CN214698281U - 压帽和柱塞泵液力端 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种压帽和柱塞泵液力端。该压帽包括：在第一轴向上延伸的本体部，具有相反的第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的外侧表面；第一外螺纹结构，设置于所述本体部的所述外侧表面；以及至少一个突出部，连接到所述本体部的靠近所述第一端面的端部且沿垂直于所述第一轴向的径向凸出于所述本体部。至少一个第一孔洞沿第二轴向贯通设置在所述至少一个突出部中，所述至少一个第一孔洞上设置有第一内螺纹结构。在所述径向上，所述至少一个第一孔洞在所述至少一个突出部的面对所述第一外螺纹结构的表面上的开口位于所述第一外螺纹结构的远离所述本体部的一侧。

Description

压帽和柱塞泵液力端

技术领域

本公开实施例涉及一种压帽和柱塞泵液力端。

背景技术

目前油气田开采中压裂施工作业是主要的增产方式，柱塞泵是油气田开采增产作业中高压泵送压裂介质的主要设备，柱塞的直线往复运动带动柱塞泵液力端阀箱腔体内压强不断变化，从而导致吸入压盖不断撞击压帽，长时间作业会使压帽旋转松动，导致液体泄露、设备损坏以及人员安全隐患，而且连续作业不允许停机检修，所以每层作业后必须对压帽进行再次紧固，压帽防松对设备及人员的安全起到重要作用。

实用新型内容

本公开的一实施例提供一种压帽，包括：在第一轴向上延伸的本体部，具有相反的第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的外侧表面；第一外螺纹结构，设置于所述本体部的所述外侧表面；以及至少一个突出部，连接到所述本体部的靠近所述第一端面的端部且沿垂直于所述第一轴向的径向凸出于所述本体部。至少一个第一孔洞沿第二轴向贯通设置在所述至少一个突出部中，所述至少一个第一孔洞上设置有第一内螺纹结构，在所述径向上，所述至少一个第一孔洞在所述至少一个突出部的面对所述第一外螺纹结构的表面上的开口位于所述第一外螺纹结构的远离所述本体部的一侧。

在一个示例中，所述第一轴向与所述第二轴向相同。

在一个示例中，所述至少一个突出部的个数为多个，所述多个突出部在围绕所述第一轴向的周向上间隔开排布。

在一个示例中，所述至少一个第一孔洞的数量为2至5个，所述至少一个第一孔洞在所述周向上等间隔设置。

在一个示例中，所述至少一个第一孔洞与所述至少一个突出部一一对应设置。

在一个示例中，相邻两个所述突出部之间的间隔所对的圆心角为60～120 度。

在一个示例中，所述本体部内设置有在所述第一轴向上延伸的第二孔洞，所述第二孔洞连接所述第一端面和所述第二端面且构造为在外力作用下驱动所述本体部绕所述第一轴向旋转。

在一个示例中，在从所述第二端面指向所述第一端面的所述第一轴向上，所述至少一个突出部凸出于所述本体部的所述第一端面。

在一个示例中，所述本体部的所述第一端面上设置有朝向所述本体部的内部凹入的凹陷部，所述凹陷部连续围绕所述第二孔洞。

在一个示例中，在所述第一轴向上，所述至少一个突出部的厚度小于等于150mm。

在一个示例中，所述至少一个突出部可拆卸地连接到所述本体部。

本公开的另一实施例提供一种柱塞泵液力端，包括：液力端阀箱，具有一支撑表面，其中，至少一个安装孔设置在所述液力端阀箱中，所述至少一个安装孔的开口设置在所述支撑表面上，所述至少一个安装孔上设置有第二内螺纹结构；至少一个权利要求1至11中任一项所述的压帽，每个所述压帽经由所述第一外螺纹结构与所述第二内螺纹结构的配合而安装在对应的所述安装孔中；至少一个紧固件，具有第二外螺纹结构，其中，每个所述紧固件经由所述第二外螺纹结构与所述第一内螺纹结构的配合而安装在所述第一孔洞中且抵接所述支撑表面。

在一个示例中，对于每个所述压帽，所述支撑表面在一环形区域内的全部位置是连续的，且所述至少一个第一孔洞沿所述第二轴向在所述支撑表面上的投影与所述环形区域至少部分重叠。

在一个示例中，对于每个所述压帽，所述支撑表面的至少位于所述环形区域内的表面部分的表面粗糙度大于等于12.5微米。

在一个示例中，所述支撑表面的所述至少一部分的表面粗糙度大于等于 25微米。

在一个示例中，所述柱塞泵液力端还包括安装在所述阀箱的第一侧的至少一个柱塞，所述支撑表面位于所述阀箱的不同于所述第一侧的第二侧。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施方式。

图1示出了本公开实施例提供的压帽的立体示意图；

图2示出了本公开实施例提供的柱塞泵液力端的立体示意图；

图3示出了本公开实施例提供的柱塞泵液力端的截面示意图；以及

图4示出了图2和3所示的柱塞泵液力端的支撑表面上的环形表面部分与第一孔洞沿第二轴向在支撑表面上的投影之间的关系。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

目前柱塞泵液力端上的压帽均没有防松结构，只能靠操作人员每层作业结束后对压帽进行检查紧固。但是随着压裂工况越来越恶劣，柱塞泵的排量越来越大，压帽会容易松动而产生危险。

本公开的实施例提供一种压帽，包括：在第一轴向上延伸的本体部，具有相反的第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的外侧表面；第一外螺纹结构，设置于所述本体部的所述外侧表面；以及至少一个突出部，连接到所述本体部的靠近所述第一端面的端部且沿垂直于所述第一轴向的径向凸出于所述本体部，其中，至少一个第一孔洞沿第二轴向贯通设置在所述至少一个突出部中，所述至少一个第一孔洞上设置有第一内螺纹结构，在所述径向上，所述至少一个第一孔洞在所述至少一个突出部的面对所述第一外螺纹结构的表面上的开口位于所述第一外螺纹结构的远离所述本体部的一侧。

本公开的实施例提供的压帽结构简单轻便，且在安装到柱塞泵液力端设备上后作业过程中不容易旋转松动，也不会影响柱塞泵液力端设备的正常维保，拆装方面，能够保护现场设备及人员安全。

图1为本公开实施例提供的压帽的立体示意图。

参见图1，本公开实施例提供的压帽1，包括：本体部11、第一外螺纹结构12和至少一个突出部13。

本体部11具有一虚拟的第一中心对称轴。这里，第一轴向A1为本体部 11的第一中心对称轴所在的方向；在图1中，第一轴向A1为竖直方向，可以是竖直向上的方向，也可以是竖直向下的方向；径向为在垂直于第一轴向 A1的平面内通过第一中心对称轴的方向；周向为在垂直于第一轴向A1的平面内以所述第一中心对称轴为圆心的圆周方向。

本体部11在第一轴向A1上延伸。例如，本体部11具有相反的第一端面111和第二端面112以及连接第一端面111和第二端面112的外侧表面 113。

第一外螺纹结构12设置于本体部11的外侧表面113。这里，第一外螺纹结构12例如可以为美制锯齿形螺纹(BUTT-拉力型)。

至少一个突出部13固定连接到本体部11的靠近第一端面111的端部且沿径向凸出于本体部11。

例如，突出部13可以通过焊接的方式固定连接到本体部11；又例如，突出部13与本体部11一体形成。这里并不限制突出部13与本体部11的具体连接方式。

在图1所示的实施例中，突出部13的个数为三个。然而，本公开的实施例并不限制突出部13的个数。在另外的实施例中，突出部13的个数可以为一个、两个或者四个或者更多个。

在突出部13的个数为多个的情况下，多个突出部13例如在周向上间隔开排布。可以理解的是，相对于突出部在周向上连续分布的情况，多个突出部13间隔开排布，有利于突出部13在周向上的侧表面直接承受周向上的外力而驱动压帽1绕第一轴向A1旋转。例如，安装工具可以插入突出部13 之间的间隔内并对突出部13面对间隔的侧部直接施加周向上的外力。

至少一个第一孔洞131沿第二轴向A2贯通设置在至少一个突出部13 中。例如，每个第一孔洞131可具有对应的虚拟的第二中心轴。例如，第二中心轴在第二轴向A2上延伸。

每个第一孔洞131上设置有第一内螺纹结构(图1中未示出)。

在图1所示的实施例中，在径向上，突出部13的至少一部分比第一外螺纹结构12更远离本体部11。第一孔洞131设置在突出部13的该至少一部分中。第一孔洞131在突出部13的面对第一外螺纹结构12的表面S1上具有第一开口。例如，在径向上，第一孔洞131的第一开口位于第一外螺纹结构12远离本体部11的一侧。也就是，在垂直于第一轴向A1的平面上，第一孔洞131的第一开口的正交投影位于第一外螺纹结构12的正交投影远离本体部11的正交投影的一侧。例如，在第一轴向A1上，第一孔洞131与第一外螺纹结构12和本体部11均不重叠。第一孔洞131用于安装紧固件以抵接一支撑面从而提供阻碍压帽1绕第一轴向A1旋转运动的阻力来限制压帽 1在第一轴向A1上的位置变化。

在图1所示的实施例中，第一孔洞131的数量为三个。然而，本公开的实施例并不限制第一孔洞131的个数。在另外的实施例中，第一孔洞131的个数可以为一个、两个或者四个或者更多个。

参见图1，例如，第一轴向A1于第二轴向A2不相同。在另外的实施例中，第一轴向A1可以不同于第二轴向A2。

在第一孔洞131的个数为N(N大于等于2)个的情况下，第一孔洞131 例如在周向上等间隔排布。也就是，在垂直于所述第一轴向A1的平面上，分别连接相邻两个第一孔洞131的中心与第一中心轴的两条虚拟的直线连线之间的夹角基本等于360°/N。例如，三个第一孔洞131在周向上等间隔设置。在垂直于所述第一轴向A1的平面上，三个第一孔洞131的中心位于同一圆周上，且分别连接相邻两个第一孔洞131的中心与第一中心轴的两条虚拟的直线连线之间的夹角基本等于120°，也就是，每相邻两个第一孔洞131之间弧线的圆心角为120°。可以理解的是，在另外的实施例中，多个第一孔洞 131的中心可以不位于同一圆周上。

例如，第一孔洞131与突出部13一一对应设置。例如，每个第一孔洞 131位于对应的突出部13在周向上的中心位置。

本公开的实施例并不限制第一孔洞131与突出部13的数量对应关系。一个突出部13上还可以设置有零个或多个第一孔洞131。

在周向上，相邻两个突出部13之间的间隔所对的圆心角为60～120度。可以理解的是，这里，间隔是指在周向上没有被突出部13所占据的空间，其可以对应于周向上相邻的两个突出部13彼此相对且距离最近的两个表面之间的空间。这里，周向上相邻两个突出部13之间的间隔的范围例如在图1 中由双箭头的弧形虚线表示。例如，该间隔被空气填满。

这样，在安装压帽1时，可以通过直接敲击突出部13面对间隔的侧部而提供驱动本体部11绕第一轴向旋转的驱动力，因此无需特定的安装工具，使得压帽1的安装简便。

本体部11内还可设置有在第一轴向A1上延伸的第二孔洞114。例如，第二孔洞114的中心轴与本体部11的第一中心轴重叠。第二孔洞114构造为在外力作用下驱动本体部11绕第一轴向A1旋转。例如，在垂直于第一轴向A1的截面上，第二孔洞114的截面形状例如可为不规则形状、正多边形形状(例如，正三角形，正四边形、正六边形等)或类多边形形状。例如，类多边形可包括尖角被倒圆的正多边形形状。

在另一示例中，本体部11的第一端面111上可设置有在第一轴向A1上延伸的柱形凸起(未示出)。例如，柱形凸起的中心轴与本体部11的第一中心轴重叠。该柱形凸起构造为在外力作用下驱动本体部11绕第一轴向A1 旋转。例如，在垂直于第一轴向A1的截面上，柱形凸起的截面形状例如可为不规则形状、正多边形形状(例如，正三角形，正四边形、正六边形等) 或类多边形形状。例如，类多边形可包括尖角被倒圆的正多边形形状。

本公开实施例提供的第二孔洞114和柱形凸起均用于压帽1的旋转安装。相比于柱形凸起，第二孔洞114的设置有利于压帽1的重量减轻。

在图1所示的压帽1中，第二孔洞114例如是在第一轴向A1上贯穿本体部11的通孔；也就是，第二孔洞114连接第一端面111和所述第二端面112。这样可进一步减轻压帽1的重量。

参见图1，在从第二端面112指向第一端面111的第一轴向A1上(也就是，在图1中竖直向上的方向上)，每个突出部13凸出于本体部11的第一端面111；也就是，在第一轴向A1上，本体部11的第一端面111比每个突出部13最远离第一外螺纹结构12的表面S2更靠近第一外螺纹结构12。这样，既能达到减重的效果又能增加各个突出部13的机械强度。

本体部11的第一端面111上设置有朝向本体部11的内部凹入的凹陷部 115。凹陷部115围绕第二孔洞114。这样，压帽1的重量可被进一步减轻。

在本申请的实施例中，压帽1为整体式结构。

可以理解的是，在另外的实施例中，压帽1也可以为分体式结构。例如，至少一个突出部13固定连接于一环形构件，该环形构件可通过诸如螺纹的连接结构可拆卸的连接于本体部11。又例如，至少一个突出部13可以通过卡接的方式可拆卸的连接于本体部11。这样，在需要利用突出部13提供防松功能时，至少一个突出部13可以与本体部11连接在一起；而在不需要利用突出部13提供防松功能时，可以将其从本体部11分离，从而避免不利的挤占空间。

在第一轴向A1上，每个突出部的厚度例如小于等于150mm。这样可以有效避免突出部在第一轴向A1上过于突出而不利的限制压帽的适用环境。

图2示出本公开实施例提供的柱塞泵液力端的立体图。图3为本公开实施例提供的柱塞泵液力端的截面示意图。

参见图2和3，该柱塞泵液力端包括：液力端阀箱2、多个上述实施例提供的压帽1和多个紧固件3。

液力端阀箱2具有一支撑表面21。支撑表面21例如为液力端阀箱2的基本垂直于第一轴向A1的外表面。多个安装孔H设置在阀箱2内，每个安装孔H的开口位于支撑表面21上。安装孔H上设置有第二内螺纹结构(未示出)；在本实施例中，例如，多个安装孔H的数量为5。然而，本公开的实施例并不限于此。在另外的实施例中，安装孔H的数量可以为1、2、3、 4、6或者更多。这里，第二内螺纹结构例如可以为美制锯齿形螺纹(BUTT- 拉力型)。

可以理解的是，柱塞泵液力端还可以包括柱塞4、盘根总成5、吸入压盖6、排出压盖7、凡尔总成8。液力端阀箱2作为液体输送的容器。柱塞4 通过盘根总成5与阀箱2连接。盘根总成5包括盘根组件。在阀箱2的吸液口和排液口分别设置用于控制液体吸入和排出的凡尔总成8。吸入压盖6与阀箱2的吸液口的凡尔总成8连接，吸入压盖6通过吸入压盖密封与阀箱2 的吸液口密封连接；排出压盖7与阀箱2的排液口的凡尔总成8连接，排出压盖7通过排出压盖密封与阀箱2的排液口密封连接。参见图2和3，在阀箱2内部，竖直方向上设有吸入腔和排出腔两个开口，水平方向设有盘根腔和吸入压盖腔两个开口；与吸入腔对应的是吸液口，与排出腔对应的是排液口；柱塞11与安装孔H一一对应。柱塞11在盘根腔中沿第一轴向A1往复运动。在图2和3中，第一轴向A1和第二轴向A2例如为水平方向。

每个压帽1经由第一外螺纹结构12与第二内螺纹结构的配合而安装在对应的安装孔H中。在本实施例中，压帽1例如可以为吸入压帽，用于压紧固定吸入压盖6；然而本公开的实施例并不限于此。在另一实施例中，压帽 1例如可以排出压帽，用于压紧固定排出压盖7。在又一实施例中，用于压紧固定排出压盖7的排出压帽和用于压紧固定吸入压盖6的吸入压帽均采用压帽1。排出压帽和吸入压帽的任一个安装在阀箱2的不同于安装有柱塞4 的第一侧的第二侧。

每个紧固件3具有第二外螺纹结构(未示出)。每个紧固件3经由第二外螺纹结构与第一内螺纹结构的配合而安装在第一孔洞131中且抵接支撑表面21。

例如，液力端阀箱2、压帽1和紧固件3的任一个为金属材料，例如，硬质合金。

图4示出了支撑表面的环形区域与第一孔洞沿第二轴向在支撑表面上的投影之间的关系。

参见图4，对于每个所述压帽1，支撑表面21在一环形区域C内的全部位置是连续的，且至少一个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21上的投影M与环形区域C至少部分重叠。

这样，安装紧固件3之前无需特意对准第一孔洞131与支撑表面的特定位置，都能使得紧固件3安装到对应的第一孔洞131之后能够通过抵接支撑表面来提供防止压帽绕第一轴线旋转的阻力。因此，简化了制造和安装工艺，节省了成本，提高了压帽1的通用性。

在图4中，例如至少一个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21 上的投影M不超出圆环形表面部分C。也就是，投影M没有任何部分位于环形区域C之外(例如，图4中的空白区域)，但是投影M的边缘可以与环形区域C的边缘部分重叠。在图4中，三个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21上的投影M的每一个的边缘与环形区域C的内圆形边缘和外圆形边缘部分重叠。在另一示例中，三个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21上的投影M的每一个完全位于环形区域C以内，而不与环形区域C 的内圆形边缘或外圆形边缘重叠。

在另一示例中，例如，三个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21 上的投影M并不位于同一圆周上。每个第一孔洞131沿第二轴向A2在支撑表面21上的投影M可以完全位于环形区域C之内，也可以一部分位于环形区域C内而另一部分位于环形区域C之外。每个第一孔洞131沿第二轴向 A2在支撑表面21上的投影M的边缘可与环形区域C的内圆形边缘和/或外圆形边缘部分重叠或不重叠。

例如，紧固件3为紧定螺钉。然而，本公开的实施例并不限于此。例如，紧固件3也可以为螺柱。

参见图2和3，对于每个压帽1，三个螺钉3安装在各自对应的第一孔洞131上，每个螺钉3抵接支撑表面21从而提供防止压帽1转动的阻力。这里，并不限制螺钉3与第一孔洞131的对应关系。在另一示例中，尽管每个压帽1提供3个第一孔洞，但是只有两个第一孔洞131中安装有紧固件3，另一个第一孔洞131中没有安装紧固件3而是留作下次更换压帽1时再对应安装紧固件3。

例如，螺钉3面对支撑表面21的端部为基本平坦的平面，当螺钉3穿过第一孔洞131而压紧在支撑表面21上时，螺钉3与支撑表面21之间的静摩擦力可以提供上述阻力；

又例如，螺钉3面对支撑表面21的端部为类锥形形状，当螺钉3穿过第一孔洞131而压紧在支撑表面21上时，螺钉3的锥形端部在支撑表面21 上产生凹坑，凹坑限制螺钉3的锥形端部的沿周向在支撑表面21上滑动从而提供上述阻力。

例如，对于每个压帽1，支撑表面21的至少位于环形区域C内的表面部分的表面粗糙度大于等于12.5微米；这样，支撑表面21可以对螺钉3提供更大的摩擦阻力。

又例如，支撑表面21的至少位于环形区域C内的表面部分的表面粗糙度大于等于25微米。

例如，支撑表面21的至少位于环形区域C内的表面部分可以是支撑表面21的全部表面部分。

可以理解的是，可以通过对支撑表面21的至少位于环形区域C内的表面部分做粗糙度加工或者在其上贴敷粗糙度较大的材料层来实现支撑表面 21的至少位于环形区域C内的上述较大的表面粗糙度。

由于压帽1上的第一外螺纹结构12的起始位置是随机的，在更换压帽1 后紧固件在周向上的位置基本上都是不一样的，也就是说，不同的压帽1安装在相同的安装孔中之后其上的第一孔洞131在周向上的位置极大概率是不同的。由于具有较大粗糙度的环形区域C的存在，可以使得在任何情况下安装在第一孔洞中的紧固件与支撑表面21的抵接提供较大的静摩擦力。

继续参见图4和图1，由于本实施例中，支撑表面21实质垂直于第一轴向A1和第二轴向A2，故图4中示出的两条虚线可以代表分别连接相邻两个第一孔洞131的中心与第一中心轴的两条虚拟的直线连线。这两条虚拟直线连线之间的夹角α例如为120°。

例如，返回参见图2，当要将压帽1安装到液力端阀箱2的吸入端上时，将锤击扳手3的一端插入压帽1的第二孔洞114中，并通过锤击扳手D将压帽1敲紧；然后将紧定螺钉3分别拧入压帽1上的第一孔洞131中，用扳手将锁紧紧定螺钉3进行紧固。

图3示出的是已经安装好压帽1的柱塞泵液力端。参见图3，压帽1安装到液力端阀箱2的吸入端上之后，压帽1面对阀箱2的支撑表面21的表面S1与支撑表面21是间隔开的，紧定螺钉3的端部抵接在支撑表面21上。这样可以保证压帽1在绕第一轴向旋转的过程中不受压帽1的支撑表面21 的不利阻挡。

在本公开实施例提供的压帽1中，相邻两个突出部13间隔得足够开且突出部13在第一轴向上凸出于端面111，可有利于通过直接敲打突出部13 而使得突出部13在第二孔洞114中转动而将压帽1紧固安装在阀箱2上。这样，有利于简化压帽的安装操作。

此外，由于压帽1上的第一外螺纹结构12的起始位置是随机的，在更换压帽1后螺钉3在周向上的位置基本上都是不一样的，也就是说，不同的压帽1安装在相同的安装孔中之后其上的第一孔洞131在周向上的位置极大概率是不同的。所以采用第一孔洞131与第一突出部13一一对应设置的方式可以既可以保证更换压帽后的防松效果又能节省钻孔成本还能保证每个突出部的强度。

本文中，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (11)

1.一种压帽，其特征在于，包括：

在第一轴向上延伸的本体部，具有相反的第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的外侧表面；

第一外螺纹结构，设置于所述本体部的所述外侧表面；以及

至少一个突出部，连接到所述本体部的靠近所述第一端面的端部且沿垂直于所述第一轴向的径向凸出于所述本体部，

其中，至少一个第一孔洞沿第二轴向贯通设置在所述至少一个突出部中，所述至少一个第一孔洞上设置有第一内螺纹结构，在所述径向上，所述至少一个第一孔洞在所述至少一个突出部的面对所述第一外螺纹结构的表面上的开口位于所述第一外螺纹结构的远离所述本体部的一侧。

2.根据权利要求1所述的压帽，其特征在于，所述至少一个突出部的个数为多个，所述多个突出部在围绕所述第一轴向的周向上间隔开排布。

3.根据权利要求2所述的压帽，其特征在于，所述至少一个第一孔洞的数量为2至6个，所述至少一个第一孔洞在所述周向上等间隔设置。

4.根据权利要求3所述的压帽，其特征在于，所述至少一个第一孔洞与所述至少一个突出部一一对应设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压帽，其特征在于，所述本体部内设置有在所述第一轴向上延伸的第二孔洞，所述第二孔洞连接所述第一端面和所述第二端面且构造为在外力作用下驱动所述本体部绕所述第一轴向旋转。

6.根据权利要求5所述的压帽，其特征在于，在从所述第二端面指向所述第一端面的所述第一轴向上，所述至少一个突出部凸出于所述本体部的所述第一端面。

7.根据权利要求6所述的压帽，其特征在于，所述本体部的所述第一端面上设置有朝向所述本体部的内部凹入的凹陷部，所述凹陷部连续围绕所述第二孔洞。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的压帽，其特征在于，所述至少一个突出部可拆卸地连接到所述本体部。

9.一种柱塞泵液力端，其特征在于，包括：

液力端阀箱，具有一支撑表面，其中，至少一个安装孔设置在所述液力端阀箱中，所述至少一个安装孔的开口设置在所述支撑表面上，所述至少一个安装孔上设置有第二内螺纹结构；

至少一个权利要求1至8中任一项所述的压帽，每个所述压帽经由所述第一外螺纹结构与所述第二内螺纹结构的配合而安装在对应的所述安装孔中；

至少一个紧固件，具有第二外螺纹结构，其中，每个所述紧固件经由所述第二外螺纹结构与所述第一内螺纹结构的配合而安装在所述第一孔洞中且抵接所述支撑表面。

10.根据权利要求9所述的柱塞泵液力端，其特征在于，对于每个所述压帽，所述支撑表面在一环形区域内的全部位置是连续的，且所述至少一个第一孔洞沿所述第二轴向在所述支撑表面上的投影与所述环形区域至少部分重叠。

11.根据权利要求9或10所述的柱塞泵液力端，其特征在于，所述柱塞泵液力端还包括安装在所述阀箱的第一侧的至少一个柱塞，所述支撑表面位于所述阀箱的不同于所述第一侧的第二侧。

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