CN217207271U - 紧固型防松螺套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种紧固型防松螺套，包括螺套本体，螺套本体的外周设有外螺纹，螺套本体的内部设有沿其轴向延伸的沉孔，沉孔的开口位于螺套本体的顶部，沉孔的内壁上设有内螺纹，螺套本体的顶部还设有螺头，螺头的顶端设有防松垫圈。能够提升基板上螺纹连接部分的强度，并且能够起到密封作用，还能够防止连接的螺栓组件松动。

Description

紧固型防松螺套

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体涉及一种紧固型防松螺套。

背景技术

在采用螺栓直接拧入基体螺纹孔的螺栓联接组件的设计中，一般主要考虑螺栓强度满足设计要求。但在基体材料强度较低、螺栓所受载荷较大的情况下，往往会造成基体螺纹因承载过大、螺纹牙强度不足而被破坏，这时就要考虑采取措施增大基体螺纹的承载能力。一般情况下，螺栓强度要比基体材料强度高。但若两者相差较大、基体材料强度较低时，在进行螺栓联接设计时，往往会发生螺栓强度满足设计要求，而基体材料螺纹强度不足的情况。为满足基体材料的螺纹强度要求，螺栓强度便不能充分发挥，这样就会造成螺栓材料的浪费，甚至有可能出现螺栓联接不满足设计要求的缺陷。

对于材料确定的基体螺纹，其承载能力与螺纹的加工方式、螺纹尺寸有关。采用挤压丝锥等加工方法可在一定程度上提高基体螺纹的承载能力，但毕竟效果有限。而采用增大螺纹尺寸的措施可以有效提高螺纹牙的承载能力，但这样又会产生增大的基体螺纹与联接螺栓螺纹不匹配的问题。螺纹衬套便是将大尺寸的基体螺纹与小尺寸的螺栓螺纹进行过渡衔接，以解决联接螺栓强度与基体螺纹承载能力相匹配的问题。

目前现有技术中的螺纹衬套多采用销钉、铆接等方式将螺纹衬套固定到基体上，加工较为繁琐。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种紧固型防松螺套，能够提升基板上螺纹连接部分的强度，并且能够起到密封作用，还能够防止连接的螺栓组件松动。

为实现上述目的，本实用新型的紧固型防松螺套，包括螺套本体，螺套本体的外周设有外螺纹，螺套本体的内部设有沿其轴向延伸的沉孔，沉孔的开口位于螺套本体的顶部，沉孔的内壁上设有内螺纹，螺套本体的顶部还设有螺头，螺头的顶端设有防松垫圈，螺套本体的底部设有压缩部。

进一步地，螺套本体的底部设置为倒角，倒角沿螺套本体的轴线方向向远离螺头一侧逐渐收窄。

进一步地，螺套本体的螺头与外螺纹之间设有溃缩部，溃缩部上设有若干刻痕。

进一步地，螺套本体的螺头与溃缩部之间设有橡胶圈。

进一步地，橡胶圈的外周设有若干棘突，棘突在橡胶圈的外周上等距均布，棘突在橡胶圈的外周上朝向同一方向倾斜设置。

进一步地，防松垫圈包括一对贴合的垫片，两个垫片接合的一面设有内螺齿，两个垫片背离的一面设有外螺齿。

进一步地，两个垫片之间通过粘胶粘合在一起，防松垫圈与螺套本体的顶部之间通过粘胶粘合在一起。

进一步地，沉孔的底部设置为圆锥状的。

进一步地，压缩部包括外壳和芯杆，外壳设置在螺套本体底部，外壳为锥体状的并与螺套本体的底部形成容纳腔，容纳腔内灌注有胶水，芯杆支撑在外壳内，芯杆平行于螺套本体的轴线设置。

本实用新型的紧固型防松螺套能够提升基板上螺纹连接部分的强度，并且能够起到密封作用，还能够防止连接的螺栓组件松动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的紧固型防松螺套的结构示意图；

图2是螺套本体的剖视图；

图3是橡胶圈的结构示意图。

附图标记：1、螺套本体；2、沉孔；3、螺头；4、防松垫圈；41、垫片；5、溃缩部；6、橡胶圈；61、棘突；7、压缩部；71、外壳；72、芯杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的紧固型防松螺套，包括螺套本体1，螺套本体1的顶部设有螺头3，螺套本体1的底部设置为倒角，倒角沿螺套本体1的轴线方向向远离螺头3一侧逐渐收窄。在倒角的引导下，螺套本体1可以较为轻松地进入基体上设置的螺纹孔中。

如图1和图2所示，螺套本体1的外周设有外螺纹，螺套本体1通过外螺纹与基体螺纹连接，起固定作用。螺套本体1的内部设有沿其轴向延伸的沉孔2，沉孔2的开口位于螺套本体1的顶部，沉孔2的底部设置为圆锥状的，沉孔2的内壁上设有内螺纹，内螺纹用于与需要固定的螺栓组件建立螺纹连接。

如图1和图2所示，螺套本体1的螺头3与外螺纹之间设有溃缩部5，溃缩部5 上设有若干刻痕。通过刻痕能够控制溃缩部5向螺套本体1的外部溃缩。在使用工具将螺套本体1安装到基板上时，螺套本体1钻入一定深度后，工具持续转动施力，使溃缩部5形变并压向螺套本体1外侧，卡住基体螺纹孔的内侧，这样能够将螺套本体 1牢固地安装在基板上。

如图1和图2所示，螺套本体1的螺头3与溃缩部5之间设有橡胶圈6。橡胶圈 6的外周设有若干棘突61，棘突61在橡胶圈6的外周上等距均布，棘突61在橡胶圈 6的外周上朝向同一方向倾斜设置。橡胶圈6进一步提升螺套本体1和基板的结合强度，并且棘突61的结构可以避免螺套本体1出现滑丝的情况，此外还具有密封的效果。

如图1所示，螺头3的顶端设有防松垫圈4，防松垫圈4包括一对贴合的垫片41，两个垫片41接合的一面设有内螺齿，两个垫片41背离的一面设有外螺齿。两个垫片41之间通过粘胶粘合在一起，防松垫圈4与螺套本体1的顶部之间通过粘胶粘合在一起。防松垫圈4可以加强螺套本体1与安装到其中的螺栓组件的结合强度，防止螺栓组件松脱。

如图1和图2所示，螺套本体1的底部设有压缩部7，压缩部7包括外壳71和芯杆72，外壳71设置在螺套本体1底部，外壳71为锥体状的并与螺套本体1的底部形成容纳腔，容纳腔内灌注有胶水，芯杆72支撑在外壳71内，芯杆72平行于螺套本体 1的轴线设置。在压缩部7接触到基材孔洞底部时，外壳71破裂，芯杆72压缩折断，将压缩部中容纳的胶水挤出，进一步提升了螺套本体1与基板连接的牢固度。为此，外壳71为薄壁结构，芯杆72上设有便于压断的折口。

本实用新型的紧固型防松螺套能够提升基板上螺纹连接部分的强度，并且能够起到密封作用，还能够防止连接的螺栓组件松动。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种紧固型防松螺套，其特征在于，包括螺套本体，所述螺套本体的外周设有外螺纹，所述螺套本体的内部设有沿其轴向延伸的沉孔，所述沉孔的开口位于螺套本体的顶部，所述沉孔的内壁上设有内螺纹，所述螺套本体的顶部还设有螺头，所述螺头的顶端设有防松垫圈，所述螺套本体的底部设有压缩部。

2.根据权利要求1所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述螺套本体的底部设置为倒角，所述倒角沿螺套本体的轴线方向向远离螺头一侧逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述螺套本体的螺头与外螺纹之间设有溃缩部，所述溃缩部上设有若干刻痕。

4.根据权利要求3所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述螺套本体的螺头与溃缩部之间设有橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述橡胶圈的外周设有若干棘突，所述棘突在橡胶圈的外周上等距均布，所述棘突在橡胶圈的外周上朝向同一方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述防松垫圈包括一对贴合的垫片，两个垫片接合的一面设有内螺齿，两个所述垫片背离的一面设有外螺齿。

7.根据权利要求6所述的紧固型防松螺套，其特征在于，两个所述垫片之间通过粘胶粘合在一起，所述防松垫圈与螺套本体的顶部之间通过粘胶粘合在一起。

8.根据权利要求1所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述沉孔的底部设置为圆锥状的。

9.根据权利要求1所述的紧固型防松螺套，其特征在于，所述压缩部包括外壳和芯杆，所述外壳设置在螺套本体底部，所述外壳为锥体状的并与螺套本体的底部形成容纳腔，所述容纳腔内灌注有胶水，所述芯杆支撑在外壳内，所述芯杆平行于螺套本体的轴线设置。

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