CN215791565U - 一种注塑机拉杆的防折断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机拉杆的防折断结构，包括缸体、活塞和拉杆，特点是拉杆的前端头设置有外螺纹段，外螺纹段上螺接安装有拉杆螺母，活塞套接在拉杆上，活塞与拉杆螺母固定连接，缸体具有供活塞前后活动的内腔，活塞包括自前向后同轴依次设置的推动部和导向部，推动部的外径大于导向部的外径，推动部可前后活动地设置在内腔中，推动部的前端向前伸出缸体且推动部的前端面与拉杆螺母的后端面相贴合，内腔的后方连通设置有导向腔，导向腔与拉杆同轴，导向部可前后活动地伸入设置在导向腔内。优点是结构简单，成本低，可有效防止注塑机拉杆发生折断。

Description

一种注塑机拉杆的防折断结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机拉杆，尤其是涉及一种注塑机拉杆的防折断结构。

背景技术

注塑机拉杆又称锁模拉杆、哥林柱，是用于注塑机对动模板进行导向及将其与定模板锁紧的配件组件，在注塑机完成注塑的过程中起到了非常重要的作用。

专利号为201611248433.4的中国发明专利公开了一种注塑机拉杆，包括拉杆本体、设于拉杆本体中部的受力外螺纹段、套设于拉杆本体并与外螺纹段螺纹匹配连接的活塞、设于拉杆本体与活塞之间对活塞进行定位的活塞定位件。将上述结构的注塑机拉杆应用在注塑机上，动模板在合模时会产生轻微的变形，导致拉杆本体和活塞在合模时也会受压产生形变，而为了将活塞螺接安装在拉杆本体上，上述结构的注塑机拉杆在拉杆本体上设置外螺纹段，当拉杆本体和活塞在受压变形时，应力会集中在该外螺纹段，外螺纹段长期集中受力，容易发生断裂，严重影响注塑机拉杆的使用寿命。

基于以上问题，专利号为201721434877.7的中国实用新型专利公开了一种一体式注塑机拉杆，也就是将活塞及拉杆做成一个整体零件，从而减小拉杆折断的风险。此种拉杆的优点是消除了上述分体式拉杆的螺纹段断裂的风险，但是此类拉杆还是有从圆弧段附近折断的风险，因为拉杆偏载变形后还是会产生折断的应力变形，从而依然存在拉杆折断的风险。另外此类拉杆通常需要采用异形的锻打料，对于大吨位的注塑机来说，此种材料在市场上较少见，因此在价格上比普通的标准圆柱体的毛坯要贵，且制造时间上也较久，针对较大吨位的注塑机，四根拉杆的材料费差额至少在大几万往上，导致制造成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机拉杆的防折断结构，结构简单，成本低，可有效防止注塑机拉杆发生折断，确保其使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机拉杆的防折断结构，包括缸体、活塞和拉杆，所述的拉杆的前端头设置有外螺纹段，所述的外螺纹段上螺接安装有拉杆螺母，所述的活塞套接在所述的拉杆上且位于所述的拉杆螺母的后方，所述的活塞与所述的拉杆螺母固定连接，所述的缸体固定安装在注塑机的固定模板上，所述的缸体具有供所述的活塞前后活动的内腔，所述的活塞包括自前向后同轴依次设置的推动部和导向部，所述的推动部的外径大于所述的导向部的外径，所述的推动部可前后活动地设置在所述的内腔中，所述的推动部的前端向前伸出所述的缸体且所述的推动部的前端面与所述的拉杆螺母的后端面相贴合，所述的内腔的后方连通设置有前后贯通的与所述的导向部相配合的导向腔，所述的导向腔与所述的拉杆同轴，所述的导向部可前后活动地伸入设置在所述的导向腔内。

所述的缸体包括缸筒，所述的缸筒的前端面向后凹陷形成所述的内腔，所述的缸筒的后端面设置有所述的导向腔，所述的缸筒的前端安装有缸盖，所述的缸盖具有前后贯通的供所述的推动部的前端伸出的伸出腔，所述的推动部的前端可前后活动地穿过所述的伸出腔使所述的推动部的前端面与所述的拉杆螺母的后端面相贴合。上述缸体结构简单，制造成本低。

所述的缸体上具有两个进油口，所述的缸盖包括自前向后依次设置的前封盖部和后安装部，所述的前封盖部封盖设置在所述的缸筒的前端面，所述的后安装部伸入安装在所述的内腔中且与所述的内腔密封连接，所述的推动部与所述的伸出腔之间设置有前密封构件，所述的导向部与所述的导向腔之间设置有后密封构件。上述结构确保缸体稳定工作，前密封构件和后密封构件通常选用密封圈，结构简单，安装方便，成本低。

所述的推动部的后部外壁上凸起设置有环状限位导向部，所述的环状限位导向部与所述的内腔相配合且可前后活动地设置在所述的内腔中，所述的环状限位导向部与所述的内腔之间设置有密封结构。通过环状限位导向部与后安装部配合，对活塞的运动行程限位，同时通过环状限位导向部与内腔的配合，对活塞的运动起到导向作用，确保拉杆与活塞的受力方向保持一致。

所述的推动部的前端面向后凹陷设置有定位凹槽，所述的拉杆螺母的后端向后凸起设置有与所述的定位凹槽相配合的环状定位部，所述的环状定位部嵌入设置在所述的定位凹槽内。通过定位凹槽和环状定位部的配合，可有效确保推动部的前端面与拉杆螺母的后端面能够稳定实现贴合安装。

所述的环状定位部为自前向后外径渐小的环状圆台。方便安装。

所述的拉杆上设置有用于防止所述的拉杆螺母相对所述的拉杆发生转动的防转机构。通过防转机构可有效避免拉杆螺母在受力时与拉杆发生相对转动。

所述的防转机构包括固定设置在所述的拉杆前端面上的螺母端盖，所述的螺母端盖的后端面与所述的拉杆的前端面贴合安装，所述的螺母端盖与所述的拉杆螺母之间通过连接构件固定连接。上述防转机构结构简单，成本低，防转效果好。

所述的拉杆螺母的前端面设置有连接螺孔，所述的螺母端盖上设置有与所述的连接螺孔相配合的前后贯通的连接孔，所述的连接构件为与所述的连接螺孔相配合的连接螺钉或连接螺栓，通过所述的连接螺钉或连接螺栓穿过所述的连接孔螺接在对应位置的所述的连接螺孔内实现所述的螺母端盖与所述的拉杆螺母之间的固定安装。结构简单，成本低，安装拆卸方便。

所述的拉杆螺母的后端面与所述的推动部的前端面为平端面。确保两者稳定贴合安装，保证从活塞处传递到拉杆上的力是同方向的。

所述的拉杆螺母与所述的活塞之间通过螺栓或螺钉实现固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：拉杆通过活塞套接安装在其上与缸体配合对拉杆形成一个支撑导向，活塞上的导向段与缸体上的导向腔配合对活塞和拉杆形成一个支撑导向，同时活塞推动部的前端面与拉杆的外螺纹段上安装的拉杆螺母的后端面面面贴合，确保活塞传递给拉杆的力是同方向的，不会产生偏差，有效避免了拉杆因偏载而引起拉杆发生折断的情况发生，结构简单，制造成本低，且具有较为有效的抗折断效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型中活塞的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型中缸体的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种注塑机拉杆的防折断结构，包括缸体1、活塞2和拉杆3，拉杆3的前端头设置有外螺纹段301，外螺纹段301上螺接安装有拉杆螺母4，活塞2套接在拉杆3上且位于拉杆螺母4的后方，活塞2与拉杆螺母4固定连接，缸体1固定安装在注塑机的固定模板上，缸体1具有供活塞2前后活动的内腔11，活塞2包括自前向后同轴依次设置的推动部21和导向部22，推动部21的外径大于导向部22的外径，推动部21可前后活动地设置在内腔11中，推动部21的前端向前伸出缸体1且推动部21的前端面与拉杆螺母4的后端面相贴合，内腔11的后方连通设置有前后贯通的与导向部22相配合的导向腔12，导向腔12与拉杆3同轴，导向部22可前后活动地伸入设置在导向腔12内。

在此具体实施例中，缸体1包括缸筒101，缸筒101的前端面向后凹陷形成内腔11，缸筒101的后端面设置有导向腔12，缸筒101的前端安装有缸盖102，缸盖102具有前后贯通的供推动部21的前端伸出的伸出腔13，推动部21的前端可前后活动地穿过伸出腔13使推动部21的前端面与拉杆螺母4的后端面相贴合。上述缸体1结构简单，制造成本低。

在此具体实施例中，缸体1上具有两个进油口14，缸盖102包括自前向后依次设置的前封盖部15和后安装部16，前封盖部15封盖设置在缸筒101的前端面，后安装部16伸入安装在内腔11中且与内腔11密封连接，推动部21与伸出腔13之间设置有前密封构件，导向部22与导向腔12之间设置有后密封构件。上述结构确保缸体1稳定工作，前密封构件和后密封构件通常选用密封圈10，结构简单，安装方便，成本低。

在此具体实施例中，推动部21的后部外壁上凸起设置有环状限位导向部23，环状限位导向部23与内腔11相配合且可前后活动地设置在内腔11中，环状限位导向部23与内腔11之间设置有密封结构。通过环状限位导向部23与后安装部16配合，对活塞2的运动行程限位，同时通过环状限位导向部23与内腔11的配合，对活塞2的运动起到导向作用，确保拉杆3与活塞2的受力方向保持一致。密封结构通常选用密封圈10。

在此具体实施例中，推动部21的前端面向后凹陷设置有定位凹槽211，拉杆螺母4的后端向后凸起设置有与定位凹槽211相配合的环状定位部41，环状定位部41嵌入设置在定位凹槽211内。通过定位凹槽211和环状定位部41的配合，可有效确保推动部21的前端面与拉杆螺母4的后端面能够稳定实现贴合安装。

在此具体实施例中，环状定位部41为自前向后外径渐小的环状圆台。方便安装。

在此具体实施例中，拉杆3上设置有用于防止拉杆螺母4相对拉杆3发生转动的防转机构。通过防转机构可有效避免拉杆螺母4在受力时与拉杆3发生相对转动。

在此具体实施例中，防转机构包括固定设置在拉杆3前端面上的螺母端盖5，螺母端盖5的后端面与拉杆3的前端面贴合安装，螺母端盖5与拉杆螺母4之间通过连接构件6固定连接。上述防转机构结构简单，成本低，防转效果好。

在此具体实施例中，拉杆螺母4的前端面设置有连接螺孔42，螺母端盖5上设置有与连接螺孔42相配合的前后贯通的连接孔52，连接构件6为与连接螺孔42相配合的连接螺钉或连接螺栓，通过连接螺钉或连接螺栓穿过连接孔52螺接在对应位置的连接螺孔42内实现螺母端盖5与拉杆螺母4之间的固定安装。结构简单，成本低，安装拆卸方便。

在此具体实施例中，拉杆螺母4的后端面与推动部21的前端面为平端面。确保两者稳定贴合安装，保证从活塞2处传递到拉杆3上的力是同方向的。

在此具体实施例中，拉杆螺母4与活塞2之间通过螺栓或螺钉7实现固定连接，拉杆螺母4上设置有前后贯通的固定安装孔71，活塞2上对应固定安装孔71的位置上设置有与螺栓或螺钉7相配合的固定螺孔72，通过过螺栓或螺钉7穿过固定安装孔71螺接在对应位置的固定螺孔72内实现拉杆螺母4与活塞2之间的固定连接。

Claims (10)

1.一种注塑机拉杆的防折断结构，包括缸体、活塞和拉杆，其特征在于所述的拉杆的前端头设置有外螺纹段，所述的外螺纹段上螺接安装有拉杆螺母，所述的活塞套接在所述的拉杆上且位于所述的拉杆螺母的后方，所述的活塞与所述的拉杆螺母固定连接，所述的缸体固定安装在注塑机的固定模板上，所述的缸体具有供所述的活塞前后活动的内腔，所述的活塞包括自前向后同轴依次设置的推动部和导向部，所述的推动部的外径大于所述的导向部的外径，所述的推动部可前后活动地设置在所述的内腔中，所述的推动部的前端向前伸出所述的缸体且所述的推动部的前端面与所述的拉杆螺母的后端面相贴合，所述的内腔的后方连通设置有前后贯通的与所述的导向部相配合的导向腔，所述的导向腔与所述的拉杆同轴，所述的导向部可前后活动地伸入设置在所述的导向腔内。

2.如权利要求1所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的缸体包括缸筒，所述的缸筒的前端面向后凹陷形成所述的内腔，所述的缸筒的后端面设置有所述的导向腔，所述的缸筒的前端安装有缸盖，所述的缸盖具有前后贯通的供所述的推动部的前端伸出的伸出腔，所述的推动部的前端可前后活动地穿过所述的伸出腔使所述的推动部的前端面与所述的拉杆螺母的后端面相贴合。

3.如权利要求2所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的缸体上具有两个进油口，所述的缸盖包括自前向后依次设置的前封盖部和后安装部，所述的前封盖部封盖设置在所述的缸筒的前端面，所述的后安装部伸入安装在所述的内腔中且与所述的内腔密封连接，所述的推动部与所述的伸出腔之间设置有前密封构件，所述的导向部与所述的导向腔之间设置有后密封构件。

4.如权利要求3所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的推动部的后部外壁上凸起设置有环状限位导向部，所述的环状限位导向部与所述的内腔相配合且可前后活动地设置在所述的内腔中，所述的环状限位导向部与所述的内腔之间设置有密封结构。

5.如权利要求1所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的推动部的前端面向后凹陷设置有定位凹槽，所述的拉杆螺母的后端向后凸起设置有与所述的定位凹槽相配合的环状定位部，所述的环状定位部嵌入设置在所述的定位凹槽内。

6.如权利要求5所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的环状定位部为自前向后外径渐小的环状圆台。

7.如权利要求1所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的拉杆上设置有用于防止所述的拉杆螺母相对所述的拉杆发生转动的防转机构。

8.如权利要求7所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的防转机构包括固定设置在所述的拉杆前端面上的螺母端盖，所述的螺母端盖的后端面与所述的拉杆的前端面贴合安装，所述的螺母端盖与所述的拉杆螺母之间通过连接构件固定连接。

9.如权利要求8所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的拉杆螺母的前端面设置有连接螺孔，所述的螺母端盖上设置有与所述的连接螺孔相配合的前后贯通的连接孔，所述的连接构件为与所述的连接螺孔相配合的连接螺钉或连接螺栓，通过所述的连接螺钉或连接螺栓穿过所述的连接孔螺接在对应位置的所述的连接螺孔内实现所述的螺母端盖与所述的拉杆螺母之间的固定安装。

10.如权利要求1所述的一种注塑机拉杆的防折断结构，其特征在于所述的拉杆螺母的后端面与所述的推动部的前端面为平端面。

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