CN211975554U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，包括阀体、弹簧座和连接螺钉；阀体具有内腔、相互平行的第一端面和第二端面，内腔贯通第一端面和第二端面，内腔在第一端面上形成允许流体进入内腔的进液孔，在第二端面上形成安装孔；弹簧座通过连接螺钉固定连接在阀体上，并封堵安装孔。本实用新型具有设计合理、结构简单，能够便于装配，进而提高生产效率的优点。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及一种单向阀。

背景技术

随着科学技术的不断进步和生产力水平的日益提高，液压技术在工业生产和人们日常生活中的应用也越来越广泛。

单向阀是液压系统中的重要部件，单向阀的结构大多采用阀芯和复位弹簧设置在阀体内部，弹簧座固定连接在阀体上以支撑复位弹簧，对阀芯施加弹力，目前弹簧座与阀体之间均是通过卡簧固定连接在一起的，采用这样的方案，卡簧的装配难度较大，特别是在对公称直径较大的单向阀装配更是十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单的单向阀，能够便于装配，进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向阀，包括阀体，阀芯、复位弹簧、弹簧座和连接螺钉；

所述阀体具有内腔、相互平行的第一端面和第二端面，所述内腔贯通所述第一端面和所述第二端面，所述内腔在所述第一端面上形成允许流体进入所述内腔的进液孔，在第二端面上形成安装孔；

所述弹簧座通过所述连接螺钉固定连接在所述阀体上，并封堵所述安装孔，在所述弹簧座上与所述内腔对应的位置设置有出液孔，所述内腔的流体能够从所述出液孔排出；

所述阀芯和所述复位弹簧均设置在所述内腔中，所述复位弹簧的两端分别与所述阀芯和所述弹簧座连接，以通过自身弹力驱动所述阀芯封堵所述进液孔。

较优地，还包括密封部件；

所述安装孔包括第一密封部，所述第一密封部的形状为圆柱形，所述弹簧座包括第二密封部，所述第二密封部为与所述第一密封部相匹配的圆柱形；

当所述弹簧座封堵所述安装孔时，所述第二密封部位于所述第一密封部之内，所述密封部件设置在所述第一密封部和所述第二密封部之间，用以密封所述第一密封部和所述第二密封部之间的间隙。

较优地，所述安装孔包括第一安装部，所述第一安装部为圆柱形，所述弹簧座包括第二安装部。所述第二安装部为与所述第一安装部相匹配的圆柱形，当所述弹簧座封堵所述安装孔时，所述第二安装部为与所述第一安装部之内；

在所述第二安装部上设置有沿所述第二安装部径向延伸的第一螺孔，在所述第一安装部的侧壁上设置有沿所述第一安装部径向延伸的第二螺孔，当所述第二安装部位于所述第二安装部时，所述第一螺孔能够对应所述第二螺孔，使所述连接螺钉能够螺纹连接在所述第二螺孔和所述第一螺孔之内。

较优地，所述第一螺孔的数量为两个以上，所述第二螺孔的数量与所述第一螺孔的数量相等并一一对应，所述连接螺钉的数量与所述第一螺孔相等并一一对应。

较优地，两个以上所述第一螺孔沿所述第二安装部的周向均匀布设。

本实用新型的单向阀，通过采用所述弹簧座通过所述连接螺钉固定连接在所述阀体上的技术方案，不仅设计合理、结构简单，而且能够便于装配，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的单向阀一实施例结构示意图。

其中：1、阀体；11、第一端面；12、第二端面；13、内腔；14、进液孔；15、安装孔；16、第一密封部；17、第一安装部；18、第二螺孔；2、阀芯；3、复位弹簧；4、弹簧座；41、出液孔；42、第二密封部；43、第二安装部；44、第一螺孔；5、连接螺钉；6、密封部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的移动工作椅进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种单向阀，包括阀体1，阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4和连接螺钉5。阀体1具有内腔13、相互平行的第一端面11和第二端面12，内腔13贯通第一端面11和第二端面12，内腔13在第一端面11上形成允许流体进入内腔13的进液孔14，在第二端面12上形成安装孔15。弹簧座4通过连接螺钉5固定连接在阀体1上，并封堵安装孔15，在弹簧座4上与内腔13对应的位置设置有出液孔41，内腔13的流体能够从出液孔41排出。阀芯2和复位弹簧3均设置在内腔13中，复位弹簧3的两端分别与阀芯2和弹簧座4连接，以通过自身弹力驱动阀芯2封堵进液孔14。弹簧座4和阀体1之间通过连接螺钉5固定连接的方式，相对于现有技术采用卡簧连接的方式，不仅设计合理、结构简单，而且便于对弹簧座4和阀体1之间进行拆卸或安装，给装配或检修工作带来方便。

进一步地，如图1所示，还包括密封部件6。安装孔15包括第一密封部16，第一密封部16的形状为圆柱形，弹簧座4包括第二密封部42，第二密封部42为与第一密封部16相匹配的圆柱形。当弹簧座4封堵安装孔15时，第二密封部42位于第一密封部16之内，密封部件6设置在第一密封部16和第二密封部42之间，用以密封第一密封部16和第二密封部42之间的间隙。采用这样的方式可以防止流体从弹簧座4和安装孔15内壁之间的间隙渗出，进而保护了环境，需要说明的是密封能部件6可以是O形密封圈，具体可在第二密封部42上设置沿周向延伸的凹槽，并将密封部件6设置在凹槽内。密封部件6采用的方式并不仅限于此，也可以采用其他能够实现发明目的的方式。

具体地，如图1所示，安装孔15包括第一安装部17，第一安装部17为圆柱形，弹簧座4包括第二安装部43。第二安装部43为与第一安装部17相匹配的圆柱形，当弹簧座4封堵安装孔15时，第二安装部43为与第一安装部17之内。在第二安装部43上设置有沿第二安装部43径向延伸的第一螺孔44，在第一安装部17的侧壁上设置有沿第一安装部17径向延伸的第二螺孔18，当第二安装部43位于第二安装部43时，第一螺孔44能够对应第二螺孔18，使连接螺钉5能够螺纹连接在第二螺孔18和第一螺孔44之内，进而将弹簧座4固定连接在阀体1上。

在实际制作中，第一螺孔44的数量为两个以上，第二螺孔18的数量与第一螺孔44的数量相等并一一对应，连接螺钉5的数量与第一螺孔44相等并一一对应。进一步地，两个以上第一螺孔44沿第二安装部43的周向均匀布设。这样能够通过两个以上的连接螺钉5将弹簧座4固定在阀体1上，进而保证了弹簧座安装的牢固性。

通过采用以上技术方案，使本实用新型具有设计合理、结构简单，能够便于装配，进而提高生产效率的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种单向阀，其特征在于：

包括阀体，阀芯、复位弹簧、弹簧座和连接螺钉；

所述阀体具有内腔、相互平行的第一端面和第二端面，所述内腔贯通所述第一端面和所述第二端面，所述内腔在所述第一端面上形成允许流体进入所述内腔的进液孔，在第二端面上形成安装孔；

所述弹簧座通过所述连接螺钉固定连接在所述阀体上，并封堵所述安装孔，在所述弹簧座上与所述内腔对应的位置设置有出液孔，所述内腔的流体能够从所述出液孔排出；

所述阀芯和所述复位弹簧均设置在所述内腔中，所述复位弹簧的两端分别与所述阀芯和所述弹簧座连接，以通过自身弹力驱动所述阀芯封堵所述进液孔。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：

还包括密封部件；

所述安装孔包括第一密封部，所述第一密封部的形状为圆柱形，所述弹簧座包括第二密封部，所述第二密封部为与所述第一密封部相匹配的圆柱形；

当所述弹簧座封堵所述安装孔时，所述第二密封部位于所述第一密封部之内，所述密封部件设置在所述第一密封部和所述第二密封部之间，用以密封所述第一密封部和所述第二密封部之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：

所述安装孔包括第一安装部，所述第一安装部为圆柱形，所述弹簧座包括第二安装部，所述第二安装部为与所述第一安装部相匹配的圆柱形，当所述弹簧座封堵所述安装孔时，所述第二安装部为与所述第一安装部之内；

在所述第二安装部上设置有沿所述第二安装部径向延伸的第一螺孔，在所述第一安装部的侧壁上设置有沿所述第一安装部径向延伸的第二螺孔，当所述第二安装部位于所述第二安装部时，所述第一螺孔能够对应所述第二螺孔，使所述连接螺钉能够螺纹连接在所述第二螺孔和所述第一螺孔之内。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：

所述第一螺孔的数量为两个以上，所述第二螺孔的数量与所述第一螺孔的数量相等并一一对应，所述连接螺钉的数量与所述第一螺孔相等并一一对应。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于：

两个以上所述第一螺孔沿所述第二安装部的周向均匀布设。

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