CN110992844B - Led模块安装结构、led箱体及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED模块安装结构、LED箱体及显示屏。其中，LED模块安装结构包括：锁紧件、压板以及固定螺丝；锁紧件包括圆柱本体和锁紧板，圆柱本体的第一端用于可转动的安装在LED模块上，圆柱本体的第二端设置有锁紧板，锁紧板用于与壳体抵接；圆柱本体的侧壁设置有配合板；压板上设置有固定孔、过孔以及配合部，压板穿过锁紧板套设在圆柱本体上；固定螺丝穿过固定孔用于与LED模块螺纹连接，以将配合板压紧在LED模块上；当锁紧件沿预设方向转动预设角度，锁紧板能够与壳体的外侧面抵接，以将LED模块锁紧固定在壳体上。如此设置，使得LED显示模块与壳体的装配和拆卸操作简单、省时省力，效率高。

Description

LED模块安装结构、LED箱体及显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED模块安装结构、LED箱体及显示屏。

背景技术

LED(Light Emitting Diode,发光二极管)显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，由于其具有发光效率高、使用寿命长、组态灵活、色彩丰富以及对室内外环境适应能力强等优点，而得到广泛的应用。

现有的LED显示屏通常是由多个LED箱体拼接而成，其中，LED箱体包括壳体和LED模块，壳体和LED模块上分别设置有螺纹孔，螺丝分别与壳体和LED模块上的螺纹孔螺纹连接，从而将LED显示模块固定在壳体上。

但是，在安装时，需要先将壳体和LED模块上的螺纹孔对准，再利用螺丝刀固定螺丝；在维护拆卸时，也需要利用螺丝刀拆卸螺丝，如此，导致壳体与LED模块的装配和拆卸操作复杂、费时费力，效率低。

发明内容

本发明提供一种LED模块安装结构、LED箱体及显示屏，以解决现有LED箱体的壳体和LED模块通过螺丝固定连接，导致装配和拆卸复杂、费时费力，效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种LED模块安装结构，其包括：锁紧件、压板以及固定螺丝；所述锁紧件包括圆柱本体和锁紧板，所述圆柱本体的第一端用于可转动的安装在LED模块上，所述圆柱本体的第二端设置有所述锁紧板，所述锁紧板用于与壳体抵接；所述圆柱本体的侧壁向外凸出形成配合板；所述配合板朝向所述锁紧板的侧面设置有定位锁紧部；所述压板上设置有固定孔、能够穿过所述锁紧板的过孔以及与所述定位锁紧部相配合的配合部，所述压板穿过所述锁紧板套设在所述圆柱本体上，所述压板位于所述锁紧板和所述配合板之间；所述固定螺丝穿过所述固定孔用于与所述LED模块螺纹连接，以将所述配合板压紧在所述LED模块上；当所述锁紧件沿预设方向转动预设角度，所述锁紧板能够与所述壳体的外侧面抵接，以将所述LED模块锁紧固定在所述壳体上。

本发明实施例的第一方面提供的LED模块安装结构具有如下优点：

本发明提供的LED模块安装结构，包括锁紧件、压板以及固定螺丝，其中，锁紧件包括圆柱本体和锁紧板，圆柱本体的侧壁向外凸出形成配合板，且配合板朝向锁紧板的侧面设置有定位锁紧部，圆柱本体的第一端安装在LED模块设置的安装孔内，且固定螺丝穿过固定孔与LED模块螺纹连接，以将配合板压紧在LED模块上，从而实现将锁紧件可转动的安装在LED模块上；圆柱本体的第二端设置有锁紧板。当锁紧板沿预设方向转动预设角度，定位锁紧部与压板上的配合部相配合，此时，锁紧板能够与壳体的侧面抵接，从而将LED模块稳定的锁紧固定在壳体上；操作人员对锁紧件施加旋转力，以使锁紧件克服压板的压紧力而产生转动，从而使锁紧板沿预设方向的反方向转动预设角度，进而使锁紧板容纳在配合孔内且锁紧板能够穿过配合孔，以解锁LED模块与壳体，从而可以对LED模块或者壳体进行维护。如此设置，使得LED模块与壳体的装配和拆卸操作简单、省时省力，效率高。

在其中一种可能的实现方式中，所述定位锁紧部和所述配合部中的一者为凹槽，所述定位锁紧部和所述配合部中的另一者为与所述凹槽相配合的凸起。

定位锁紧部和配合部通过凹槽和凸起的相配合实现锁紧和定位功能，结构简单方便加工，有利于提高锁紧的可靠性和定位的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述凹槽为长条形凹槽，所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的第一径向延伸；所述凸起为长条形凸起，所述长条形凸起沿所述圆柱本体的所述第一径向延伸。

锁紧件沿圆柱本体的周向转动预设角度，可以实现对LED显示模块的锁紧和解锁，设置沿圆柱本体径向延伸的长条形凸起和长条形凹槽的相配合，增大了定位锁紧部和配合部的配合尺寸，提高压板和配合板的锁紧效果，还有利于操作人员在操作过程中，感知锁紧件已经转动到预设位置，提高定位准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述长条形凹槽为两段，两段所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的圆周方向均匀间隔设置；所述长条形凸起为两段，两段所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的圆周方向均匀间隔设置。

通过沿圆柱本体的圆周方向均匀间隔设两段长条形凹槽，相对应的设置两段长条形凸起，能够进一步提高定位锁紧部与配合部锁紧的可靠性和定位的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述锁紧板沿所述圆柱本体的第二径向延伸，所述第二径向与所述第一径向之间的夹角为所述预设角度。锁紧件旋转以锁紧或锁紧LED显示模块和壳体，锁紧板沿圆柱本体的径向延伸，不仅结构简单，还能够增大与壳体之间的抵接面积，有利于提高锁紧力。

在其中一种可能的实现方式中，所述锁紧板为两个，两个所述锁紧板沿所述圆柱本体的周向均匀间隔设置。沿第二径向两个锁紧板相对间隔设置在圆柱本体的两侧，有利于提高锁紧板与壳体的第二侧面的接触面积，从而提高锁紧件对LED显示模块锁紧在壳体上的可靠性和牢固性。

在其中一种可能的实现方式中，所述固定孔为多个，多个所述固定孔沿所述过孔的周向间隔设置。通过设置多个固定孔，即设置多个固定螺丝，提高压板与LED显示模块连接为可靠性，即，提高锁紧件与LED显示模块连接的稳定性。

在其中一种可能的实现方式中，所述配合板的侧面设置有限位凸台；沿所述预设方向，所述限位凸台与所述定位锁紧部之间的角度为所述预设角度；所述LED显示模块设置有与所述限位凸台相配合的止挡壁。

通过设置限位凸台和止挡壁配合，在旋转锁紧件解锁LED显示模块和壳体时，当限位凸台与止挡壁抵接，即可确定锁紧件已经转动到预设解锁位置，既可以方便操作人员操作，还可以避免锁紧件转动过多或者多少，达不到解锁LED显示模块和壳体的目的。

在其中一种可能的实现方式中，所述圆柱本体的第一端设置有密封槽。通过在密封槽内安装密封圈，在圆柱本体和安装孔之间设置密封圈，密封锁紧件和LED显示模块之间的间隙，防止液体等杂质从安装孔进入LED显示模块的内部而腐蚀LED显示模块内部的结构。

在其中一种可能的实现方式中，所述密封槽为多个，多个所述密封槽沿所述圆柱本体的轴向间隔设置；所有所述密封槽均位于所述配合板和所述圆柱本体的第一端端面之间。通过设置多个密封槽安装多个密封圈，从而提高密封性能，并且将所有的密封圈设置在配合板和圆柱本体的第一端端面之间，避免密封圈设置在配合板位置，从而避让限位凸台。

在其中一种可能的实现方式中，所述圆柱本体的第一端端面设置有第一操作部，通过在锁紧件的第一端面设置第一操作部，以使操作人员能够通过安装孔操作第一操作部，以旋转锁紧件，也即，操作人员能够在LED箱体的前面，通过操作第一操作部旋转锁紧件，以对LED显示模块和/或壳体进行维护；和/或，所述圆柱本体的第二端端面设置有第二操作部，通过在锁紧件的第二端面设置第二操作部，以使操作人员能够通过操作第二操作部，以旋转锁紧件，也即，操作人员能够在LED箱体的后面，通过操作第二操作部旋转锁紧件，以对LED显示模块和/或壳体进行维护。

在其中一种可能的实现方式中，所述圆柱本体的第一端端面朝向其第二端凹陷形成第一工具孔，所述第一工具孔为所述第一操作部，通过在锁紧件的第一端端面设置第一工具孔作为第一操作部，使得第一操作部的结构简单方便加工；和/或，所述圆柱本体的第二端端面朝向其第一端凹陷形成第二工具孔，所述第二工具孔为所述第二操作部，通过在锁紧件的第二端端面设置第二工具孔作为第二操作部，使得第二操作部的结构简单方便加工。

本发明的第二方面提供一种LED箱体，其包括LED模块、壳体以及第一方面所述的LED模块安装结构；所述壳体上设置有配合孔；所述LED模块上设置有安装孔和螺纹孔；所述LED模块安装结构的圆柱本体的第一端安装在所述安装孔内，所述圆柱本体第二端设置的锁紧板穿过所述配合孔；所述LED模块安装结构的固定螺丝与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述LED模块安装结构压紧在所述LED模块上；当所述锁紧件沿预设方向的反方向转动所述预设角度，所述锁紧板能够容纳在所述配合孔内，以将所述LED模块与所述壳体解锁。

本实施例包括以下优点：

在其中一种可能的实现方式中，所述LED模块包括安装板以及灯板，所述安装板的一侧安装所述灯板，所述安装板的另一侧安装所述LED模块安装结构。通过设置安装板为灯板、LED模块安装结构提供安装空间，并为LED显示模块与壳体的连接提供连接空间。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装板和所述壳体之间设置有环形密封件。

通过设置环形密封件，一方面用于密封安装板和壳体之间的间隙L，起到密封防水的作用，另一方面环形密封件具有弹性支撑力，有利于锁紧件的锁紧，避免间隙L太小导致锁紧件无法安装，避免安装后间隙L太大，锁紧件无法起到锁紧的作用。

在其中一种可能的实现方式中，所述环形密封件包括弧形段以及相对间隔设置在所述弧形段两端的第一平直段和第二平直段，所述弧形段向外凸出。在安装时，环形密封件的弧形段与壳体的第一侧面抵接，第一平直段的自由端和第二平直段的自由端与安装板朝向壳体的侧面抵接，从而密封安装板和壳体之间的间隙L，还起到支撑作用。

在其中一种可能的实现方式中，所述环形密封件还包括设置在所述弧形段外侧的第一凸出部和第二凸出部。通过设置第一凸出部和第二凸出部增大弧形密封件与壳体的第一侧面的抵接面积，有利于提高安装板与壳体之间的密封性，还能更好的支撑壳体。

在其中一种可能的实现方式中，在截面上，所述第一平直段的高度大于所述第二平直段的高度。通过设置不同高度的第一平直段和第二平直段，可以与安装板不同位置连接，有利于提高环形密封件与安装板连接的稳定性。

本发明的第三方面提供一种显示屏，其包括安装架以及至少一个第二方面所述的LED箱体，所述LED箱体固定在所述安装架上。

本发明的第三方面提供的显示屏，由于其包括第二方面所述的LED箱体，因此本发明的第三方面提供的显示屏也具有与第二方面所述的LED箱体的相同的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的LED箱体及显示屏所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的LED箱体的俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为本发明实施例提供的LED箱体的锁紧件锁紧状态时的俯视图；

图5为本发明实施例提供的LED箱体的锁紧件解锁状态时的俯视图；

图6为本发明实施例提供的LED箱体的压板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的LED箱体的锁紧件一方向的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的LED箱体的锁紧件另一方向的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的LED箱体的密封件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的LED箱体的密封件的剖视图。

附图标记说明：

1：安装板；11：安装孔；

2：壳体；21：配合孔；22：第一侧面；23：第二侧面；

3：锁紧件；31：锁紧板；32：圆柱本体；33：配合板；331：定位锁紧部；332：限位凸台；34：密封槽；35：第一工具孔；36：第二工具孔；

4：压板；41：固定孔；42：过孔；43：配合部；

5：固定螺丝；

6：密封圈；

7：环形密封件；71：第一平直段；72：第二平直段；73：弧形段；74：第一凸出部；75：第二凸出部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8，本发明实施例提供一种LED模块安装结构，其包括锁紧件3、压板4以及固定螺丝5；锁紧件3包括圆柱本体32和锁紧板31，圆柱本体32的第一端用于可转动的安装在LED模块上，圆柱本体32的第二端设置有锁紧板31，锁紧板31用于与壳体2抵接；圆柱本体32的侧壁向外凸出形成配合板33；配合板33朝向锁紧板31的侧面设置有定位锁紧部331；压板4上设置有固定孔41、能够穿过锁紧板31的过孔42以及与定位锁紧部331相配合的配合部43，压板4穿过锁紧板31套设在圆柱本体32上，压板4位于锁紧板31和配合板33之间；固定螺丝5穿过固定孔41用于与LED模块螺纹连接，以将配合板33压紧在LED模块上；当锁紧件3沿预设方向转动预设角度，锁紧板31能够与壳体2的外侧面抵接，以将LED模块锁紧固定在壳体2上。

参照图6，本实施例LED箱体还包括压板4，压板4可以是圆形、椭圆形、多边形、圆角矩形或者不规则形状等，在此不做限定。例如，压板4为圆角矩形。压板4上开设有过孔42，在将锁紧板31装配到LED模块上时，锁紧板31能够穿过过孔42且压板4套设在锁紧板31和配合板33之间的圆柱本体32上。过孔42的形状与锁紧板31的形状相匹配，例如，锁紧板31为长条形板，过孔42为长圆孔。在压板4的边缘还设置固定孔41。固定孔41可以为圆形光孔，固定螺丝5穿过固定孔41与LED模块上设置的螺纹孔螺纹连接，从而将压板4固定在LED模块上；固定孔41也可以是螺纹孔，固定螺丝5与固定孔41螺纹连接后与LED模块上设置的螺纹孔后螺纹连接。在一些实施例中，固定孔41设置有一个；在另一些实施例中，为了提高锁紧件3与LED模块连接的稳定性，固定孔41为多个，且多个固定孔41沿过孔42的周向间隔设置，如图6所示，压板4上设置有两个固定孔41，两个固定孔41相对设置，且分别位于矩形的压板4的两个相对的顶角处。本发明实施例对固定孔41的数量及排布方式不做限定。作为一种较佳的实施方式，压板4为金属件，且采用冲压模冲压制成。

参照图7和图8，锁紧件3包括锁紧板31、圆柱本体32以及配合板33，其中，LED模块可以包括安装板1，安装板1上设置有安装孔11，圆柱本体32的第一端安装在安装孔11内。圆柱本体32的第二端设置有锁紧板31，锁紧板31穿过壳体2上设置的配合孔21且锁紧板31与壳体2的抵接。可选地，锁紧板31靠近壳体2的第二侧面23的一面为平面，如此可以增大锁紧板31与第二侧面23的接触面积，提高锁紧板31与第二侧面23锁紧的可靠性。圆柱本体32中间的侧壁向外凸出形成配合板33，配合板33为圆环形板。并且，配合板33的至少一部分的尺寸大于压板4的过孔42，即，配合板33的至少一部分能够与压板4接触，以防止配合板33从过孔42内脱出。圆柱本体32的第二端的侧壁向外凸出形成锁紧板31。可选地，圆柱本体32、锁紧板31以及配合板33为一体成型的一体件。

继续参照图2和图3，在将锁紧件3安装到LED模块上时，先将圆柱本体32的第一端以及配合板33安装在LED模块上；然后，压板4的过孔42穿过锁紧板31，以使压板42套设在锁紧板31和配合板33之间；最后，利用固定螺丝5穿过固定孔41与螺纹孔螺纹连接，压板4压紧配合板33，从而将锁紧件3安装到LED模块上。当需要转动锁紧件3时，操作人员对锁紧件3施加旋转力，以使锁紧件3克服压板4的压紧力而产生转动。

继续参照图7，配合板33朝向锁紧板31的侧面设置有定位锁紧部331；相应地，参照图6，压板4上设置有与定位锁紧部331相配合的配合部43，通过定位锁紧部331与配合部43的配合，实现对锁紧件3的定位和锁紧，即，当锁紧件3转动至定位锁紧部331与配合部43相配合时，锁紧件3已经转动到预设位置以锁紧LED模块和壳体2，起到定位作用；并且，定位锁紧部331与配合部43相配合，能够防止配合板33相对压板4与转动，有利于提高锁紧件3锁紧LED模块与壳体2的可靠性。

为方便理解本发明实施例提供的LED模块安装结构，下面详细描述锁紧件3的锁紧和解锁过程。

首先，需要说明的是，预设方向可以是顺时针方向，预设方向也可以是逆时针方式。若锁紧件3沿顺时针方向转动预设角度，锁紧LED模块和壳体2，则锁紧件3沿逆时针方向转动上述预设角度，解锁LED模块和壳体2。参照图4和图5，下面以锁紧件3逆时针转动90度锁紧LED模块和壳体2为例进行说明。

此外，为方便描述，参照图2和图3，壳体2包括相对设置的第一侧面22和第二侧面23，当LED模块安装到壳体2上时，壳体2朝向LED模块的侧面为第一侧面22，壳体2背离LED模块的侧面为第二侧面23。壳体2上设置有配合孔21，且配合孔21的形状需要和锁紧板31的形状相匹配，在一方向位置上，锁紧板31能够容纳在配合孔21内，以解除锁紧板31对壳体2与LED模块的锁紧；在另一方向位置上，锁紧板31可以与第二侧面23抵接，以锁紧壳体2和LED模块。其中，一方向位置和另一方向位置之间的角度为锁紧件3转动的预设角度，该预设角度可以是90度、60度、180度等。

参照图4，此时，锁紧件3的锁紧板31凸出壳体2设置的配合孔21且锁紧板31与壳体2的第二侧面23抵接，将LED模块锁紧固定在壳体2上。操作人员操作锁紧件3顺时针转动90度，此时，参照图5，锁紧板31容纳在配合孔21内，LED模块及与其连接的锁紧件3从配合孔21穿过，即可将LED模块拆卸下来，对壳体2或者LED模块进行维护。在维护结束将LED模块安装到壳体2上时，先将安装在LED模块上的锁紧件3的锁紧板31穿过配合孔21，然后，逆时针转动90度，使得锁紧板31与壳体2的第二侧面23抵接，从而将LED显示模块锁紧固定在壳体2上。

本发明实施例提供的LED模块安装结构，包括锁紧件3、压板4以及固定螺丝5，其中，锁紧件3包括圆柱本体32和锁紧板31，圆柱本体32的侧壁向外凸出形成配合板33，且配合板33朝向锁紧板31的侧面设置有定位锁紧部331，圆柱本体32的第一端安装在LED模块设置的安装孔11内，且固定螺丝5穿过固定孔41与LED模块螺纹连接，以将配合板33压紧在LED模块上，从而实现将锁紧件3可转动的安装在LED模块上；圆柱本体32的第二端设置有锁紧板31。当锁紧板31沿预设方向转动预设角度，定位锁紧部331与压板4上的配合部43相配合，此时，锁紧板31能够与壳体2的侧面抵接，从而将LED模块稳定的锁紧固定在壳体2上；操作人员对锁紧件3施加旋转力，以使锁紧件3克服压板4的压紧力而产生转动，从而使锁紧板31沿预设方向的反方向转动预设角度，进而使锁紧板31容纳在配合孔2内且锁紧板31能够穿过配合孔2，以解锁LED模块与壳体2，从而可以对LED模块或者壳体2进行维护。如此设置，使得LED模块与壳体2的装配和拆卸操作简单、省时省力，效率高。

在上述实施例的基础上，定位锁紧部331和配合部43中的一者为凹槽，定位锁紧部331和配合部43中的另一者为与凹槽相配合的凸起。

在一些实施例中，参照图7，定位锁紧部331为凹槽，该凹槽可以是配合板33靠近锁紧板31一侧的侧面向LED模块凹陷形成，或者，配合板33靠近锁紧板31一侧的侧面设置有相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁以及第一侧壁和第二侧壁之间的配合板33形成凹槽。相应地，参照图6，配合部43为与凹槽相配合的凸起，当压板4采用冲压工艺制成时，可以在压板4上冲压形成凸起与配合板33上的凹槽相配合。

在另一些实施例中，定位锁紧部331为凸起，该凸起设置在配合板33靠近锁紧板31一侧的侧面上。相应地，配合部43为与凸起相配合的凹槽，当压板4采用冲压工艺制成时，可以在压板4上冲压形成凹槽与配合板33上的凸起相配合。

当定位锁紧部331和配合部43采用凹槽和凸起相配合时，其凹槽与凸起的形状相配合，例如，凹槽为圆形槽，相应地，凸起为圆形凸起。作为一种较佳的实施方式，凹槽为长条形凹槽，长条形凹槽沿圆柱本体32的第一径向延伸；凸起为长条形凸起，长条形凸起沿圆柱本体32的第一径向延伸。

参照7，配合板33上设置的定位锁紧部331为长条形凹槽，该长条形凹槽沿圆柱本体32的其中的一个径向延伸，该径向定义为第一径向，即，图7中的X方向。参照图6，压板4上设置的配合部43为长条形凸起，该长条形凸起沿第一径向延伸。

沿圆柱本体32的周向转动预设角度，可以实现锁紧件3对LED模块的锁紧和解锁，设置沿圆柱本体32径向延伸的长条形凸起和长条形凹槽的相配合，增大了定位锁紧部331和配合部43的配合尺寸，提高压板4和配合板33的锁紧效果，还有利于操作人员在操作过程中，感知锁紧件3已经转动到预设位置，提高定位准确性。

为了加强定位锁紧部331和配合部43之间的锁紧和定位效果，继续参照图6和图7，长条形凹槽为两段，两段长条形凹槽沿圆柱本体32的圆周方向均匀间隔设置。例如，参照图7，两段长条形凹槽相对设置在圆柱本体32的两侧，即，两段长条形凹槽关于圆柱本体32的第二径向对称。其中，圆柱本体32的第二径向与第一径向垂直，即，图7中Y方向。相应地，长条形凸起为两段，两段长条形凹槽沿圆柱本体32的圆周方向均匀间隔设置。参照图6，两段长条形凸起相对设置在过孔42的两侧。

在一些优选地实施例中，锁紧板31沿圆柱本体32的第二径向延伸，第二径向与第一径向之间的夹角为预设角度。

具体参照图7，锁紧板31沿圆柱本体32的其中一个径向延伸，该径向定义为第二径向，即图7中Y方向。并且，第二径向与第一径向垂直，即，预设角度为90度，也即，锁紧件3转动90度即可解锁或者锁紧LED模块。虽然图示中，第一径向和第二径向之间的夹角为90度，但是本发明实施例并不以此为限，本发明对预设角度，即，第一径向和第二径向的夹角，不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。

进一步地，锁紧板31为两个，两个锁紧板31沿圆柱本体32的周向均匀间隔设置，即，沿第二径向两个锁紧板31相对间隔设置在圆柱本体32的两侧，有利于提高锁紧板31与壳体2的第二侧面23的接触面积，从而提高锁紧件3对LED模块锁紧在壳体2上的可靠性和牢固性。

此时，相应地，壳体2上的配合孔21为长圆孔。参照图4和图5，长圆孔沿X方向延伸。如图4所示，锁紧件3的锁紧板31转动至Y方向，其凸出配合孔21的宽度与壳体2的第二侧面23抵接，从而将LED模块锁紧在壳体2上。如图5所示，锁紧件3的锁紧板31转动至X方向，与配合孔21的延伸方向一致，锁紧板31容纳在配合孔21内部，锁紧板31能够穿过配合孔21，将LED模块及安装在其上的锁紧件3拆卸下来。

在其中一种可实现的方式中，参照图7，配合板33的侧面设置有限位凸台332；沿预设方向，限位凸台332与定位锁紧部331之间的角度为预设角度；相应地，LED模块设置有与限位凸台332相配合的止挡壁（图中并未示出）。

具体地，限位凸台332为圆形配合板33的弧形侧面背离圆柱本体32中心轴线向外凸出的凸台；相应地，止挡壁为安装孔11的第一孔段的侧壁向安装孔11的中心轴线凸出形成。沿锁紧件3锁紧时转动的方向，即，沿圆柱本体32的周向，限位凸台332与定位锁紧部331之间的角度为预设角度，也即，当锁紧件3转动至限位凸台332与止挡壁相配合时，锁紧件3转动到预设的解锁位置，此时，锁紧件3的锁紧板能够穿过壳体2上的配合孔；当锁紧件3转动至定位锁紧部331与压板4上的配合部43相配合时，锁紧件3转动至预设位置并将LED模块锁紧在壳体2上。参照图7，当定位锁紧部331为沿X方向延伸的长条形凹槽时，限位凸台332可以为沿Y方向延伸的长条形结构。此时，预设角度为90度，即，锁紧件3转动90度即可解锁或者锁紧LED模块。

在其中一种可实现的方式中，参照图2和图3、图7和图8，为了密封锁紧件3和LED模块的安装板1，防止LED模块正面的液体进入其内部而损坏LED模块，本实施例中，在锁紧件3的圆柱本体32的第一端和安装孔11之间设置有密封槽34，密封槽34内安装有密封圈6。

具体地，圆柱本体32上设置有环形的密封槽34，环形的密封圈6安装在环形密封槽34内，以密封锁紧件3和LED模块，防止LED模块的正面，即，LED模块远离壳体2的一侧的侧面，水、雾气等液体进入LED模块内部而腐蚀损坏其内部结构。

在一些实施例中，圆柱本体32和安装孔11之间设置有一个密封槽34，即圆柱本体32和安装孔11之间设置有一个密封圈6，结构简单，安装快速。在另一些实施例中，为了提高锁紧件3与LED模块之间的密封性，密封槽34为多个，即锁紧件3与LED模块之间设置有多个密封圈6，多个密封槽34沿圆柱本体32的轴向间隔设置；并且，所有密封圈6均位于配合板33和圆柱本体32的第一端端面之间，即所有的密封圈6均安装在安装孔11的中间孔段上。例如，圆柱本体32沿其轴向间隔设置有两个密封槽34，每个密封槽34内均安装有一个密封圈6，即，锁紧件3与安装孔11沿圆柱本体32的轴向间隔设置有两个密封圈6。

为了方便操作人员转动锁紧件3，本实施例中，锁紧件3的第一端端面设置有第一操作部；和/或，锁紧件3的第二端端面设置有第二操作部。通过在锁紧件3的第一端面设置第一操作部，以使操作人员能够通过安装孔11的第二孔段操作第一操作部，以旋转锁紧件3，也即，操作人员能够在LED箱体的前面，通过操作第一操作部旋转锁紧件3，以对LED模块和/或壳体2进行维护。通过在锁紧件3的第二端面设置第二操作部，以使操作人员能够通过操作第二操作部，以旋转锁紧件3，也即，操作人员能够在LED箱体的后面，通过操作第二操作部旋转锁紧件3，以对LED模块和/或壳体2进行维护。在一种较佳的实施方式中，锁紧件3的第一端端面设置有第一操作部，同时，其第二端端面设置有第二操作部，如此设置，使得操作人员既可以在LED箱体的前面旋转锁紧件3，又可以在LED箱体的后面旋转锁紧件3。

需要理解的是，上述所说的LED箱体的前面，指的是，LED箱体设置有灯板的一面，即，LED模块远离壳体2的一侧；LED箱体的后面，指的是，壳体2的第二侧面23一侧，即，远离LED箱体的灯板的一侧。

作为一种较佳的实施方式，锁紧件3的第一端端面朝向其第二端凹陷形成第一工具孔35，第一工具孔35为第一操作部；和/或，锁紧件3的第二端端面朝向其第一端凹陷形成第二工具孔36，第二工具孔36为第二操作部。通和/或在其第二端端面设置第二工具孔36作为第二操作部，结构简单，利于加工。

需要说明的是，第一工具孔35和第二工具孔36不连通，即，第一工具孔35和第二工具孔36之间封隔断开，避免LED箱体前面的液体进入到其后面而对LED箱体内部结构造成腐蚀伤害。

本发明实施例还提供一种LED箱体，其包括LED模块、壳体2以及上述的LED模块安装结构；其中，壳体2上设置有配合孔21；LED模块上设置有安装孔和螺纹孔；LED模块安装结构的圆柱本体32的第一端安装在安装孔11内，圆柱本体32第二端设置的锁紧板31穿过配合孔21；LED模块安装结构的固定螺丝5与螺纹孔螺纹连接，以将LED模块安装结构压紧在LED模块上；当锁紧件3沿预设方向的反方向转动预设角度，锁紧板31能够容纳在配合孔21内，以将LED模块与壳体2解锁。

参照图2和图3，具体地，安装孔11可以包括三段，其靠近壳体2的一段为第一孔段，远离壳体2的一段为第二孔段，第一孔段和第二孔段之间的为中间孔段。并且，第一孔段的直径最大，第二孔段的直径最小，第三孔段的直径在第一孔段的直径和第二孔段的直径之间。第一孔段与锁紧件3的配合板33相配合，第二孔段作为操作孔，操作工具穿过第二孔段与锁紧件3的第一端连接，以从LED箱体的前面操作锁紧件3，实现LED模块的锁紧和解锁。中间孔段用于与配合板33和第一端端面之间的圆柱本体32。此外，固定螺丝5与LED模块上的螺纹孔螺纹连接，为避免锁紧件3的配合板33影响固定螺丝5的安装，沿第一孔段的径向，螺纹孔距离第一孔段的孔壁预设距离。

本实施例提供的LED模块安装结构的结构、功能和效果与上述实施例相同，具体可以参照上述实施例，在此不再进行赘述。

本发明提供的LED箱体，在壳体上设置有配合孔，锁紧件的第一端穿过配合孔后可转动的安装在LED模块上，锁紧件的第二端设置有锁紧板。当锁紧板沿预设方向转动预设角度，锁紧板能够与壳体的第二侧面抵接，从而将LED模块稳定的锁紧固定在壳体上；当锁紧板沿预设方向的反方向转动预设角度，锁紧板容纳在配合孔内且锁紧板能够穿过配合孔，以解锁LED模块与壳体，从而可以对LED模块或者壳体进行维护。如此设置，使得LED模块与壳体的装配和拆卸操作简单、省时省力，效率高。

本实施例所描述的LED模块包括安装板1以及灯板（图中并未示出），安装板1的一侧安装灯板，安装板1的另一侧安装LED模块安装结构。其中，灯板可以是现有的LED灯板。本实施例LED模块通过安装板1为灯板、锁紧件3提供安装空间，并为LED模块与壳体2的连接提供安装空间。

参照图9和图10，在其中一种可能实现的方式中，安装板1和壳体2之间设置有环形密封件7。本实施例通过设置环形密封件7，一方面用于密封安装板1和壳体2之间的间隙L，起到密封防水的作用，另一方面环形密封件7具有弹性支撑力，有利于锁紧件3的锁紧，避免间隙L太小导致锁紧件3无法安装，避免安装后间隙L太大，锁紧件3无法起到锁紧的作用。此外，设置环形密封件有利于降低了对LED箱体安装平面度的要求，从而降低生产成本。

作为一种较佳的实施方式，环形密封件7包括弧形段73以及相对间隔设置在弧形段73两端的第一平直段71和第二平直段72，弧形段73向外凸出。参照图2以及图9、图10，第一平直段71和第二平直段72相对间隔设置在弧形段73的两端，第一平直段71和第二平直段72平行。弧形段73向外凸出，即，弧形段73的弧心位于第一平直段71和第二平直段72之间的空间内。如此，第一平直段71、弧形段73以及第二平直段72形成类U形结构。在安装时，环形密封件7的弧形段73与壳体2的第一侧面22抵接，第一平直段71的自由端和第二平直段72的自由端与安装板1朝向壳体2的侧面抵接，从而密封安装板1和壳体2之间的间隙L，还起到支撑作用。为了更好的限制环形密封件7，安装板1上可以设置有环形槽和环形壁，其中环形槽用于容纳第一平直段71，环形壁用于抵接第二平直段72，提高环形密封件7与安装板1连接的可靠性。

进一步地，环形密封件7还包括设置在弧形段73外侧的第一凸出部74和第二凸出部75。其中，第一平直段71与弧形段73连接的一端背离其自由端延伸至弧形段73的外侧形成第一凸出部74，第二平直段72与弧形段73连接的一端背离其自由端延伸至弧形段73的外侧形成第二凸出部75。本实施例环形密封件7通过设置第一凸出部74和第二凸出部75增大弧形密封件7与壳体2的第一侧面22的抵接面积，有利于提高安装板1与壳体2之间的密封性，还能更好的支撑壳体2。

更进一步地，在截面上，第一平直段71的高度大于第二平直段72的高度，通过设置不同高度的第一平直段71和第二平直段72，可以与安装板同位置连接，有利于提高环形密封件与安装板连接的稳定性。其中，截面垂直于环形密封件7所在的平面。

本发明还提供一种显示屏，包括安装架以及至少一个上述的LED箱体，LED箱体固定在安装架上。其中，安装架可以铝型框架、合金框架等，在此不做限定。本实施例提供的LED箱体的结构、功能和效果与上述实施例相同，具体可以参照上述实施例，在此不再进行赘述。本发明对LED箱体的数量及排布方式不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要设置LED箱体的数量及排布方式。

本实施例提供的显示屏，由于其包括上述实施例所述的LED箱体，因此，本实施例提供的显示屏也具有上述实施例中LED箱体相同的优点，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种LED模块安装结构，其特征在于，包括：锁紧件、压板以及固定螺丝；

所述锁紧件包括圆柱本体和锁紧板，所述圆柱本体的第一端用于可转动的安装在LED模块上，所述圆柱本体的第二端设置有所述锁紧板，所述锁紧板用于与壳体抵接；所述圆柱本体的侧壁向外凸出形成配合板；所述配合板朝向所述锁紧板的侧面设置有定位锁紧部；

所述压板上设置有固定孔、能够穿过所述锁紧板的过孔以及与所述定位锁紧部相配合的配合部，所述压板穿过所述锁紧板套设在所述圆柱本体上，所述压板位于所述锁紧板和所述配合板之间；

所述固定螺丝穿过所述固定孔用于与所述LED模块螺纹连接，以将所述配合板压紧在所述LED模块上；

当所述锁紧件沿预设方向转动预设角度，所述锁紧板能够与所述壳体的外侧面抵接，以将所述LED模块锁紧固定在所述壳体上；

所述定位锁紧部和所述配合部中的一者为凹槽，所述定位锁紧部和所述配合部中的另一者为与所述凹槽相配合的凸起；

所述凹槽为长条形凹槽，所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的第一径向延伸；

所述凸起为长条形凸起，所述长条形凸起沿所述圆柱本体的所述第一径向延伸；

所述锁紧板沿所述圆柱本体的第二径向延伸，所述第二径向与所述第一径向之间的夹角为所述预设角度；

所述压板为金属件，且所述压板采用冲压模冲压制成；所述配合部的两侧分别设置有凸条；

所述圆柱本体的第一端设置有密封槽。

2.根据权利要求1所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述长条形凹槽为两段，两段所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的圆周方向均匀间隔设置；

所述长条形凸起为两段，两段所述长条形凹槽沿所述圆柱本体的圆周方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述锁紧板为两个，两个所述锁紧板沿所述圆柱本体的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述固定孔为多个，多个所述固定孔沿所述过孔的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述配合板的侧面设置有限位凸台；沿所述预设方向，所述限位凸台与所述定位锁紧部之间的角度为所述预设角度。

6.根据权利要求1所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述密封槽为多个，多个所述密封槽沿圆柱本体的轴向间隔设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述圆柱本体的第一端端面设置有第一操作部；

和/或，所述圆柱本体的第二端端面设置有第二操作部。

8.根据权利要求7所述的LED模块安装结构，其特征在于，所述圆柱本体的第一端端面朝向其第二端凹陷形成第一工具孔，所述第一工具孔为所述第一操作部；

和/或，所述圆柱本体的第二端端面朝向其第一端凹陷形成第二工具孔，所述第二工具孔为所述第二操作部。

9.一种LED箱体，其特征在于，包括LED模块、壳体以及权利要求1-8任一项所述的LED模块安装结构；

所述壳体上设置有配合孔；

所述LED模块上设置有安装孔和螺纹孔；

所述LED模块安装结构的圆柱本体的第一端安装在所述安装孔内，所述圆柱本体第二端设置的锁紧板穿过所述配合孔；

所述LED模块安装结构的固定螺丝与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述LED模块安装结构压紧在所述LED模块上；

当所述锁紧件沿预设方向的反方向转动所述预设角度，所述锁紧板能够容纳在所述配合孔内，以将所述LED模块与所述壳体解锁。

10.根据权利要求9所述的LED箱体，其特征在于，所述LED模块包括安装板以及灯板，所述安装板的一侧安装所述灯板，所述安装板的另一侧安装所述LED模块安装结构。

11.根据权利要求10所述的LED箱体，其特征在于，所述安装板和所述壳体之间设置有环形密封件。

12.根据权利要求11所述的LED箱体，其特征在于，所述环形密封件包括弧形段以及相对间隔设置在所述弧形段两端的第一平直段和第二平直段，所述弧形段向外凸出。

13.根据权利要求12所述的LED箱体，其特征在于，所述环形密封件还包括设置在所述弧形段外侧的第一凸出部和第二凸出部。

14.根据权利要求12所述的LED箱体，其特征在于，在截面上，所述第一平直段的高度大于所述第二平直段的高度，所述截面垂直于所述环形密封件所在的平面。

15.一种显示屏，其特征在于，包括安装架以及至少一个权利要求9-14任一项所述的LED箱体，所述LED箱体固定在所述安装架上。

Images