CN219452895U - 一种耐腐蚀液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀液压阀，其技术要点是：包括阀体，所述阀体内部设置有阶梯阀腔，且一侧分别设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均与所述阶梯阀腔相连通，所述阶梯阀腔内滑动安装有密封活塞，所述密封活塞的一侧表面上分别安装有环形槽，所述环形槽内滑动安装有聚四氟乙烯密封圈，所述聚四氟乙烯密封圈的一侧的设置有防污环，所述防污环套装在所述密封活塞上；密封活塞上环形槽中安装的聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯密封圈具有耐高温、耐腐蚀、优良的电绝缘性和耐老化性能，能够提高密封活塞与阶梯阀腔之间的密封性，防污环可防止阶梯阀腔内的油因为混有外界杂质造成密封圈的损坏。

Description

一种耐腐蚀液压阀

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种耐腐蚀液压阀。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，单向液压阀是液压阀的一种。

单向液压阀大多用于机械设备上时，液压阀的工作环境较为恶劣，用于控制油的流向以及流量，液压阀容易受到油品的质量影响，内部的密封零部件受到腐蚀，造成液压阀密封性差、零部件损坏或者报废，影响液压阀的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀液压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀液压阀，包括阀体，所述阀体内部设置有阶梯阀腔，且一侧分别设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均与所述阶梯阀腔相连通，所述阶梯阀腔内滑动安装有密封活塞，所述密封活塞的一侧表面上分别安装有环形槽，所述环形槽内滑动安装有聚四氟乙烯密封圈，所述聚四氟乙烯密封圈的一侧的设置有防污环，所述防污环套装在所述密封活塞上；

所述阶梯阀腔的一侧螺纹连接有密封柱，所述阀体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端插装在所述密封柱内，且一端与所述密封活塞固定连接。

优选的，所述进油口和所述出油口上均螺纹连接有螺纹连接头。

优选的，所述防污环的一侧设置有尼龙支撑环，所述尼龙支撑环套装在所述密封活塞上。

优选的，所述密封活塞的一侧设置有锥形部。

优选的，所述密封活塞的一侧表面上卡合安装有第一密封片，所述第一密封片的一侧抵止在所述阶梯阀腔上。

优选的，所述密封柱内插装有橡胶密封块，所述橡胶密封块套装在所述电动推杆的输出端上。

优选的，所述电动推杆与所述阀体之间设置有第二密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本耐腐蚀液压阀中，阀体内部设置的阶梯阀腔能够与进油口和出油口相连通，阶梯阀腔内安装的密封活塞，方便控制阶梯阀腔的流通和闭合，从而控制出油口的流量，密封活塞上环形槽中安装的聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯密封圈具有耐高温、耐腐蚀、优良的电绝缘性和耐老化性能，能够提高密封活塞与阶梯阀腔之间的密封性，防污环可防止阶梯阀腔内的油因为混有外界杂质造成密封圈的损坏，确保聚四氟乙烯密封圈有较长的使用寿命；

第二、本耐腐蚀液压阀中，阀体上安装的电动推杆输出轴与密封活塞固定连接时，方便控制密封活塞水平移动的位置，从而控制油的流向以及流量，省时省力，方便快捷，密封柱安装在阀体上，能够减小阶梯阀腔与电动推杆的输出端之间的泄漏，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为图2中A处局部放大图。

图中：1、阀体；2、阶梯阀腔；3、进油口；4、出油口；5、密封活塞；6、环形槽；7、第二密封垫片；8、聚四氟乙烯密封圈；9、防污环；10、密封柱；11、电动推杆；12、螺纹连接头；13、尼龙支撑环；14、锥形部；15、第一密封片；16、橡胶密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀液压阀，包括阀体1，阀体1内部设置有阶梯阀腔2，且一侧分别设置有进油口3和出油口4，进油口3和出油口4均与阶梯阀腔2相连通，阶梯阀腔2内滑动安装有密封活塞5，密封活塞5的一侧表面上分别安装有环形槽6，环形槽6内滑动安装有聚四氟乙烯密封圈8，聚四氟乙烯密封圈8的一侧的设置有防污环9，防污环9套装在密封活塞5上，阀体1内部设置的阶梯阀腔2能够与进油口3和出油口4相连通，阶梯阀腔2内安装的密封活塞5，方便控制阶梯阀腔2的流通和闭合，从而控制出油口4的流量，密封活塞5上环形槽6中安装的聚四氟乙烯密封圈8，聚四氟乙烯密封圈8具有耐高温、耐腐蚀、优良的电绝缘性和耐老化性能，能够提高密封活塞5与阶梯阀腔2之间的密封性，防污环9可防止阶梯阀腔2内的油因为混有外界杂质造成密封圈的损坏，确保聚四氟乙烯密封圈8有较长的使用寿命；

阶梯阀腔2的一侧螺纹连接有密封柱10，阀体1的一侧安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端插装在密封柱10内，且一端与密封活塞5固定连接，阀体1上安装的电动推杆11输出轴与密封活塞5固定连接时，方便控制密封活塞5水平移动的位置，从而控制油的流向以及流量，省时省力，方便快捷，密封柱10安装在阀体1上，能够减小阶梯阀腔2与电动推杆11的输出端之间的泄漏，提高密封性。

本实施例中，优选的，进油口3和出油口4上均螺纹连接有螺纹连接头12，螺纹连接头12方便液压阀的进油口3和出油口4与连接管路进行连接。

本实施例中，优选的，防污环9的一侧设置有尼龙支撑环13，尼龙支撑环13套装在密封活塞5上，尼龙支撑环13在密封活塞5与阶梯阀腔2之间提供导向和支承作用，并且吸收径向负载，能吸收并衰减机械振动，提高聚四氟乙烯密封圈8以及密封活塞5的耐磨性。

本实施例中，优选的，密封活塞5的一侧设置有锥形部14，锥形部14具有较好的抗冲击性能，提高密封活塞5的使用寿命。

本实施例中，优选的，密封活塞5的一侧表面上卡合安装有第一密封片15，第一密封片15的一侧抵止在阶梯阀腔2上，通过第一密封片15有利于提高密封活塞5与阶梯阀腔2上之间的密封性能。

本实施例中，优选的，密封柱10内插装有橡胶密封块16，橡胶密封块16套装在电动推杆11的输出端上，通过橡胶密封块16进一步提高电动推杆11输出端移动的密封性，避免液压阀中的油发生泄漏。

本实施例中，优选的，电动推杆11与阀体1之间设置有第二密封垫片7，通过第二密封垫片7，进一步提高电动推杆11与阀体1之间连接的密封性，延长液压阀的使用寿命，保障工作运行的稳定性。

本实用新型的工作原理：该耐腐蚀液压阀在使用的时候，阀体1内部设置的阶梯阀腔2能够与进油口3和出油口4相连通，阶梯阀腔2内安装的密封活塞5，控制阶梯阀腔2的流通和闭合，从而控制出油口4的流量，密封活塞5上环形槽6中安装的聚四氟乙烯密封圈8，聚四氟乙烯密封圈8具有耐高温、耐腐蚀、优良的电绝缘性和耐老化性能，能够提高密封活塞5与阶梯阀腔2之间的密封性，防污环9可防止阶梯阀腔2内的油因为混有外界杂质造成密封圈的损坏，确保聚四氟乙烯密封圈8有较长的使用寿命，阀体1上安装的电动推杆11输出轴与密封活塞5固定连接时，方便控制密封活塞5水平移动的位置，从而控制油的流向以及流量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀液压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阶梯阀腔(2)，且一侧分别设置有进油口(3)和出油口(4)，所述进油口(3)和所述出油口(4)均与所述阶梯阀腔(2)相连通，所述阶梯阀腔(2)内滑动安装有密封活塞(5)，所述密封活塞(5)的一侧表面上分别安装有环形槽(6)，所述环形槽(6)内滑动安装有聚四氟乙烯密封圈(8)，所述聚四氟乙烯密封圈(8)的一侧的设置有防污环(9)，所述防污环(9)套装在所述密封活塞(5)上；

所述阶梯阀腔(2)的一侧螺纹连接有密封柱(10)，所述阀体(1)的一侧安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端插装在所述密封柱(10)内，且一端与所述密封活塞(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述进油口(3)和所述出油口(4)上均螺纹连接有螺纹连接头(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述防污环(9)的一侧设置有尼龙支撑环(13)，所述尼龙支撑环(13)套装在所述密封活塞(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述密封活塞(5)的一侧设置有锥形部(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述密封活塞(5)的一侧表面上卡合安装有第一密封片(15)，所述第一密封片(15)的一侧抵止在所述阶梯阀腔(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述密封柱(10)内插装有橡胶密封块(16)，所述橡胶密封块(16)套装在所述电动推杆(11)的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液压阀，其特征在于：所述电动推杆(11)与所述阀体(1)之间设置有第二密封垫片(7)。