CN216312251U - 插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头，属于机械机构技术领域。该插头包括插头本体，插头本体上设有至少一个插针，插头还包括连接件和压环。连接件上开设有第三通孔，插头本体穿设于第三通孔内；凸缘处于压环和连接件之间，压环连接于连接件。本实用新型提供的插头在插头本体上设置凸缘，将凸缘设置于压环和连接件之间，即可通过压环与连接件之间的连接，使得插头本体与连接件之间相互固定。在这种情况下，再将外接固定件固定到插头本体上，能够保证外接固定件与插头本体之间的连接稳定性，从而保证加工良品率，并降低实用过程中的故障率。

Description

插头

技术领域

本实用新型涉及机械机构技术领域，特别是涉及一种插头。

背景技术

运用于航空设备的插座两端插针相同，所不同的是外侧带有插头小法兰盘便于在设备上固定。该固定插座实现航空内外部真空密封，外侧大气状态，内侧真空状态。在不进行额外操作情况下，可以通过内外插头直接插拔实现信号的传输以及更换。插头与插座的安装时螺纹连接，通过旋紧或松动插头的内丝螺母与插座的外丝螺栓进行连接或拆除。现有技术中的航空设备插座加工良品率较差，使用过程中故障率较高，因此，需要针对该插头的连接件进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种插头，其能够提高制造良品率，并且，避免使用过程中的故障，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型提供的插头的技术方案如下：

本实用新型提供的插头包括插头本体(5)，所述插头本体(5)上设有至少一个插针(7)，所述插头还包括连接件(1)和压环(2)，

所述连接件(1)上开设有第三通孔(13)，所述插头本体(5)穿设于所述第三通孔(13)内；

所述插头本体(5)上设有凸缘(10)；

所述凸缘(10)处于所述压环(2)和所述连接件(1)之间，所述压环(2)连接于所述连接件(1)。

本实用新型提供的插头还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述插头本体(5)和/或所述凸缘(10)与所述连接件(1)之间密封。

作为优选，

所述插头本体(5)的外径小于所述第三通孔(13)的直径，使得所述插头本体(5)与所述第三通孔(13)之间间隙配合；

所述凸缘(10)的外径大于所述第三通孔(13)的直径，并且，所述凸缘(10)的外径大于所述压环(2)的内径，使得插头本体(5)与所述压环(2)之间间隙配合。

作为优选，

所述压环(2)上设有多个第一种通孔(3)，所述多个第一种通孔(3)的内接圆的直径大于所述第三通孔(13)的直径；

在所述连接件(1)上，与所述第一种通孔(3)对应的位置开设有盲孔(4)；

外加连接螺钉、铆钉或者销钉穿过所述第一种通孔(2)和所述盲孔(4)，能够使得所述压环(2)与所述连接件(1)之间固定。

作为优选，所述多个第一种通孔(3)的内接圆的圆心与所述压环(2)的圆心重合，所述盲孔(4)的圆心所在圆与所述连接件(1)的圆心重合，所述第一种通孔(3)在所述压环(2)上均布。

作为优选，所述插头还包括密封圈(11)，

所述凸缘(10)的底面加工有密封圈槽(12)，所述密封圈槽(12)的内径大于所述第三通孔(13)的直径；

所述密封圈(11)设置于所述密封圈槽(12)内。

作为优选，所述凸缘(10)由受压可变形的材质制成。

作为优选，所述受压可变形的材质为橡胶或者天然乳胶。

作为优选，所述插头还包括密封圈，

所述插头本体(5)与所述第三通孔(13)的侧壁之间沿周向设置有密封圈槽，

所述密封圈设置于所述密封圈槽内。

作为优选，

所述插头本体(5)被所述凸缘(10)在轴向分隔为第一部分和第二部分，其中，所述插头本体(5)的第一部分处于所述第三通孔(13)内；

所述插头本体(5)的第一部分在轴向的高度小于所述第三通孔(13)在轴向的高度。

本实用新型提供的插头在插头本体5上设置凸缘10，将凸缘10设置于压环2和连接件1之间，即可通过压环2与连接件1之间的连接，使得插头本体5与连接件1之间相互固定。在这种情况下，再将外接固定件固定到插头本体5上，能够保证外接固定件与插头本体5之间的连接稳定性，从而保证加工良品率，并降低实用过程中的故障率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本实用新型实施例提供的插头在一个典型方向上的立体结构示意图；

附图2为附图1中A部分的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型实施例提供的插头在另一个典型方向上的立体结构示意图；

附图4为本实用新型实施例提供的插头的主视图；

附图5为本实用新型实施例提供的插头的后视图；

附图6为本实用新型实施例提供的插头的仰视图；

附图7为附图4的B-B向剖视图；

附图8为本实用新型实施例提供的插头中应用的连接件的结构示意图；

附图9为本实用新型实施例提供的插头中应用的连接件的主视图；

附图10为附图9的C-C向剖视图；

附图11为本实用新型实施例提供的插头中应用的连接件的后视图；

附图12为本实用新型实施例提供的插头中应用的插头本体在一个典型方向的立体结构示意图；

附图13为本实用新型实施例提供的插头中应用的插头本体在另一个典型方向的立体机构示意图；

附图14为本实用新型实施例提供的插头中应用的插头本体的主视图；

附图15为附图14的D-D向剖视图；

附图标记说明：

1-连接件，2-压环，3-第一种通孔，4-盲孔，5-插头本体，6-第一环隙，7-插针，8-第二种通孔，9-第二环隙，10-凸缘，11-密封圈，12-密封圈槽，13-第三通孔。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型提供了一种插头，其能够提高制造良品率，并且，避免使用过程中的故障，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种插头，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

参见附图1-附图15，本实用新型实施例一提供的插头包括插头本体5，插头本体5上设有至少一个插针7，插头还包括连接件1和压环2。连接件1上开设有第三通孔13，插头本体5穿设于第三通孔13内；凸缘10处于压环2和连接件1之间，压环2连接于连接件1。

本实用新型提供的插头在插头本体5上设置凸缘10，将凸缘10设置于压环2和连接件1之间，即可通过压环2与连接件1之间的连接，使得插头本体5与连接件1之间相互固定。在这种情况下，再将外接固定件固定到插头本体5上，能够保证外接固定件与插头本体5之间的连接稳定性，从而保证加工良品率，并降低实用过程中的故障率。

其中，插头本体5和/或凸缘10与连接件1之间密封。在这种情况下，当连接件1连接到特定设备上时，能够保证插头本体5与特定设备之间的密封性能。

其中，插头本体5的外径小于第三通孔13的直径，使得插头本体5与第三通孔13之间间隙配合。凸缘10的外径大于第三通孔13的直径，并且，凸缘10的外径大于压环2的内径，使得插头本体5与压环2之间间隙配合。在这种情况下，插头本体5与第三通孔13之间的间隙配合能够形成第二环隙9，因此能够保证装配效率；而插头本体5与压环2之间的间隙配合能够形成第一环隙6，此时，当外接固定件连接至插头本体5时，该外接固定件能够嵌入到该第一环隙6中，此时，不仅能够提高外接固定件与本实用新型实施例提供的插头的连接稳定性，还能够通过外接固定件与该第一环隙6的配合调整插头本体5的轴线位置，使得插头本体5与压环2的轴线实现对中。

其中，压环2上设有多个第一种通孔3，多个第一种通孔3的内接圆的直径大于第三通孔13的直径；在连接件1上，与第一种通孔3对应的位置开设有盲孔4；外加连接螺钉、铆钉或者销钉穿过第一种通孔2和盲孔4，能够使得压环2与连接件1之间固定。在这种情况下，能够通过简单的连接螺钉、铆钉或者销钉实现压环2与连接件1之间的固定方式简单，成本低廉。

其中，多个第一种通孔3的内接圆的圆心与压环2的圆心重合，盲孔4的圆心所在圆与连接件1的圆心重合，第一种通孔3在压环2上均布。在这种情况下，不仅能够保证压环2与连接件1之间的连接作用力更加均匀，而且，能够保证压环2与连接件1之间的对中，最终，保证插头本体5、压环2、连接件1之间对中。

其中，参见附图7，本实用新型提供的插头还包括密封圈11。凸缘10的底面加工有密封圈槽12，密封圈槽12的内径大于第三通孔13的直径；密封圈11设置于密封圈槽12内。在这种情况下，能够保证凸缘10与连接件1的接触面之间的密封性能，从而，保证插头本体5在与特定设备连接后在第三通孔13处的密封新性能。

其中，插头本体5被凸缘10在轴向分隔为第一部分和第二部分，其中，插头本体5的第一部分处于第三通孔13内；插头本体5的第一部分在轴向的高度小于第三通孔13在轴向的高度。参见附图3，在这种情况下，能够使得插头本体5在与连接件1之间连接后，在连接件1与特定设备的接触面之间没有突出点，因此，能够保证连接可靠性。

实施例二

与本实用新型实施例一的不同之处在于，在本实用新型实施例二中，凸缘10由受压可变形的材质制成。本实施例中，受压可变形的材质为橡胶或者天然乳胶。在这种情况下，无需专门设置密封圈和密封圈槽，通过凸缘10自身的材质，当压环2与连接件1之间连接后，凸缘10受压形变的方式能够实现凸缘10与连接件之间的密封性能，从而，保证插头本体5在与特定设备连接后在第三通孔13处的密封新性能。

实施例三

与本实用新型实施例一的不同之处在于，在本实用新型实施例三中，插头还包括密封圈。插头本体5与第三通孔13的侧壁之间沿周向设置有密封圈槽，密封圈设置于密封圈槽内。在这种情况下，该密封圈和密封圈槽设置于第二环隙9内，能够保证插针7与特定设备连接后在第三通孔13处的密封性能。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种插头，包括插头本体(5)，所述插头本体(5)上设有至少一个插针(7)，其特征在于，所述插头还包括连接件(1)和压环(2)，

所述连接件(1)上开设有第三通孔(13)，所述插头本体(5)穿设于所述第三通孔(13)内；

所述插头本体(5)上设有凸缘(10)；

所述凸缘(10)处于所述压环(2)和所述连接件(1)之间，所述压环(2)连接于所述连接件(1)。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述插头本体(5)和/或所述凸缘(10)与所述连接件(1)之间密封。

3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，

所述插头本体(5)的外径小于所述第三通孔(13)的直径，使得所述插头本体(5)与所述第三通孔(13)之间间隙配合；

所述凸缘(10)的外径大于所述第三通孔(13)的直径，并且，所述凸缘(10)的外径大于所述压环(2)的内径，使得插头本体(5)与所述压环(2)之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，

所述压环(2)上设有多个第一种通孔(3)，所述多个第一种通孔(3)的内接圆的直径大于所述第三通孔(13)的直径；

在所述连接件(1)上，与所述第一种通孔(3)对应的位置开设有盲孔(4)；

外加连接螺钉、铆钉或者销钉穿过所述第一种通孔(3)和所述盲孔(4)，能够使得所述压环(2)与所述连接件(1)之间固定。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述多个第一种通孔(3)的内接圆的圆心与所述压环(2)的圆心重合，所述盲孔(4)的圆心所在圆与所述连接件(1)的圆心重合，所述第一种通孔(3)在所述压环(2)上均布。

6.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，还包括密封圈(11)，

所述凸缘(10)的底面加工有密封圈槽(12)，所述密封圈槽(12)的内径大于所述第三通孔(13)的直径；

所述密封圈(11)设置于所述密封圈槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述凸缘(10)由受压可变形的材质制成。

8.根据权利要求7所述的插头，其特征在于，所述受压可变形的材质为橡胶或者天然乳胶。

9.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，还包括密封圈，

所述插头本体(5)与所述第三通孔(13)的侧壁之间沿周向设置有密封圈槽，

所述密封圈设置于所述密封圈槽内。

10.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，

所述插头本体(5)被所述凸缘(10)在轴向分隔为第一部分和第二部分，其中，所述插头本体(5)的第一部分处于所述第三通孔(13)内；

所述插头本体(5)的第一部分在轴向的高度小于所述第三通孔(13)在轴向的高度。

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