CN211692786U - 一种柱塞泵头的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵头的密封结构，包括柱塞泵头、自动回流调压阀、螺栓，所述柱塞泵头上从上往下依次设置有一号衔接头、二号衔接头、三号衔接头，二号衔接头前端设置有凸位。水/液体回流到油缸的原因是套在柱塞上的密封圈在泵工作时候，滑动变形，导致密封性出现问题，在高压的时候，液体就从细小的间隙流入油缸，为了解决这个问题，我现在在柱塞上增加一个中间套的零件，用中间套来保证密封圈同柱塞接触良好，避免了水/液体回流到油缸。另外在泵头出水连接管部件上增加自动回流调压阀及配套的压力表，这样可以根据使用需要调节出水压力。

Description

一种柱塞泵头的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵头，具体是一种柱塞泵头的密封结构，出水自动回流调压结构，以及制造材料铝的使用；

背景技术

现有塑料泵头柱塞泵在压力大的时候，会导致水/液体回流到油缸，润滑性下降，同时会引起轴承生锈，导致柱塞泵无法正常工作；现有柱塞泵泵头是工程塑料的，容易热胀冷缩，导致各密封件的密封性欠佳，从而引起漏水；现有柱塞泵压力只有20公斤左右，不能满足更高喷雾效果的要求；现有塑料泵头柱塞泵进出水管部件同柱塞组装的时候，其位置相对来说是由6个螺丝来确定的，由于这6个螺丝本身为了便于安装，螺丝直径都小于螺丝孔的直径，这样进出水管部件的位置就会出现少许偏差，从而增加摩擦，增加不必要的负载；现有的塑料柱塞泵不能根据使用需要任意调节出水压力；因此，本领域技术人员提供了一种柱塞泵头的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵头的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱塞泵头的密封结构，包括柱塞泵头、自动回流调压阀、螺栓，所述柱塞泵头上从上往下依次设置有一号衔接头、二号衔接头、三号衔接头，二号衔接头前端设置有凸位；自动回流调压阀上从上往下依次设置有一号连接头、三号连接头、二号连接头，三号连接头内部开设有凹位，一号连接头前端外表面卡接有环形橡胶垫；三号连接头内部位于凹位处塞入有中间套，中间套内部环形开设有两环形槽，位于环形槽前端的环形槽内部塞入有O形圈。

作为本实用新型进一步的方案：一号衔接头、二号衔接头、三号衔接头均与柱塞泵头为一体，自动回流调压阀7上端设置有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：一号连接头、二号连接头、三号连接头均与自动回流调压阀为一体。

作为本实用新型再进一步的方案：一号衔接头与其一号连接头贴合，二号衔接头与其三号连接头贴合，三号衔接头与其二号连接头贴合，一号衔接头、二号衔接头、三号衔接头、一号连接头、二号连接头、三号连接头均通过螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

水/液体回流到油缸的原因是套在柱塞上的密封圈在泵工作时候，滑动变形，导致密封性出现问题，在高压的时候，液体就从细小的间隙流入油缸，为了解决这个问题，我现在在柱塞上增加一个中间套的零件，用中间套来保证密封圈同柱塞接触良好，避免了水/液体回流到油缸。

本实用新型为了减少材料本身热胀冷缩及应力下的变形，把泵头材料由塑料改为了铝；通过材料本身的优势性能，增加泵的稳定性，延长泵的使用寿命；

本实用新型为了根据使用需要任意调节出水压力，在泵头出水连接管部件上增加自动回流调压阀及配套的压力表，这样就解决了不同出水压力的需求问题；

附图说明

图1为一种柱塞泵头的密封结构的结构拆分示意图。

图2为一种柱塞泵头的密封结构中柱塞泵头和中间套的结构示意图。

图3为一种柱塞泵头的密封结构中中间套的结构示意图。

图4为一种柱塞泵头的密封结构中凸位的结构示意图。

图5为一种柱塞泵头的密封结构中自动回流调压阀的位置示意图。

图中：1、柱塞泵头；2、一号衔接头；3、二号衔接头；301、凸位；4、三号衔接头；5、螺栓；6、中间套；601、环形槽；602、O形圈；7、自动回流调压阀；8、一号连接头；9、二号连接头；10、环形橡胶垫；11、三号连接头；1101、凹位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种柱塞泵头的密封结构，包括柱塞泵头1、自动回流调压阀7、螺栓5，所述柱塞泵头1上从上往下依次设置有一号衔接头2、二号衔接头3、三号衔接头4，二号衔接头3前端设置有凸位301；自动回流调压阀7上从上往下依次设置有一号连接头8、三号连接头11、二号连接头9，三号连接头11内部开设有凹位1101，一号连接头8前端外表面卡接有环形橡胶垫10；三号连接头11内部位于凹位1101处塞入有中间套6，中间套6内部环形开设有两环形槽601，位于环形槽601前端的环形槽601内部塞入有O形圈602。

一号衔接头2、二号衔接头3、三号衔接头4均与柱塞泵头1为一体，自动回流调压阀7上端设置有压力表。

一号连接头8、二号连接头9、三号连接头11均与自动回流调压阀7为一体。

一号衔接头2与其一号连接头8贴合，二号衔接头3与其三号连接头11贴合，三号衔接头4与其二号连接头9贴合，一号衔接头2、二号衔接头3、三号衔接头4、一号连接头8、二号连接头9、三号连接头11均通过螺栓5螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

水/液体回流到油缸的原因是套在柱塞上的密封圈在泵工作时候，滑动变形，导致密封性出现问题，在高压的时候，液体就从细小的间隙流入油缸，为了解决这个问题，我现在在柱塞上增加一个中间套6的零件，用中间套6来保证密封圈同柱塞接触良好，避免了水/液体回流到油缸。

现有柱塞泵单向阀孔径偏小，使柱塞泵工作压力最大只有20公斤左右，现在通过把单向阀孔径增大的方法(同时其他各配套部件也相应的调整)，使柱塞泵的工作压力最大能增加到30公斤左右；进出水管部件改为轴孔定位替代现有的螺丝定位，定位更准确，减少不必要的负载，柱塞运行更顺畅。

泵头由塑料改为铝浇铸和泵头表面电脉处理，由于铝材料相对于塑料材料本身特性决定了，铝热胀冷缩相对塑料小很多，几乎可以忽略，从来避免了泵头外壳的明显变形，让柱塞泵密封性改良很多；铝壳泵头螺丝攻丝而成，相对于塑料螺纹更耐用；铝材质没有老化的缺点；组装相对于塑料泵头的柱塞泵更方便，生产效率更高。

现有柱塞泵单向阀孔径偏小，使柱塞泵工作压力最大只有20公斤左右，现在通过把单向阀孔径增大的方法(同时其他各配套部件也相应的调整)，使柱塞泵的工作压力最大能增加到30公斤左右；进出水管部件改为轴孔定位替代现有的螺丝定位，定位更准确，减少不必要的负载，柱塞运行更顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柱塞泵头的密封结构，包括柱塞泵头(1)、自动回流调压阀(7)、螺栓(5)，其特征在于，所述柱塞泵头(1)上从上往下依次设置有一号衔接头(2)、二号衔接头(3)、三号衔接头(4)，二号衔接头(3)前端设置有凸位(301)；

所述自动回流调压阀(7)上从上往下依次设置有一号连接头(8)、三号连接头(11)、二号连接头(9)，三号连接头(11)内部开设有凹位(1101)，一号连接头(8)前端外表面卡接有环形橡胶垫(10)；

所述三号连接头(11)内部位于凹位(1101)处塞入有中间套(6)，中间套(6)内部环形开设有两环形槽(601)，位于环形槽(601)前端的环形槽(601)内部塞入有O形圈(602)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵头的密封结构，其特征在于，所述一号衔接头(2)、二号衔接头(3)、三号衔接头(4)均与柱塞泵头(1)为一体，自动回流调压阀(7)上端设置有压力表。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵头的密封结构，其特征在于，所述一号连接头(8)、二号连接头(9)、三号连接头(11)均与自动回流调压阀(7)为一体。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵头的密封结构，其特征在于，所述一号衔接头(2)与其一号连接头(8)贴合，二号衔接头(3)与其三号连接头(11)贴合，三号衔接头(4)与其二号连接头(9)贴合，一号衔接头(2)、二号衔接头(3)、三号衔接头(4)、一号连接头(8)、二号连接头(9)、三号连接头(11)均通过螺栓(5)螺纹连接。

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