CN218542683U - 防松脱式叶轮转轴配接结构及使用其的水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松脱式叶轮转轴配接结构及使用其的水泵，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中所述叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反；叶轮本体与转轴之间还设有配合使用的爪式止动组件；爪式止动组件包括一对一配合使用的多个弹性卡爪和多个卡爪槽；以及多个弹性卡爪和多个卡爪槽均分别沿圆周方向分布；弹性卡爪适于卡入到卡爪槽中以止挡叶轮本体相对于转轴沿松开方向旋出。本实用新型可以提高叶轮与转轴形成的结构的稳定性和使用寿命。

Description

防松脱式叶轮转轴配接结构及使用其的水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种防松脱式叶轮转轴配接结构及使用其的水泵。

背景技术

电子水泵主要包括无刷直流电动机、叶轮和泵壳。无刷直流电动机包括电机本体和控制器，控制器控制电机旋转，带动叶轮旋转，电子水泵工作。控制器安装在无刷电动机的一端的电机壳腔体内，叶轮安装在无刷电动机另一端的转轴上，叶轮是电子水泵传输液体的主体，也是承载液体压力的主体。因此，叶轮需要安装牢固，保证电子水泵的寿命，尤其是与叶轮与转轴在使用过程中是保持高速运转的，叶轮容易在长久的使用后出现松脱现象，因此必须要设计可以防止叶轮在转轴上出现松脱的结构。

现有技术中公开了例如公告号为CN 211230964 U的技术方案，其包括螺纹旋接锁紧在传动轴一端上、内端面压紧叶轮的锁紧螺母，传动轴外端面上开设轴向的螺栓孔，螺栓孔内锁紧连接锁紧螺栓，锁紧螺栓压接锁紧螺母外端面呈限制锁紧螺母在传动轴上轴向移位状态。其中的锁紧螺栓的螺栓压接锁紧螺母外侧封头来限制锁紧螺母在传动轴上轴向移位状态。具体来说，整体的叶轮通过其两个轴端面的压紧来实现将叶轮紧固在转轴上。

而经实际使用研究发现，水泵由于气蚀等原因，会出现水泵的泵体震动从而导致锁紧螺栓出现连接松动的情况，进而发生叶轮松动的情况；或者，对于采用单向旋转的叶轮的水泵来说，当水泵出现异常时可能导致叶轮发生反转的时候，也会带来叶轮松动，导致叶轮发生轴向移动现象，进而使得在运转中叶轮与泵壳发生高速摩擦，不仅存在很大安全隐患，而且也会影响水泵的性能和使用寿命。因此，对于叶轮与转轴形成的连接结构来说还必须同步考虑对于叶轮的轴向限位问题以提高叶轮与转轴形成的结构的稳定性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种防松脱式叶轮转轴配接结构，以解决提高叶轮与转轴形成的结构的稳定性和使用寿命的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种水泵，以解决提高叶轮与转轴形成的结构的稳定性和使用寿命的技术问题。

本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构是这样实现的：

一种防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中

所述叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反；

所述叶轮本体与转轴之间还设有配合使用的爪式止动组件；

所述爪式止动组件包括一对一配合使用的多个弹性卡爪和多个卡爪槽；以及

多个所述弹性卡爪和多个卡爪槽均分别沿圆周方向分布；

所述弹性卡爪适于卡入到卡爪槽中以止挡叶轮本体相对于转轴沿松开方向旋出。

在本实用新型可选的实施例中，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑成形有内螺纹。

在本实用新型可选的实施例中，多个所述弹性卡爪均成型在叶轮本体用于配接转轴的装配孔中；以及

多个所述卡爪槽均成型在转轴配接叶轮本体的部位的轴端上。

在本实用新型可选的实施例中，每个所述卡爪槽均包括成型在转轴的轴端面上的主槽和成型在转轴的侧壁上的副槽；

所述副槽与主槽贯通相连。

在本实用新型可选的实施例中，多个所述弹性卡爪一体设于同一个环形套接件上；

所述环形套接件嵌设在叶轮本体的装配孔中；当叶轮本体与转轴旋接至锁紧状态时，所述转轴用于配接叶轮本体的轴端内置于环形套接件的内腔中。

在本实用新型可选的实施例中，每个弹性卡爪均为环形套接件的侧壁向该环形套接件的中心线弯折的且弧形开口朝向环形套接件的内腔的弧形翅片；

多个弧形翅片适于随着叶轮本体相对于转轴沿旋紧方向旋入时与转轴的外侧壁滑动配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中嵌设有金属材质制成的轴套；

所述轴套的内孔壁成形有内螺纹。

在本实用新型可选的实施例中，所述轴套包括贯通相连的大圆环部和小圆环部；

所述大圆环部的外径大于小圆环部以在大圆环部与小圆环部的交界处成形环形台阶；以及

所述大圆环部的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面；

所述小圆环部的外侧壁为光滑面，且所述环形套接件适于套装在小圆环部的外侧壁以实现环形套接件和轴套同步包塑固定在叶轮本体的装配孔中。

在本实用新型可选的实施例中，所述环形套接件的侧壁上间隔地开设有多个适于包塑料嵌入的包塑槽。

本实用新型的水泵是这样实现的：

一种水泵，其特征在于，包括：所述防松脱式叶轮转轴配接结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构及使用其的水泵，通过在叶轮本体与转轴之间设有的配合使用的爪式止动组件，并且叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反，如此结构下对于单向旋转的叶轮本体来说，爪式止动组件可以控制叶轮本体发生非预期的反向旋转后产生的轴向位移量，保证叶轮本体发生松动后产生的轴向位移在允许的串动量范围之内，从而不会导致叶轮本体直接与水泵壳接触，避免了二者的摩擦，保证了水泵的性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的转轴的分解结构示意图；

图2为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的转轴的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的弹性卡爪与环形套接件在一种可选实施情况下的第一视角配合结构示意图；

图4为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的弹性卡爪与环形套接件在一种可选实施情况下的第二视角配合结构示意图；

图5为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的弹性卡爪与环形套接件在又种可选实施情况下的配合结构示意图；

图6为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的轴套的结构示意图；

图7为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的轴套与弹性卡爪和叶轮本体的配合结构示意图；

图8为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构的弹性卡爪与卡爪槽的配合结构示意图；

图9为本实用新型的防松脱式叶轮转轴配接结构弹性卡爪与卡爪槽脱离时的配合结构示意图；

图10为本实用新型的水泵的内部结构示意图。

图中：泵壳1、转轴2、外螺纹21、主槽22、副槽23、叶轮本体3、环形套接件4、弧形翅片41、包塑槽42、轴套5、大圆环部51、小圆环部52、注塑配合面53、内螺纹54。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图9所示，本实施例提供了一种防松脱式叶轮转轴配接结构，适用于单向运行的水泵，即水泵在使用过程中对应的叶轮只会产生一种方向下的旋转运动。

具体的，本实施例中的防松脱式叶轮转轴配接结构包括：大致来说，叶轮本体3具有适于转轴2部分穿过的装配孔，使得转轴2可以与该装配孔形成螺纹配接的结构。对于转轴2整体来说，其只有靠近其中一个轴端的部分结构用于配接叶轮本体3，本实施例对于转轴2的改进主要其用于配接叶轮本体3的部位上。

由于叶轮本体3与转轴2是采用的螺纹配合的结构，因此为了便于其在使用过程中随着转轴2和叶轮本体3旋转时造成两者配合的松脱，本实施例中的叶轮本体3与转轴2旋接时的旋转方向与叶轮本体3工作时的旋转方向相反。如此结构下，当叶轮本体3随着转轴2正常工作时，转轴2带动叶轮本体3旋转，这样叶轮本体3可以实现在旋转中自紧，保证了叶轮本体3的牢固、可靠，实现防松，保证了其整体的使用寿命。

出于上述实现叶轮本体3与转轴2的螺纹配合的需要，本实施例在转轴2配接叶轮本体3的部位的外侧壁成形有外螺纹21，相应的在叶轮本体3的装配孔中成形有内螺纹54。

针对上述叶轮本体3的装配孔的内螺纹54的成形方式可以分为以下不同的实现情况：

第一种情况，叶轮本体3为注塑成形的结构，且该叶轮本体32配接转轴21的装配孔中一体注塑成形有内螺纹54。这种结构加工最为快捷，且整体结构的材料和加工成本都较低。

第二种情况，叶轮本体3还是为注塑成形的结构，且该叶轮本体3配接转轴2的装配孔中嵌设有金属材质制成的轴套5；对于嵌入在装配孔中的轴套5来说还可再通过包塑操作来形成轴套5与装配孔之间结构的牢固度。此处的轴套5的内孔壁成形有内螺纹54。此种结构下通过轴套5的内嵌来提高内螺纹54使用过程中的强度，相比第一种情况来说，虽然整体成本增加，但是结构的稳定性更优。

针对第二种情况来说，更为详细的，结合附图举例一种具体可选的方案，轴套5包括贯通相连的大圆环部51和小圆环部52，且在大圆环部51与小圆环部52的内腔贯通成型有内螺纹54；大圆环部51的外径大于小圆环部52以在大圆环部51与小圆环部52的交界处成形环形台阶；以及大圆环部51的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面53。小圆环部52的设计，既保证了轴套5的结构强度，又保证了叶轮本体3的装配孔的强度。

由于本实施例中的叶轮本体3与转轴2形成的连接结构在实际使用中对应的是做单向运动，当电子水泵出现异常导致叶轮发生反转的时候，也会带来叶轮松动，导致叶轮本体3发生轴向移动现象，进而使得在运转中的叶轮本体3与水泵的泵壳1发生高速摩擦，为了控制叶轮本体3发生非预期的反向旋转后产生的轴向位移量，保证叶轮本体3发生松动后产生的轴向位移在允许的串动量范围之内，从而不会导致叶轮本体3直接与水泵壳1接触，避免了二者的摩擦，保证了水泵的性能和使用寿命。本实施例做了如下结构设计：

大致来说，叶轮本体3与转轴2之间还设有配合使用的爪式止动组件；出于加工和使用的便捷性，本实施例中的爪式止动组件包括一对一配合使用的多个弹性卡爪和多个卡爪槽；并且多个弹性卡爪和多个卡爪槽均分别沿圆周方向分布，从而使得多个弹性卡爪可以随着叶轮本体3相对于转轴2做旋转装配时可以产生良好的随动性。

对于本实施例中采用的爪式止动组件来说，结合附图举例一种可选的情况来说，多个弹性卡爪均成型在叶轮本体3用于配接转轴2的装配孔中；以及多个卡爪槽均成型在转轴2配接叶轮本体3的部位的轴端上。本实施例附图仅仅以这种实施情况为例，在此结构基础上，在叶轮本体3与转轴2进行旋转装配时，卡爪槽随着转轴2保持静止不动的，弹性卡爪则是随着叶轮本体3做同步的旋转运动的。

基于上述情况，还有必要说明的是，转轴2上的外螺纹21采用低频淬火技术加工，硬度低，防止了外螺纹21加工的时候发生爆火(断裂)以及卡爪槽工作的时候，卡爪槽周围的轴部发生断裂，造成生产材料浪费，甚至影响转轴2的寿命，而转轴2上没有外螺纹21的部分则采用高频淬火技术加工，这样加工形成的转轴2的硬度高，转轴2不容易变形，耐磨损。

再接下来举例一种可选的实施情况来说卡爪槽的结构：每个卡爪槽均包括成型在转轴2的轴端面上的主槽22和成型在转轴2的侧壁上的副槽23；副槽23与主槽22贯通相连。需要说明的是，本实施例中对应不同弹性卡爪的卡爪槽的副槽23都是彼此独立的，不会形成副槽23之间的连通状态。而对应不同弹性卡爪的卡爪槽的主槽22则是可以彼此独立，还可以是其中部分的卡爪槽连通。例如本实施例附图所示的相对设置的一对卡爪槽的主槽22连通成型为在转轴2轴端面上的一字槽，此处一字槽还可以变换为其它形状，即只要是能与弹性卡爪卡接配合的槽结构均满足本实施例的使用需求，对此，本实施例不做绝对限定。

此外，还需要说明的是，对于本实施例中成形在叶轮本体3的装配孔中的多个弹性卡爪来说，结合附图举例一种可选的实施情况，多个弹性卡爪一体设于同一个环形套接件上，如此结构下，只要将环形套接件4嵌设在叶轮本体3的装配孔中实现环形套接件与叶轮本体3的装配，即可实现多个弹性卡爪与叶轮本体3的相连。当叶轮本体3与转轴2旋接至锁紧状态时，转轴2用于配接叶轮本体3的轴端内置于环形套接件4的内腔中。

更为详细的，对于弹性卡爪的具体情况，此处还是结合附图举例一种可行的情况，每个弹性卡爪均为环形套接件4的侧壁向该环形套接件的中心线弯折的弧形翅片41，且弧形翅片41的弧形开口朝向环形套接件的内腔。此处的弧形翅片41可以是本身的环形套接件4上的一部分结构裁切弯折成型，也即在弧形翅片41朝向环形套接件4的中心线弯折后，环形套接件4的外侧壁不再是完整的环形结构，而是存在与弧形翅片41一对一对应的缺槽的，这种情况下的弧形翅片41与环形套接件4形成的结构的稳定性好，即这种结构下的弧形翅片41不容易弯折断裂。基于这种情况，还有必要说明的是，多个弧形翅片41适于随着叶轮本体3相对于转轴2沿旋紧方向旋入时与转轴2的外侧壁滑动配合。

结合附图3和图4所示的环形套接件4的视角来说，此时的叶轮本体3相对于转轴2沿旋紧方向旋入时的方向为逆时针，此时的环形套接件4以及环形套接件4上的多个弧形翅片41可以随着叶轮本体3做同步的逆时针方向的旋转运动，并且多个弧形翅片41可以随着叶轮本体3的旋转运动保持良好的一致性。同理，结合附图5所示的环形套接件4的视角来说，此时的叶轮本体3相对于转轴2沿旋紧方向旋入时的方向为顺时针，此时的环形套接件4以及环形套接件4上的多个弧形翅片41可以随着叶轮本体3做同步的顺时针方向的旋转运动，并且多个弧形翅片41可以随着叶轮本体3的旋转运动保持良好的一致性。

当然本实施例中的弧形翅片41还可以是基于完整的环形结构的环形套接件4另外成型的结构，这两种情况都是满足本实施例的使用需求的。

基于上述结构，结合本实施例附图所示的在转轴2上设置的一对卡爪槽的主槽22连通成型为一字槽的情况为例，叶轮本体3在出现非预期的反向旋转(此处的反向旋转的方向与叶轮本体3相对于转轴2做旋紧运动中的旋转方向相反，反向旋转状态下的叶轮本体3相对于转轴2沿松开方向做旋出运动)情况时能够旋转的角度θ范围为：0°≤θ<180°。叶轮本体3旋出时能旋转的角度由叶轮本体3开始旋出时的弧形翅片41与卡爪槽的相对位置决定：

参阅图8所示，叶轮本体3开始旋出时，当弧形翅片41刚好卡进卡爪槽中时，此时叶轮本体3开始无法旋出；因为如果叶轮开始旋出，则卡爪槽会卡住弧形翅片41，限制叶轮本体3继续旋转。此时叶轮本体3旋出时能够旋转的角度θ＝0°。

参阅图9所示，叶轮本体3开始旋出时，当弧形翅片41旋出卡爪槽时，此时叶轮本体3可以继续旋转的度数为：0°<θ<180°，直到弧形翅片41再次进入卡爪槽时，卡爪槽会卡住弧形翅片41，限制叶轮本体3继续旋转。

另外，针对在叶轮本体3的装配孔中嵌设有轴套5的情况，本实施例是这样布局轴套5和环形套接件4的：

大致来说环形套接件4置于轴套5和叶轮的装配孔的内壁之间。更为具体的，轴套5的小圆环部52的外侧壁为光滑面，且环形套接件4适于套装在小圆环部52的外侧壁上以实现环形套接件4和轴套5同步包塑固定在叶轮本体3的装配孔中。小圆环部52的外侧壁为光滑面的设计更利于包塑料的深入，保证包塑的牢靠。

再者，环形套接件4的侧壁上间隔地开设有多个适于包塑料嵌入的包塑槽42，如此结构下，通过环形套接件4与叶轮本体3之间形成的包塑成型结构可以防止包塑后的环形套接件4发生径转动向和轴向移动。

此外，结合附图3和附图4举例环形套接件4上成型两个弹性卡爪的结构，以及在转轴2上成型一字槽的卡爪槽的情况，当叶轮本体3相对于转轴2沿旋紧方向旋入(逆时针)时，转轴2的周向外侧壁与弧形翅片41抵接配合，由于弧形翅片41具有方向性和在径向方向具有弹性，所以转轴2上的卡爪槽不会干涉到弧形翅片41随着叶轮本体3同步旋转；但是如果按照叶轮本体3相对于转轴2沿松开方向旋出时(顺时针)，由于弧形翅片41旋转到转轴2上的卡爪槽时，弧形翅片41会卡入转轴2上的卡爪槽内，卡爪槽会卡住弧形翅片41，限制环形套接件4继续旋转，从而使得叶轮本体3则无法继续旋出。

最后，关于本实施例的防松脱式叶轮转轴配接结构的具体实施原理如下：本实施例通过控制叶轮本体3发生反向旋转(此处的反向旋转的方向与叶轮本体3相对于转轴2做旋紧运动中的旋转方向相反，反向旋转状态下的叶轮本体3相对于转轴2沿松开方向做旋出运动)后产生的轴向位移量，保证叶轮本体3发生松动后产生的轴向位移在允许的串动量范围之内，不会导致叶轮本体3和水泵的泵壳1接触，避免了二者的摩擦，保证了水泵的性能和使用寿命。

实施例2：

请参阅图10所示，在实施例1的防松脱式叶轮转轴配接结构的基础上，本实施例提供了一种水泵，包括实施例1的防松脱式叶轮转轴配接结构。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，包括：通过螺纹配接相连的转轴和叶轮本体；其中

所述叶轮本体与转轴旋接时的旋转方向与叶轮本体工作时的旋转方向相反；

所述叶轮本体与转轴之间还设有配合使用的爪式止动组件；

所述爪式止动组件包括一对一配合使用的多个弹性卡爪和多个卡爪槽；以及多个所述弹性卡爪和多个卡爪槽均分别沿圆周方向分布；

所述弹性卡爪适于卡入到卡爪槽中以止挡叶轮本体相对于转轴沿松开方向旋出。

2.根据权利要求1所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中一体注塑成形有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，多个所述弹性卡爪均成型在叶轮本体用于配接转轴的装配孔中；以及

多个所述卡爪槽均成型在转轴配接叶轮本体的部位的轴端上。

4.根据权利要求3所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，每个所述卡爪槽均包括成型在转轴的轴端面上的主槽和成型在转轴的侧壁上的副槽；

所述副槽与主槽贯通相连。

5.根据权利要求2～4任一项所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，多个所述弹性卡爪一体设于同一个环形套接件上；

所述环形套接件嵌设在叶轮本体的装配孔中；当叶轮本体与转轴旋接至锁紧状态时，所述转轴用于配接叶轮本体的轴端内置于环形套接件的内腔中。

6.根据权利要求5所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，每个弹性卡爪均为环形套接件的侧壁向该环形套接件的中心线弯折的且弧形开口朝向环形套接件的内腔的弧形翅片；

多个弧形翅片适于随着叶轮本体相对于转轴沿旋紧方向旋入时与转轴的外侧壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，所述转轴配接叶轮本体的部位的外侧壁成形有外螺纹；以及

所述叶轮本体注塑成形，且该叶轮本体配接转轴的装配孔中嵌设有金属材质制成的轴套；

所述轴套的内孔壁成形有内螺纹。

8.根据权利要求7所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，所述轴套包括贯通相连的大圆环部和小圆环部；

所述大圆环部的外径大于小圆环部以在大圆环部与小圆环部的交界处成形环形台阶；以及

所述大圆环部的外侧壁上均布有呈凹凸间隔状的注塑配合面；

所述小圆环部的外侧壁为光滑面，且所述环形套接件适于套装在小圆环部的外侧壁以实现环形套接件和轴套同步包塑固定在叶轮本体的装配孔中。

9.根据权利要求8所述的防松脱式叶轮转轴配接结构，其特征在于，所述环形套接件的侧壁上间隔地开设有多个适于包塑料嵌入的包塑槽。

10.一种水泵，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的防松脱式叶轮转轴配接结构。

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