CN216407444U - 一种单螺母锁止结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺母锁止结构，属于螺母防松脱技术领域，包括螺杆和连接在螺杆外部的螺母，所述螺杆的外部与螺母的端部之间设置有紧固件，所述螺母的端部靠近紧固件的一侧设置有凸环，所述凸环的外壁呈环形等距设置有若干个限位卡孔，且凸环的内部设置有挡板，所述挡板的外壁与紧固件之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套接在螺杆的外部，所述紧固件的外壁位于凸环的两外侧位置处均设置有限位锁止组件。本实用新型结构简单合理，组装或拆卸操作较为方便，能够对螺母起到良好的锁止效果，避免螺母因振动导致的松脱问题，和现有的直接采用独立的小螺杆拧在螺母的外壁相比，避免了因螺纹受损导致的小螺杆无法拧入的问题，且稳定性能更强。

Description

一种单螺母锁止结构

技术领域

本实用新型涉及螺母防松脱技术领域，具体涉及一种单螺母锁止结构。

背景技术

防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等，防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起。

现有技术中，还有直接采用独立的小螺杆拧在螺母的外壁抵触在螺杆的外螺纹上，该技术方案在实际使用时对螺纹的损坏较大，长时间使用后易导致螺纹受损，导致后续无法拧入，影响使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种单螺母锁止结构，组装或拆卸操作较为方便，能够对螺母起到良好的锁止效果，避免螺母因振动导致的松脱问题，和现有的直接采用独立的小螺杆拧在螺母的外壁相比，避免了因螺纹受损导致的小螺杆无法拧入的问题，且稳定性能更强以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺母锁止结构，包括螺杆和连接在螺杆外部的螺母，所述螺杆的外部与螺母的端部之间设置有紧固件，所述螺母的端部靠近紧固件的一侧设置有凸环，所述凸环的外壁呈环形等距设置有若干个限位卡孔，且凸环的内部设置有挡板，所述挡板的外壁与紧固件之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套接在螺杆的外部，所述紧固件的外壁位于凸环的两外侧位置处均设置有限位锁止组件。

进一步地，所述螺母的内部对应螺杆的外部设置有内螺纹孔，所述螺母与螺杆之间通过螺纹连接。

进一步地，所述凸环与螺母之间为一体式模具加工成型结构，所述凸环的竖截面内径大于螺杆的竖截面外径。

进一步地，所述挡板的竖截面外径小于凸环的竖截面内径。

进一步地，所述第一弹簧的端部与挡板的外壁之间的连接方式为焊接。

进一步地，所述限位锁止组件包括连接在紧固件外壁的固定块，所述固定块的内部插设有限位卡杆，所述限位卡杆的一端位于固定块的外侧固定连接有拨动块，所述拨动块与固定块的外壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在限位卡杆的外部。

进一步地，所述固定块的内侧壁对应限位卡杆的端部位置处设置有凹槽，且固定块的内部对应限位卡杆的外部设置有通孔，所述通孔与凹槽的内部之间连通。

进一步地，所述限位卡杆的横截面外径小于限位卡孔的内径，所述第二弹簧的两端与固定块的外壁和拨动块的内侧壁之间的连接方式均为焊接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在安装时，在首先将第一弹簧套接在螺杆的外部，然后将螺母拧在螺杆的外部，并使螺母的端部凸环的部分靠近紧固件的一侧位置，在螺母拧动过程中，带动凸环移向紧固件，凸环带动挡板在螺杆的外部移动，并使第一弹簧压缩，通过设置的限位锁止组件，在螺母拧动使凸环移动至固定块的内侧时，向外侧拉动拨动块使第二弹簧拉伸，并使限位卡杆的端部移动至凹槽的内部，然后，螺母继续拧动使凸环活动，继续压缩第一弹簧直至拧紧，然后松开拨动块，第二弹簧复位带动限位卡杆移动并卡入对应位置的限位卡孔的内部，此时能够对螺母起到锁止效果，避免螺母因振动导致的松脱问题，和现有的直接采用独立的小螺杆拧在螺母的外壁相比，避免了因螺纹受损导致的小螺杆无法拧入的问题，且稳定性能更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺母的结构示意图；

图3为本实用新型中限位锁止组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定块的结构示意图；

图中：1、螺杆；2、紧固件；3、螺母；4、凸环；5、限位卡孔；6、第一弹簧；7、限位锁止组件；8、挡板；31、内螺纹孔；71、固定块；72、限位卡杆；73、拨动块；74、第二弹簧；75、凹槽；76、通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种单螺母锁止结构，包括螺杆1和连接在螺杆1外部的螺母3，螺杆1的外部与螺母3的端部之间设置有紧固件2，螺母3的端部靠近紧固件2的一侧设置有凸环4，凸环4的外壁呈环形等距设置有若干个限位卡孔5，且凸环4的内部设置有挡板8，挡板8的外壁与紧固件2之间安装有第一弹簧6，第一弹簧6套接在螺杆1的外部，紧固件2的外壁位于凸环4的两外侧位置处均设置有限位锁止组件7。

如附图1-2所示，螺母3的内部对应螺杆1的外部设置有内螺纹孔31，螺母3与螺杆1之间通过螺纹连接，便于螺母3的连接。

如附图1-2所示，凸环4与螺母3之间为一体式模具加工成型结构，凸环4的竖截面内径大于螺杆1的竖截面外径，便于凸环4与螺母3之间的连接固定。

如附图1-2所示，挡板8的竖截面外径小于凸环4的竖截面内径，便于在安装过程中，挡板8能够卡入凸环4的内部，进而在螺母3拧动过程中带动挡板8移动，从而使第一弹簧6压缩。

如附图1所示，第一弹簧6的端部与挡板8的外壁之间的连接方式为焊接，便于第一弹簧6的安装。

如附图1和附图3-4所示，限位锁止组件7包括连接在紧固件2外壁的固定块71，固定块71的内部插设有限位卡杆72，限位卡杆72的一端位于固定块71的外侧固定连接有拨动块73，拨动块73与固定块71的外壁之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套接在限位卡杆72的外部，便于在使用过程中根据需要对螺母3进行锁止处理，避免在使用过程中螺母3发生松动。

如附图3-4所示，固定块71的内侧壁对应限位卡杆72的端部位置处设置有凹槽75，且固定块71的内部对应限位卡杆72的外部设置有通孔76，通孔76与凹槽75的内部之间连通。

如附图1-3所示，限位卡杆72的横截面外径小于限位卡孔5的内径，第二弹簧74的两端与固定块71的外壁和拨动块73的内侧壁之间的连接方式均为焊接，便于第二弹簧74的安装。

本实用新型的使用过程如下：本实用新型在使用时，首先将第一弹簧6套接在螺杆1的外部，然后将螺母3拧在螺杆1的外部，并使螺母3的端部凸环4的部分靠近紧固件2的一侧位置，在螺母3拧动过程中，带动凸环4移向紧固件2，凸环4带动挡板8在螺杆1的外部移动，并使第一弹簧8压缩，通过设置的限位锁止组件7，在螺母3拧动使凸环4移动至固定块71的内侧时，向外侧拉动拨动块73使第二弹簧74拉伸，并使限位卡杆72的端部移动至凹槽75的内部，然后，螺母3继续拧动使凸环4活动，继续压缩第一弹簧6直至拧紧，然后松开拨动块73，第二弹簧74复位带动限位卡杆72移动并卡入对应位置的限位卡孔5的内部，此时能够对螺母3起到锁止效果，避免螺母3因振动导致的松脱问题，和现有的直接采用独立的小螺杆拧在螺母3的外壁相比，避免了因螺纹受损导致的小螺杆无法拧入的问题，且稳定性能更强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种单螺母锁止结构，其特征在于：包括螺杆(1)和连接在螺杆(1)外部的螺母(3)，所述螺杆(1)的外部与螺母(3)的端部之间设置有紧固件(2)，所述螺母(3)的端部靠近紧固件(2)的一侧设置有凸环(4)，所述凸环(4)的外壁呈环形等距设置有若干个限位卡孔(5)，且凸环(4)的内部设置有挡板(8)，所述挡板(8)的外壁与紧固件(2)之间安装有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)套接在螺杆(1)的外部，所述紧固件(2)的外壁位于凸环(4)的两外侧位置处均设置有限位锁止组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述螺母(3)的内部对应螺杆(1)的外部设置有内螺纹孔(31)，所述螺母(3)与螺杆(1)之间通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述凸环(4)与螺母(3)之间为一体式模具加工成型结构，所述凸环(4)的竖截面内径大于螺杆(1)的竖截面外径。

4.如权利要求1所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述挡板(8)的竖截面外径小于凸环(4)的竖截面内径。

5.如权利要求1所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述第一弹簧(6)的端部与挡板(8)的外壁之间的连接方式为焊接。

6.如权利要求1所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述限位锁止组件(7)包括连接在紧固件(2)外壁的固定块(71)，所述固定块(71)的内部插设有限位卡杆(72)，所述限位卡杆(72)的一端位于固定块(71)的外侧固定连接有拨动块(73)，所述拨动块(73)与固定块(71)的外壁之间连接有第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)套接在限位卡杆(72)的外部。

7.如权利要求6所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述固定块(71)的内侧壁对应限位卡杆(72)的端部位置处设置有凹槽(75)，且固定块(71)的内部对应限位卡杆(72)的外部设置有通孔(76)，所述通孔(76)与凹槽(75)的内部之间连通。

8.如权利要求6所述的一种单螺母锁止结构，其特征在于：所述限位卡杆(72)的横截面外径小于限位卡孔(5)的内径，所述第二弹簧(74)的两端与固定块(71)的外壁和拨动块(73)的内侧壁之间的连接方式均为焊接。

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