CN112628261B - 膨胀螺丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀螺丝，旨在提供一种能够在不影响膨胀螺丝正常使用的情况下，有效解决现有技术中的膨胀螺丝会因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，出现膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，导致膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，而失效的问题的膨胀螺丝。它包括螺杆，螺杆的尾部设有圆锥体，螺杆上设有螺母及垫片；膨胀管，膨胀管套设在螺杆上；顶杆，所述螺杆内设有轴向延伸的内螺孔，内螺孔贯穿螺杆的两端，所述顶杆与内螺孔之间通过螺纹连接，所述垫片的一端面设有膨胀管压套，膨胀管压套套设在螺杆上，所述螺母的第一端的端面上设有用于容纳膨胀管压套的压套容纳槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺丝，具体涉及一种膨胀螺丝。
背景技术
膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使膨胀管涨开，从而使膨胀螺丝固定在墙上。
目前的膨胀螺丝在长期使用过程中，因震动等原因膨胀螺丝发生松动，此时，需要再次拧紧螺母，使膨胀管继续涨开，已使膨胀螺丝再次固定在墙上；但在实际操作过程中，发明人发现膨胀螺丝的膨胀管的径向扩展，对消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙的效果不佳，在膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙后，会出现因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，导致膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，导致膨胀螺丝固定失效的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种膨胀螺丝，其能够在不影响膨胀螺丝正常使用的情况下，有效解决现有技术中的膨胀螺丝会因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，出现膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，导致膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，而失效的问题。
本发明的技术方案是：
一种膨胀螺丝，包括：
螺杆，螺杆的尾部设有圆锥体，螺杆上设有螺母及垫片；
膨胀管，膨胀管套设在螺杆上；
顶杆，所述螺杆内设有轴向延伸的内螺孔，内螺孔贯穿螺杆的两端，所述顶杆与内螺孔之间通过螺纹连接，所述垫片的一端面设有膨胀管压套，膨胀管压套套设在螺杆上，所述螺母的第一端的端面上设有用于容纳膨胀管压套的压套容纳槽。
在膨胀螺丝安装固定在安装孔内的过程中，螺母的第二端的端面朝向膨胀管，膨胀管压套朝向膨胀管，膨胀管压套伸入安装孔内，并且膨胀管压的端面抵在膨胀管的端面上；
在膨胀螺丝固定在安装孔内后，将螺母和垫片自螺杆上拆下，然后再次将螺母和垫片安装在螺杆上，使螺母的第一端的端面朝向膨胀管，使膨胀管压套容纳在压套容纳槽内，从而使膨胀管与垫片之间形成预留间隙。如此，可以将膨胀管压套容纳在压套容纳槽内，不影响螺母的锁紧固定，影响膨胀螺丝正常使用；更重要的是，顶杆和膨胀管与垫片之间的预留间隙的设置，如此，在膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，使得膨胀螺丝松动时，可以通过锁紧顶杆，来消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，然后，再通过紧螺母锁将膨胀螺丝再次固定在墙上；具体的，由于膨胀管与垫片之间存在预留间隙，在锁紧顶杆的过程中，当顶杆的内端抵在安装孔的内端上后，此后继续锁紧顶杆的过程中，顶杆将推动螺杆和整个膨胀管将往外移动，由于膨胀管的内端成锥形（膨胀螺丝固定在墙上后，膨胀管的内端已扩张成锥形），如此，可以将膨胀管内端与垫片之间的墙体内的空隙消除，然后，再通过紧螺母锁，再次将膨胀螺丝再次固定在墙上；因而本方案的膨胀螺丝能够在不影响膨胀螺丝正常使用的情况下，有效解决现有技术中的膨胀螺丝会因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，出现膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，导致膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，而失效的问题。
进一步的，还包括防松涨紧件，所述防松涨紧件设置在顶杆的内端，防松涨紧件位于内螺孔的外侧，且防松涨紧件与圆锥体位于螺杆的同一侧，所述防松涨紧件包括延顶杆轴向分布的内支撑板与外支撑板及若干链接内支撑板与外支撑板的涨紧连接件，所述内支撑板固定在顶杆的内端上，所述涨紧连接件呈V字形，且涨紧连接件的中部往外凸出。如此，在锁紧顶杆的过程中，顶杆将推动螺杆和整个膨胀管将往外移动，将膨胀管内端与垫片之间的墙体内的空隙消除后，可以通过继续锁紧顶杆，使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上，从而防止顶杆旋转松动，使顶杆保持作用在螺杆和整个膨胀管上的往外顶的力，如此，可以有利于使膨胀管内端与垫片之间的墙体压实，消除膨胀管内端与垫片之间的墙体内的可能存在空隙。
进一步的，还包括防松锁定结构，所述防松锁定结构包括设置在圆锥体的端面上的花键孔、设置在顶杆内的轴向孔、若干设置在顶杆外侧面上并于轴向相连通的导向槽、一一对应的设置在导向槽内的齿片及设置在轴向孔内的内压杆，
所述内螺孔与花键孔相连通，所述齿片与螺杆的轴线相平行，齿片用于与花键孔的键槽配合，齿片与导向槽紧配合，齿片的外侧边位于导向槽内，齿片的内侧边伸入到轴向孔内，
所述轴向孔的一端穿过内支撑板，所述内压杆包括与外支撑板相连接的第一压杆、位于轴向孔内的第二压杆及连接第一压杆与第二压杆的弹性连接件，所述第二压杆上朝向齿片的一端设有锥形头，当内压杆带动锥形头往轴向孔内移动时，锥形头用于将齿片沿导向槽顶出。
如此，在通过继续锁紧顶杆，使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上的过程中，内压杆将带动锥形头往轴向孔内移动，并通过锥形头将齿片沿导向槽顶出并插入到花键孔的内壁的花健槽内，从而将顶杆锁定在螺杆上，避免顶杆旋转松动，如此，不仅可以使顶杆保持作用在螺杆和整个膨胀管上的往外顶的力，以利于使膨胀管内端与垫片之间的墙体压实，消除膨胀管内端与垫片之间的墙体内的可能存在空隙；而且可以通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上，来锁死顶杆和螺杆，保证螺杆不会发生转动，以避免因螺母与螺杆之间的螺纹生锈，导致螺母与螺杆同时旋转，使得螺母无法拆卸的问题，从而保证螺母的顺利拆卸。
另一方面，锥形头将齿片沿导向槽顶出后，可能存在齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，没有对齐的问题，导致顶杆和螺杆没有锁定为一体，而影响螺母旋转拆卸的问题；为了解决这一问题，本申请中在第一压杆与第二压杆之间设置弹性连接件，如此，当锥形头将齿片沿导向槽顶出后，若齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，齿片没有插入到花键孔内壁的花健槽时，由于弹性连接件的弹性力保持作用在齿片上，在旋转拆卸螺母时，若螺母与螺杆同时旋转，则会带动花键孔同步转动，这个过程中一旦花键孔的内壁的花健槽与齿片对齐，则齿片将在弹性连接件的弹性力的作用下插入到花键孔的内壁的花健槽内，以将顶杆与螺杆锁定为一体。
进一步的，内螺孔与螺杆同轴，所述花键孔与内螺孔同轴，轴向孔与与螺杆同轴。
进一步的，导向槽绕顶杆的周向均匀分布。
进一步的，导向槽靠近顶杆的内端。
进一步的，顶杆的外端设有用于与扳手配合的多边形孔或多边形柱。
进一步的，螺母的螺孔与压套容纳槽的底面连通。
进一步的，压套容纳槽的槽深大于膨胀管压套的轴向长度。
本发明的有益效果是：能够在不影响膨胀螺丝正常使用的情况下，有效解决现有技术中的膨胀螺丝会因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，出现膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，导致膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，而失效的问题。
附图说明
图1是本发明的膨胀螺丝在安装固定到安装孔内的过程中的一种结构示意图。
图2是本发明的膨胀螺丝在固定在安装孔内后的一种结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图中：
螺杆1，圆锥体1.1；
螺母2，压套容纳槽2.1；
垫片3，膨胀管压套3.1；
膨胀管4；
安装孔5；
预留间隙6；
顶杆7；
防松涨紧件8，内支撑板8.1，外支撑板8.2，涨紧连接件8.3；
防松锁定结构9，花键孔9.1，轴向孔9.2，齿片9.3，第一压杆9.41，第二压杆9.42，弹性连接件9.43，锥形头9.44。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
具体实施例1：如图1、图2所示，一种膨胀螺丝，包括：
螺杆1，螺杆的尾部设有圆锥体1.1，螺杆上设有螺母2及垫片3；
膨胀管4，膨胀管套设在螺杆上；
顶杆7，所述螺杆内设有轴向延伸的内螺孔，内螺孔贯穿螺杆的两端。顶杆与内螺孔之间通过螺纹连接。垫片的一端面设有膨胀管压套3.1，膨胀管压套套设在螺杆上。螺母的第一端的端面上设有用于容纳膨胀管压套的压套容纳槽2.1。
如图1所示，在膨胀螺丝安装固定在安装孔5内的过程中，螺母的第二端的端面朝向膨胀管，膨胀管压套朝向膨胀管，膨胀管压套伸入安装孔内，并且膨胀管压的端面抵在膨胀管的端面上。本实施例中，安装孔为设置在墙体上的安装孔。
如图2所示，在膨胀螺丝固定在安装孔内后，将螺母和垫片自螺杆上拆下，然后再次将螺母和垫片安装在螺杆上，使螺母的第一端的端面朝向膨胀管，使膨胀管压套容纳在压套容纳槽内，从而使膨胀管与垫片之间形成预留间隙6。具体施工时，可以将安装件安装在垫片与墙体之间，用于安装待安装的设备。
如此，可以将膨胀管压套容纳在压套容纳槽内，不影响螺母的锁紧固定，影响膨胀螺丝正常使用；更重要的是，顶杆和膨胀管与垫片之间的预留间隙的设置，如此，在膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，使得膨胀螺丝松动时，可以通过锁紧顶杆，来消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，然后，再通过紧螺母锁将膨胀螺丝再次固定在墙上；具体的，由于膨胀管与垫片之间存在预留间隙，在锁紧顶杆的过程中，当顶杆的内端抵在安装孔的内端上后，此后继续锁紧顶杆的过程中，顶杆将推动螺杆和整个膨胀管将往外移动，由于膨胀管的内端成锥形（膨胀螺丝固定在墙上后，膨胀管的内端已扩张成锥形），如此，可以将膨胀管内端与垫片之间的墙体压紧、压实，以将膨胀管内端与垫片之间的墙体内的空隙消除，然后，再通过紧螺母锁，再次将膨胀螺丝再次固定在墙上；因而本方案的膨胀螺丝能够在不影响膨胀螺丝正常使用的情况下，有效解决现有技术中的膨胀螺丝会因膨胀螺丝所在的墙体部位出现空隙，出现膨胀管已涨到最大，仍旧无法消除膨胀螺丝所在的墙体部位的空隙，导致膨胀螺丝仍旧处于松动状态，无法再次固定在墙上，而失效的问题。
进一步的，如图2、图3所示，膨胀螺丝还包括防松涨紧件8。防松涨紧件设置在顶杆的内端，防松涨紧件位于内螺孔的外侧，且防松涨紧件与圆锥体位于螺杆的同一侧。防松涨紧件包括延顶杆轴向分布的内支撑板8.1与外支撑板8.2及若干链接内支撑板与外支撑板的涨紧连接件8.3。内支撑板固定在顶杆的内端上。涨紧连接件呈V字形，且涨紧连接件的中部往外凸出。 本实施例中，各涨紧连接件绕螺杆的轴线周向均匀分布。
如此，在锁紧顶杆的过程中，顶杆将推动螺杆和整个膨胀管将往外移动，将膨胀管内端与垫片之间的墙体内的空隙消除后，可以通过继续锁紧顶杆，使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上，从而防止顶杆旋转松动，使顶杆保持作用在螺杆和整个膨胀管上的往外顶的力，如此，可以有利于使膨胀管内端与垫片之间的墙体压实，消除膨胀管内端与垫片之间的墙体内的可能存在空隙。
进一步的，如图2、图3所示，膨胀螺丝还包括防松锁定结构9。防松锁定结构包括设置在圆锥体的端面上的花键孔9.1、设置在顶杆内的轴向孔9.2、若干设置在顶杆外侧面上并于轴向相连通的导向槽、一一对应的设置在导向槽内的齿片9.3及设置在轴向孔内的内压杆。内螺孔与花键孔相连通，齿片与螺杆的轴线相平行，齿片用于与花键孔的内壁的键槽配合，齿片与导向槽紧配合，齿片的外侧边位于导向槽内，齿片的内侧边伸入到轴向孔内。轴向孔的一端穿过内支撑板。内压杆包括与外支撑板相连接的第一压杆9.41、位于轴向孔内的第二压杆9.42及连接第一压杆与第二压杆的弹性连接件9.43，弹性连接件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，本实施例中，弹性连接件为弹性橡胶柱。第二压杆上朝向齿片的一端设有锥形头9.44。当内压杆带动锥形头往轴向孔内移动时，锥形头用于将齿片沿导向槽顶出。
如此，在通过继续锁紧顶杆，使涨紧连接件发生形变，通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上的过程中，内压杆将带动锥形头往轴向孔内移动，并通过锥形头将齿片沿导向槽顶出并插入到花键孔的内壁的花健槽内，从而将顶杆锁定在螺杆上，避免顶杆旋转松动，如此，不仅可以使顶杆保持作用在螺杆和整个膨胀管上的往外顶的力，以利于使膨胀管内端与垫片之间的墙体压实，消除膨胀管内端与垫片之间的墙体内的可能存在空隙；而且可以通过涨紧连接件的中部往外凸出并抵在或插入安装孔的内壁上，来锁死顶杆和螺杆，保证螺杆不会发生转动，以避免因螺母与螺杆之间的螺纹生锈，导致螺母与螺杆同时旋转，使得螺母无法拆卸的问题，从而保证螺母的顺利拆卸。
另一方面，锥形头将齿片沿导向槽顶出后，可能存在齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，没有对齐的问题，导致顶杆和螺杆没有锁定为一体，而影响螺母旋转拆卸的问题；为了解决这一问题，本申请中在第一压杆与第二压杆之间设置弹性连接件，如此，当锥形头将齿片沿导向槽顶出后，若齿片与花键孔的内壁的花健槽错开，齿片没有插入到花键孔内壁的花健槽时，由于弹性连接件的弹性力保持作用在齿片上，在旋转拆卸螺母时，若螺母与螺杆同时旋转，则会带动花键孔同步转动，这个过程中一旦花键孔的内壁的花健槽与齿片对齐，则齿片将在弹性连接件的弹性力的作用下插入到花键孔的内壁的花健槽内，以将顶杆与螺杆锁定为一体。
进一步的，内螺孔与螺杆同轴，花键孔与内螺孔同轴，轴向孔与与螺杆同轴。
进一步的，导向槽绕顶杆的周向均匀分布。导向槽靠近顶杆的内端。
进一步的，顶杆的外端设有用于与扳手配合的多边形孔或多边形柱。如此，可以通过扳手与顶杆的外端的多边形孔或多边形柱配合，来旋转顶杆。
进一步的，螺母的螺孔与压套容纳槽的底面连通。
进一步的，压套容纳槽的槽深大于膨胀管压套的轴向长度。
进一步的，膨胀管压套由垫片的内边缘往外延伸形成。膨胀管压套与垫片一体成型。
Claims (7)
1.一种膨胀螺丝，包括：
螺杆，螺杆的尾部设有圆锥体，螺杆上设有螺母及垫片；
膨胀管，膨胀管套设在螺杆上；其特征是，还包括：
顶杆，所述螺杆内设有轴向延伸的内螺孔，内螺孔贯穿螺杆的两端，所述顶杆与内螺孔之间通过螺纹连接，所述垫片的一端面设有膨胀管压套，膨胀管压套套设在螺杆上，所述螺母的第一端的端面上设有用于容纳膨胀管压套的压套容纳槽；
在膨胀螺丝安装固定在安装孔内的过程中，螺母的第二端的端面朝向膨胀管，膨胀管压套朝向膨胀管，膨胀管压套伸入安装孔内，并且膨胀管压套的端面抵在膨胀管的端面上；
在膨胀螺丝固定在安装孔内后，将螺母和垫片自螺杆上拆下，然后再次将螺母和垫片安装在螺杆上，使螺母的第一端的端面朝向膨胀管，使膨胀管压套容纳在压套容纳槽内，从而使膨胀管与垫片之间形成预留间隙。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝，其特征是，还包括防松涨紧件，所述防松涨紧件设置在顶杆的内端，防松涨紧件位于内螺孔的外侧，且防松涨紧件与圆锥体位于螺杆的同一侧，所述防松涨紧件包括延顶杆轴向分布的内支撑板与外支撑板及若干链接内支撑板与外支撑板的涨紧连接件，所述内支撑板固定在顶杆的内端上，所述涨紧连接件呈V字形，且涨紧连接件的中部往外凸出。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀螺丝，其特征是，还包括防松锁定结构，所述防松锁定结构包括设置在圆锥体的端面上的花键孔、设置在顶杆内的轴向孔、若干设置在顶杆外侧面上并于轴向相连通的导向槽、一一对应的设置在导向槽内的齿片及设置在轴向孔内的内压杆，
所述内螺孔与花键孔相连通，所述齿片与螺杆的轴线相平行，齿片用于与花键孔的键槽配合，齿片与导向槽紧配合，齿片的外侧边位于导向槽内，齿片的内侧边伸入到轴向孔内，
所述轴向孔的一端穿过内支撑板，所述内压杆包括与外支撑板相连接的第一压杆、位于轴向孔内的第二压杆及连接第一压杆与第二压杆的弹性连接件，所述第二压杆上朝向齿片的一端设有锥形头，当内压杆带动锥形头往轴向孔内移动时，锥形头用于将齿片沿导向槽顶出。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀螺丝，其特征是，所述内螺孔与螺杆同轴，所述花键孔与内螺孔同轴，轴向孔与螺杆同轴。
5.根据权利要求3所述的一种膨胀螺丝，其特征是，所述导向槽绕顶杆的周向均匀分布。
6.根据权利要求3所述的一种膨胀螺丝，其特征是，所述导向槽靠近顶杆的内端。
7.根据权利要求1或2所述的一种膨胀螺丝，其特征是，所述顶杆的外端设有用于与扳手配合的多边形孔或多边形柱。
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