２は円板状の底部
２Ａと、該底部２Ａの内周側からケーシング本体２内へ
延びた軸受部２Ｂと、底部２Ａの外周側から前側ケーシ
ング３の方向に延びた円筒部２Ｃとから有底筒状に形成
されている。
前側ケーシング３と共に該ケーシング１を構成するケー
シング本体を示し、該ケーシング本体２は円板状の底部
２Ａと、該底部２Ａの内周側からケーシング本体２内へ
延びた軸受部２Ｂと、底部２Ａの外周側から前側ケーシ
ング３の方向に延びた円筒部２Ｃとから有底筒状に形成
されている。
【００１０】３は前記ケーシング本体２の円筒部２Ｃの
先端に固着された段付筒状の前側ケーシングを示し、該
前側ケーシング３の内周側には径方向内向きにスラスト
受部３Ａが一体に突設され、該スラスト受部３Ａは後述
する旋回スクロール６の背面に摺接してスラスト方向の
荷重を受承するようになっている。
先端に固着された段付筒状の前側ケーシングを示し、該
前側ケーシング３の内周側には径方向内向きにスラスト
受部３Ａが一体に突設され、該スラスト受部３Ａは後述
する旋回スクロール６の背面に摺接してスラスト方向の
荷重を受承するようになっている。
【００１１】４はケーシング本体２の軸受部２Ｂに軸受
５，５を介して回転可能に支持された駆動軸を示し、該
駆動軸４の先端側はケーシング１内へと伸長してクラン
ク軸４Ａとなり、該クランク軸４Ａの軸線は駆動軸の軸
線に対して所定寸法δだけ偏心している。また、該駆動
軸４の基端側はケーシング１外で電動モータ（図示せ
ず）に連結され、該電動モータにより駆動されるように
なっている。
５，５を介して回転可能に支持された駆動軸を示し、該
駆動軸４の先端側はケーシング１内へと伸長してクラン
ク軸４Ａとなり、該クランク軸４Ａの軸線は駆動軸の軸
線に対して所定寸法δだけ偏心している。また、該駆動
軸４の基端側はケーシング１外で電動モータ（図示せ
ず）に連結され、該電動モータにより駆動されるように
なっている。
【００１２】６は前側ケーシング３のスラスト受部３Ａ
と後述する環状板１２のスラスト受部１２Ａとの間に位
置してクランク軸４Ａに回転可能に設けられた旋回スク
ロールを示し、該旋回スクロール６は、円盤状に形成さ
れた鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの前面側に立設されたうず
巻き状のラップ部６Ｂと、該ラップ部６Ｂの径方向外側
に位置して円筒状に立設され、該ラップ部６Ｂよりも軸
方向に大きく突出した筒状部６Ｃと、鏡板６Ａの背面側
中央に設けられたボス部６Ｄとから構成されている。そ
して、前記ボス部６Ｄ内にはクランク軸４Ａが旋回軸受
７を介して旋回可能に取付けられている。
と後述する環状板１２のスラスト受部１２Ａとの間に位
置してクランク軸４Ａに回転可能に設けられた旋回スク
ロールを示し、該旋回スクロール６は、円盤状に形成さ
れた鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの前面側に立設されたうず
巻き状のラップ部６Ｂと、該ラップ部６Ｂの径方向外側
に位置して円筒状に立設され、該ラップ部６Ｂよりも軸
方向に大きく突出した筒状部６Ｃと、鏡板６Ａの背面側
中央に設けられたボス部６Ｄとから構成されている。そ
して、前記ボス部６Ｄ内にはクランク軸４Ａが旋回軸受
７を介して旋回可能に取付けられている。
【００１３】ここで、前記旋回スクロール６の鏡板６Ａ
の背面外周側には図示しないキー溝が周方向に所定間隔
をもって形成され、該各キー溝と前側ケーシング３のス
ラスト受部３Ａとの間には、自転防止機構としてのオル
ダム継手（図示せず）が配設されている。そして、旋回
スクロール６は駆動軸４を回転駆動するときに、クラン
ク軸４Ａにより寸法δの旋回半径をもった円運動が与え
られ、オルダム継手によって自転が防止され、駆動軸４
の軸線を中心にして旋回（公転）し続けるようになって
いる。
の背面外周側には図示しないキー溝が周方向に所定間隔
をもって形成され、該各キー溝と前側ケーシング３のス
ラスト受部３Ａとの間には、自転防止機構としてのオル
ダム継手（図示せず）が配設されている。そして、旋回
スクロール６は駆動軸４を回転駆動するときに、クラン
ク軸４Ａにより寸法δの旋回半径をもった円運動が与え
られ、オルダム継手によって自転が防止され、駆動軸４
の軸線を中心にして旋回（公転）し続けるようになって
いる。
【００１４】８はケーシング１の先端側を施蓋するよう
に前側ケーシング３の前端面に衝合して設けられ、旋回
スクロール６と対向した固定スクロールを示し、該固定
スクロール８は、中心が駆動軸４の軸線と一致するよう
にして中央部側に配設された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａに
旋回スクロール６のラップ部６Ｂと同様に立設されたう
ず巻き状のラップ部８Ｂと、鏡板８Ａの外周側に位置し
て断面コ字状に形成され、内部に旋回スクロール６の筒
状部６Ｃ，後述のシール部材１３等が収容されるように
なった円環状の収容部８Ｃとから構成されている。
に前側ケーシング３の前端面に衝合して設けられ、旋回
スクロール６と対向した固定スクロールを示し、該固定
スクロール８は、中心が駆動軸４の軸線と一致するよう
にして中央部側に配設された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａに
旋回スクロール６のラップ部６Ｂと同様に立設されたう
ず巻き状のラップ部８Ｂと、鏡板８Ａの外周側に位置し
て断面コ字状に形成され、内部に旋回スクロール６の筒
状部６Ｃ，後述のシール部材１３等が収容されるように
なった円環状の収容部８Ｃとから構成されている。
【００１５】ここで、前記固定スクロール８のラップ部
８Ｂは旋回スクロール６のラップ部６Ｂと所定角度だけ
ずらして重なり合うように配設され、旋回スクロール６
が旋回する間に、連続的に縮小する複数の圧縮室９，
９，…を画成するようになっている。また、１０，１１
は固定スクロール８に設けられた吸込ポート，吐出ポー
トをそれぞれ示し、該吸込ポート１０は最外周側（低圧
側）の圧縮室９と連通するように収容部８Ｃの外周側に
穿設され、吐出ポート１１は最内周側（高圧側）の圧縮
室９と連通するように鏡板８Ａの中心部に穿設されてい
る。
８Ｂは旋回スクロール６のラップ部６Ｂと所定角度だけ
ずらして重なり合うように配設され、旋回スクロール６
が旋回する間に、連続的に縮小する複数の圧縮室９，
９，…を画成するようになっている。また、１０，１１
は固定スクロール８に設けられた吸込ポート，吐出ポー
トをそれぞれ示し、該吸込ポート１０は最外周側（低圧
側）の圧縮室９と連通するように収容部８Ｃの外周側に
穿設され、吐出ポート１１は最内周側（高圧側）の圧縮
室９と連通するように鏡板８Ａの中心部に穿設されてい
る。
【００１６】１２は固定スクロール８の収容部８Ｃ開口
部側に固定され、前側ケーシング３または固定スクロー
ル８の一部を構成した環状板を示し、該環状板１２の内
周側には、旋回スクロール６の鏡板６Ａに摺接すること
によりスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部１２
Ａが形成され、該スラスト受部１２Ａは前側ケーシング
３のスラスト受部３Ａと対向している。また、前記環状
板１２には固定スクロール８の収容部８Ｃ内に突出した
円筒状の筒状部１２Ｂが立設され、該筒状部１２Ｂは旋
回スクロール６の筒状部６Ｃよりも径方向外側に位置し
ている。
部側に固定され、前側ケーシング３または固定スクロー
ル８の一部を構成した環状板を示し、該環状板１２の内
周側には、旋回スクロール６の鏡板６Ａに摺接すること
によりスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部１２
Ａが形成され、該スラスト受部１２Ａは前側ケーシング
３のスラスト受部３Ａと対向している。また、前記環状
板１２には固定スクロール８の収容部８Ｃ内に突出した
円筒状の筒状部１２Ｂが立設され、該筒状部１２Ｂは旋
回スクロール６の筒状部６Ｃよりも径方向外側に位置し
ている。
【００１７】１３は旋回スクロール６のラップ部６Ｂお
よび固定スクロール８のラップ部８Ｂを径方向外側から
取囲み、各圧縮室９をケーシング１内に対して遮断した
シール部材としてのラバーシールを示し、該ラバーシー
ル１３はゴム材料により湾曲部１３Ａの位置で断面Ｕ字
状に予め折返した形状に成型され、内周側の端部と外周
側の端部とがそれぞれ固定リング１４，１５により旋回
スクロール６の筒状部６Ｃと環状板１２の筒状部１２Ｂ
とに気液密に固定されている。そして、該ラバーシール
１３は固定スクロール８の収容部８Ｃ内に吸込ポート１
０と連通する吸込室Ａを画成し、ケーシング１内の油室
Ｂと吸込室Ａとの間をシールするようになっている。
よび固定スクロール８のラップ部８Ｂを径方向外側から
取囲み、各圧縮室９をケーシング１内に対して遮断した
シール部材としてのラバーシールを示し、該ラバーシー
ル１３はゴム材料により湾曲部１３Ａの位置で断面Ｕ字
状に予め折返した形状に成型され、内周側の端部と外周
側の端部とがそれぞれ固定リング１４，１５により旋回
スクロール６の筒状部６Ｃと環状板１２の筒状部１２Ｂ
とに気液密に固定されている。そして、該ラバーシール
１３は固定スクロール８の収容部８Ｃ内に吸込ポート１
０と連通する吸込室Ａを画成し、ケーシング１内の油室
Ｂと吸込室Ａとの間をシールするようになっている。
【００１８】１６はケーシング１の油室Ｂ内に収容され
た潤滑油、１７はケーシング１内に位置して駆動軸４に
嵌合固着され、潤滑油１６を該ケーシング１内に掻き上
げるための油掻き、１８は該油掻き１７に設けられたカ
ウンタウエイトを示し、該カウンタウエイト１８は旋回
スクロール６の旋回運動にバランスをとるようになって
いる。
た潤滑油、１７はケーシング１内に位置して駆動軸４に
嵌合固着され、潤滑油１６を該ケーシング１内に掻き上
げるための油掻き、１８は該油掻き１７に設けられたカ
ウンタウエイトを示し、該カウンタウエイト１８は旋回
スクロール６の旋回運動にバランスをとるようになって
いる。
【００１９】従来技術によるスクロール圧縮機は上述の
如き構成を有するもので、駆動軸４を回転駆動すると、
この回転はクランク軸４Ａから旋回軸受７を介して旋回
スクロール６に伝えられ、該旋回スクロール６は駆動軸
４を中心とし、寸法δの旋回半径をもって旋回運動す
る。そして、この旋回運動によって各圧縮室９は連続的
に縮小し、吸込口１０から吸込んだ空気を圧縮し、この
圧縮空気を吐出口１１から外部の空気タンク（図示せ
ず）等に吐出する。
如き構成を有するもので、駆動軸４を回転駆動すると、
この回転はクランク軸４Ａから旋回軸受７を介して旋回
スクロール６に伝えられ、該旋回スクロール６は駆動軸
４を中心とし、寸法δの旋回半径をもって旋回運動す
る。そして、この旋回運動によって各圧縮室９は連続的
に縮小し、吸込口１０から吸込んだ空気を圧縮し、この
圧縮空気を吐出口１１から外部の空気タンク（図示せ
ず）等に吐出する。
【００２０】この際、駆動軸４に設けた円板１７は、ケ
ーシング１内の潤滑油１４を掻き上げ、旋回スクロール
６背面はもとより、軸受５，旋回軸受７，前側ケーシン
グ３のスラスト受部３Ａ，環状板１２のスラスト受部１
２Ａ，オルダム継手等にこの潤滑油を供給し、潤滑、冷
却等を行なう。
ーシング１内の潤滑油１４を掻き上げ、旋回スクロール
６背面はもとより、軸受５，旋回軸受７，前側ケーシン
グ３のスラスト受部３Ａ，環状板１２のスラスト受部１
２Ａ，オルダム継手等にこの潤滑油を供給し、潤滑、冷
却等を行なう。
【００２１】一方、吸込室Ａはラバーシール１３によっ
てケーシング１の油室Ｂと画成されているから、吸込ポ
ート１０から吸込み、吐出ポート１１から吐出される圧
縮空気に油分が混入することはなく、清浄な圧縮空気が
得られる。
てケーシング１の油室Ｂと画成されているから、吸込ポ
ート１０から吸込み、吐出ポート１１から吐出される圧
縮空気に油分が混入することはなく、清浄な圧縮空気が
得られる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術におけるラバーシール１３は、機械的寿命および
耐油性の上からネオプレンゴム等を用いているが、一般
的にゴムはＯ3 ，Ｃｌ，ＳＯ4 等のガスに腐食され易い
という欠点がある。このため、従来技術のスクロール圧
縮機で圧縮される空気にこれらの腐食性成分が含まれて
いる場合には、この空気が吸込ポート１０から吸込室Ａ
内に吸込まれ、ケーシング１内の吸込室Ａ，油室Ｂとの
間をシールするラバーシール１３の表面を腐食し、該ラ
バーシール１３に損傷，亀裂を早期に発生させる。これ
により、ラバーシール１３に損傷，亀裂が発生したとき
には、油室Ｂ内の油が吸込室Ａ内に侵入し、吐出ポート
１１から吐出される圧縮空気に油分が混入し、スクロー
ル圧縮機の致命的な欠陥となり、信頼性および寿命を著
しく低下させるという問題がある。
来技術におけるラバーシール１３は、機械的寿命および
耐油性の上からネオプレンゴム等を用いているが、一般
的にゴムはＯ3 ，Ｃｌ，ＳＯ4 等のガスに腐食され易い
という欠点がある。このため、従来技術のスクロール圧
縮機で圧縮される空気にこれらの腐食性成分が含まれて
いる場合には、この空気が吸込ポート１０から吸込室Ａ
内に吸込まれ、ケーシング１内の吸込室Ａ，油室Ｂとの
間をシールするラバーシール１３の表面を腐食し、該ラ
バーシール１３に損傷，亀裂を早期に発生させる。これ
により、ラバーシール１３に損傷，亀裂が発生したとき
には、油室Ｂ内の油が吸込室Ａ内に侵入し、吐出ポート
１１から吐出される圧縮空気に油分が混入し、スクロー
ル圧縮機の致命的な欠陥となり、信頼性および寿命を著
しく低下させるという問題がある。
【００２３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、圧縮する空気中にゴムを腐食する作用を
有する腐食性成分が混入されている場合でも、シール部
材のシール性を向上させ、シール部材の信頼性および寿
命を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供
することを目的としている。
されたもので、圧縮する空気中にゴムを腐食する作用を
有する腐食性成分が混入されている場合でも、シール部
材のシール性を向上させ、シール部材の信頼性および寿
命を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供
することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために第１の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロ
ールと固定スクロールとの間に設けられたシール部材
を、吸込室側に耐腐食性の高い部材を配置せしめるよう
に形成したことにある。
ために第１の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロ
ールと固定スクロールとの間に設けられたシール部材
を、吸込室側に耐腐食性の高い部材を配置せしめるよう
に形成したことにある。
【００２５】
【作用】上記第１の発明における構成により、吸込室内
に腐食性の高い成分を含む空気が吸込まれても、耐腐食
性の高い部材でシール部材の損傷，亀裂を防止すること
ができる。
に腐食性の高い成分を含む空気が吸込まれても、耐腐食
性の高い部材でシール部材の損傷，亀裂を防止すること
ができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて、スクロール圧縮機を例に挙げて説明する。な
お、実施例では前述した図３に示す従来技術と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
づいて、スクロール圧縮機を例に挙げて説明する。な
お、実施例では前述した図３に示す従来技術と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
【００２７】図中、２１は旋回スクロール６のラップ部
６Ｂおよび固定スクロール８のラップ部８Ｂを径方向外
側から取囲み、各圧縮室９をケーシング１内に対して遮
断したシール部材としてのラバーシールを示し、該ラバ
ーシール２１は従来技術で述べたラバーシール１３と同
様に、湾曲部２１Ａの位置で断面Ｕ字状に予め折返した
形状に成型され、内周側の端部と外周側の端部とがそれ
ぞれ固定リング１４，１５により旋回スクロール６の筒
状部６Ｃと環状板１２の筒状部１２Ｂとに気液密に固定
されているものの、該ラバーシール２１の内側（油室Ｂ
側）はネオプレンゴムにより形成されたゴム層２２とな
り、外側（吸込室Ｂ側）は該ゴム層２２にコーティング
して形成されたポリテトラフルオロエチレン製の耐腐食
層２３となる。そして、該ラバーシール２１は固定スク
ロール８の収容部８Ｃ内に吸込ポート１０と連通する吸
込室Ａを画成し、ケーシング１内の油室Ｂと吸込室Ａと
の間をシールするようになっている。
６Ｂおよび固定スクロール８のラップ部８Ｂを径方向外
側から取囲み、各圧縮室９をケーシング１内に対して遮
断したシール部材としてのラバーシールを示し、該ラバ
ーシール２１は従来技術で述べたラバーシール１３と同
様に、湾曲部２１Ａの位置で断面Ｕ字状に予め折返した
形状に成型され、内周側の端部と外周側の端部とがそれ
ぞれ固定リング１４，１５により旋回スクロール６の筒
状部６Ｃと環状板１２の筒状部１２Ｂとに気液密に固定
されているものの、該ラバーシール２１の内側（油室Ｂ
側）はネオプレンゴムにより形成されたゴム層２２とな
り、外側（吸込室Ｂ側）は該ゴム層２２にコーティング
して形成されたポリテトラフルオロエチレン製の耐腐食
層２３となる。そして、該ラバーシール２１は固定スク
ロール８の収容部８Ｃ内に吸込ポート１０と連通する吸
込室Ａを画成し、ケーシング１内の油室Ｂと吸込室Ａと
の間をシールするようになっている。
【００２８】本実施例によるスクロール圧縮機は上述の
如き構成を有するもので、その基本的作動については従
来技術によるものと格別差異はない。
如き構成を有するもので、その基本的作動については従
来技術によるものと格別差異はない。
【００２９】然るに、本実施例では、吸込室Ａと油室Ｂ
とを画成するラバーシール２１を、ゴム層２２と該ゴム
層２２の外周側をコーティングする耐腐食層２３とから
構成したから、吸込室Ａ内にゴムを腐食する成分（Ｏ
3 ，Ｃｌ等）の含まれた空気が吸込まれた場合でも、こ
の腐食成分により、ラバーシール２１が腐食するのを耐
腐食層２３により防止することができる。
とを画成するラバーシール２１を、ゴム層２２と該ゴム
層２２の外周側をコーティングする耐腐食層２３とから
構成したから、吸込室Ａ内にゴムを腐食する成分（Ｏ
3 ，Ｃｌ等）の含まれた空気が吸込まれた場合でも、こ
の腐食成分により、ラバーシール２１が腐食するのを耐
腐食層２３により防止することができる。
【００３０】従って、本実施例によれば、ラバーシール
２１に早期に損傷，亀裂が発生するのを確実に防止で
き、吸込室Ａと油室Ｂとの間を長期に亘ってシールする
ことができ、ラバーシール２１の信頼性および寿命を確
実に向上させることができる。そして、吐出ポート１１
から清浄な圧縮空気を長期に亘って吐出でき、スクロー
ル圧縮機の信頼性を向上し、寿命を大幅に延ばすことが
できる。
２１に早期に損傷，亀裂が発生するのを確実に防止で
き、吸込室Ａと油室Ｂとの間を長期に亘ってシールする
ことができ、ラバーシール２１の信頼性および寿命を確
実に向上させることができる。そして、吐出ポート１１
から清浄な圧縮空気を長期に亘って吐出でき、スクロー
ル圧縮機の信頼性を向上し、寿命を大幅に延ばすことが
できる。
【００３１】なお、前記実施例では、耐腐食層２３をポ
リテトラフルオロエチレンによりゴム層２２の外周面に
コーティングして形成したが、本発明はこれに限らず、
フッ素ゴムを用いて、ネオプレンゴムによるゴム層とフ
ッ素ゴム層との二重構造にしてもよく、この場合には、
腐食する成分がＯ3 ，Ｃｌ等に加え、ＳＯ4 等に対して
も効果的に耐腐食性を向上できる。さらに、ゴム層とフ
ッ素ゴム層の二重構造だけでなく、フッ素ゴム層が吸込
室Ｂ側となる複数層にすれば、ラバーシールの耐腐食性
および耐久性を確実に向上させることができる。
リテトラフルオロエチレンによりゴム層２２の外周面に
コーティングして形成したが、本発明はこれに限らず、
フッ素ゴムを用いて、ネオプレンゴムによるゴム層とフ
ッ素ゴム層との二重構造にしてもよく、この場合には、
腐食する成分がＯ3 ，Ｃｌ等に加え、ＳＯ4 等に対して
も効果的に耐腐食性を向上できる。さらに、ゴム層とフ
ッ素ゴム層の二重構造だけでなく、フッ素ゴム層が吸込
室Ｂ側となる複数層にすれば、ラバーシールの耐腐食性
および耐久性を確実に向上させることができる。
【００３２】また、前記実施例では、スクロール圧縮機
を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ばスクロール式の真空ポンプ等に適用してもよい。
を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ばスクロール式の真空ポンプ等に適用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、シー
ル部材を、吸込室側に耐腐食性の高い部材を配置せしめ
るように形成したから、吸込まれる空気内に腐食性成分
が含まれている場合でも、シール部材の腐食を防止し、
シール部材の早期損傷，亀裂を確実に防止できる。そし
て、スクロール式流体機械の寿命および信頼性を効果的
に向上できる。
ル部材を、吸込室側に耐腐食性の高い部材を配置せしめ
るように形成したから、吸込まれる空気内に腐食性成分
が含まれている場合でも、シール部材の腐食を防止し、
シール部材の早期損傷，亀裂を確実に防止できる。そし
て、スクロール式流体機械の寿命および信頼性を効果的
に向上できる。
【図１】本発明の実施例によるスクロール圧縮機を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１中の要部拡大図である。
【図３】従来技術によるスクロール圧縮機を示す縦断面
図である。
図である。
１ ケーシング ４ 駆動軸 ４Ａ クランク軸 ６ 旋回スクロール ６Ａ，８Ａ 鏡板 ６Ｂ，８Ｂ ラップ部 ８ 固定スクロール １０ 吸込ポート １１ 吐出ポート １３ ラバーシール（シール部材） ２１ ラバーシール（シール部材） ２２ ゴム層 ２３ 耐腐食層 Ａ 吸込室 Ｂ 油室
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に潤滑油を収容するケーシングと、
該ケーシングに回転可能に設けられ、該ケーシング内に
伸びる先端側がクランク軸となった駆動軸と、該駆動軸
のクランク軸に旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻状の
ラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロ
ールと対向して前記ケーシングに固着され、鏡板に該旋
回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成す
るうず巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、
前記各圧縮室のうち、最外周側の圧縮室に吸込室を介し
て連通する吸込ポートおよび最内周側の圧縮室に連通す
る吐出ポートと、前記各圧縮室をケーシング内に対して
遮断すべく、前記旋回スクロールと固定スクロールとの
間に設けられたシール部材とからなるスクロール式流体
機械において、前記シール部材は、吸込室側に耐腐食性
の高い部材を配置せしめるように形成したことを特徴と
するスクロール式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070430A JP3007217B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | スクロール式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070430A JP3007217B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | スクロール式流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231359A JPH05231359A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3007217B2 true JP3007217B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=13431264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070430A Expired - Fee Related JP3007217B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | スクロール式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592345B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-07-15 | Tokico Ltd. | Scroll compressor |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4070430A patent/JP3007217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05231359A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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