CN211501067U - 一种悬臂泵的防松叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬臂泵的防松叶轮结构，包括泵轴、定距轴套和叶轮，所述泵轴具体为三级阶梯轴，所述定距轴套和所述叶轮均套设在泵轴的第二阶梯轴上，所述泵轴的第二阶梯轴上设有连接键；所述泵轴的第三阶梯轴上套设有垫片和叶轮螺母，垫片位于泵轴的第二阶梯轴与叶轮螺母之间，叶轮螺母螺纹连接在泵轴的第三阶梯轴上；所述连接键一端设有突出段，突出段悬于泵轴的第三阶梯轴正上方；所述垫片一端设有防转槽，另一端设有锁紧圈，所述防转槽与突出段配合，锁紧圈套设在叶轮螺母一端并通过塑性压紧变形与叶轮螺母连接。有益效果：可防止叶轮螺母松动，从而导致避免叶轮脱落，避免介质与杂质进入螺纹连接处腐蚀，便于拆卸维修。

Description

一种悬臂泵的防松叶轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂泵，具体涉及一种悬臂泵的防松叶轮结构。

背景技术

悬臂泵是离心水泵的一种，其通过叶轮旋转将介质从一端吸入，从另一端甩出，从而完成液体的泵送。

现有的悬臂泵其定距轴套、叶轮、叶轮垫片通过键连接并用叶轮螺母固定在泵轴上，然后通过泵轴端面的螺纹孔，用内六角螺栓对叶轮螺母进行轴向压紧，叶轮螺母在长期振动的环境下极易发生松动，导致叶轮脱落，危险系数高，另外这种结构在含有杂质的介质中长期使用时，螺纹连接处容易进入杂质，维修时难以拆卸，维修成本高，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种悬臂泵的防松叶轮结构，可防止叶轮螺母松动，从而导致避免叶轮脱落，避免介质与杂质进入螺纹连接处腐蚀，便于拆卸维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种悬臂泵的防松叶轮结构，包括泵轴、定距轴套和叶轮，所述泵轴具体为三级阶梯轴，所述定距轴套和所述叶轮均套设在泵轴的第二阶梯轴上，所述泵轴的第二阶梯轴上设有连接键；所述泵轴的第三阶梯轴上套设有垫片和叶轮螺母，垫片位于泵轴的第二阶梯轴与叶轮螺母之间，叶轮螺母螺纹连接在泵轴的第三阶梯轴上；所述连接键一端设有突出段，突出段悬于泵轴的第三阶梯轴正上方；所述垫片一端设有防转槽，另一端设有锁紧圈，所述防转槽与突出段配合，锁紧圈套设在叶轮螺母一端并通过塑性压紧变形与叶轮螺母连接。

进一步的，所述锁紧圈与叶轮螺母塑性压紧变形连接处之间填充有密封胶。

进一步的，所述定距轴套位于泵轴的第一阶梯轴轴肩与叶轮之间，定距轴套内部键槽与连接键配合。

进一步的，所述叶轮靠近泵轴的第二阶梯轴一侧设有沉孔，垫片位于沉孔内；所述垫片的防转槽与垫片内侧连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种悬臂泵的防松叶轮结构具有以下有益效果：

1.定距轴套、叶轮、叶轮螺母用同一连接键固定在泵轴上防止转动配合垫片锁紧部分通过塑性变形把叶轮螺母固定泵轴上，有效防止叶轮螺母在运行时发生松动，导致叶轮脱落额可能性，减少泵轴加工工序和加工难度，操作简单。

2、垫片锁紧圈与叶轮螺母之间填充密封胶，在防松结构的作用下，防止泵轴和叶轮螺母的螺纹连接处进入介质杂质，提升抗冲蚀能力，便于维修时拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种悬臂泵的防松叶轮结构的半剖结构视图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的P向视图。

图4位本实用新型的垫片的半剖视图。

图中：1、泵轴；2、定距轴套；3、连接键；31、突出段；4、叶轮；41、沉孔；5、垫片；51、防转槽；52、锁紧圈；6、叶轮螺母；7、密封胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种悬臂泵的防松叶轮结构，包括泵轴1、定距轴套2和叶轮4，泵轴1具体为三级阶梯轴，定距轴套2和叶轮4均套设在泵轴1的第二阶梯轴上，泵轴1的第二阶梯轴上设有连接键3；泵轴1的第三阶梯轴上套设有垫片5和叶轮螺母6，垫片5位于泵轴1的第二阶梯轴与叶轮螺母6之间，叶轮螺母6螺纹连接在泵轴1的第三阶梯轴上；连接键3一端设有突出段31，突出段31悬于泵轴1的第三阶梯轴正上方；垫片5一端设有防转槽51，另一端设有锁紧圈52，防转槽51与突出段31配合，锁紧圈52套设在叶轮螺母6一端并通过局部径向内凹塑性压紧变形与叶轮螺母6连接。

锁紧圈52与叶轮螺母6塑性压紧变形连接处之间填充有密封胶7，密封胶7用于避免介质和杂质进入螺纹连接处发生腐蚀，以及加固锁紧圈52与叶轮螺母6的连接。

定距轴套2位于泵轴1的第一阶梯轴轴肩与叶轮4之间，定距轴套2内部键槽与连接键3配合。

叶轮4靠近泵轴1的第二阶梯轴一侧设有沉孔41，垫片5位于沉孔41内，结构更加紧凑，避免介质进入泵轴1内；垫片5的防转槽51与垫片5内侧连通。

本实用新型实施例的装配方法：将选取的定距轴套2的叶轮4依次套设在泵轴1的第二阶梯轴上，并通过连接键3与其内部键槽配合连接防止转动，再将垫片5按照防转槽51与突出段31配合套设在泵轴1的第三阶梯轴上且位于沉孔41内，再将叶轮螺母6螺纹连接在泵轴1的第三阶梯轴上且一端位于锁紧圈52内，并如图3所示将锁紧圈52的局部用卡钳或其它合适的钳工工具进行径向内凹塑性压紧变形与叶轮螺母6的六角面接触连接，并在连接间隙处填充密封胶7，从而完成叶轮4安装。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种悬臂泵的防松叶轮结构，包括泵轴（1）、定距轴套（2）和叶轮（4），所述泵轴（1）具体为三级阶梯轴，所述定距轴套（2）和所述叶轮（4）均套设在泵轴（1）的第二阶梯轴上，所述泵轴（1）的第二阶梯轴上设有连接键（3）；其特征在于：所述泵轴（1）的第三阶梯轴上套设有垫片（5）和叶轮螺母（6），垫片（5）位于泵轴（1）的第二阶梯轴与叶轮螺母（6）之间，叶轮螺母（6）螺纹连接在泵轴（1）的第三阶梯轴上；所述连接键（3）一端设有突出段（31），突出段（31）悬于泵轴（1）的第三阶梯轴正上方；所述垫片（5）一端设有防转槽（51），另一端设有锁紧圈（52），所述防转槽（51）与突出段（31）配合，锁紧圈（52）套设在叶轮螺母（6）一端并通过塑性压紧变形与叶轮螺母（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂泵的防松叶轮结构，其特征在于：所述锁紧圈（52）与叶轮螺母（6）塑性压紧变形连接处之间填充有密封胶（7）。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂泵的防松叶轮结构，其特征在于：所述定距轴套（2）位于泵轴（1）的第一阶梯轴轴肩与叶轮（4）之间，定距轴套（2）内部键槽与连接键（3）配合。

4.根据权利要求1或3所述的一种悬臂泵的防松叶轮结构，其特征在于：所述叶轮（4）靠近泵轴（1）的第二阶梯轴一侧设有沉孔（41），垫片（5）位于沉孔（41）内；所述垫片（5）的防转槽（51）与垫片（5）内侧连通。

Images