CN216182506U - 一种注塑机拉杆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑机拉杆装置，主要包括拉杆本体、活塞体、内齿环体、内齿环体端盖、拉杆油缸；拉杆本体套设于内齿环体内部，其上设计若干圈直径渐变的外环齿；内齿环体内侧设计若干与拉杆本体上外环齿相配合的环形内齿，环形内齿设计为渐变槽深，且至少为两个内齿环体围绕拉杆本体；活塞体内部套设内齿环体，其一端设计限制内齿环体单侧轴向移动的活塞凸台，活塞凸台中部穿入拉杆本体；内齿环体端盖分别与两个内齿环体、油缸底座连接；拉杆油缸固定于内齿环体端盖上，工作时可向前推动拉杆本体，并与内齿环体产生相互作用力，锁模油缸工作，拉杆油缸逐渐释压。本发明通过增加拉杆油缸及渐变槽深的外环齿和环形内齿，使应力均匀传递到所有齿段。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机设备领域，具体涉及一种注塑机拉杆装置。
背景技术
注塑机拉杆又称锁模活塞杆、哥林柱，是用于注塑机对动模板进行导向及将其与定模板锁紧的配件组件，在注塑机运行过程中，通过注塑机拉杆施加动力驱使动模板移动，使模具合模和开模，在完成注塑的过程中起到举足轻重的作用。
合模机构的拉杆如果设计不当，拉杆螺纹容易产生应力集中、裂纹，甚至断裂等失效现象。两板机拉杆活塞的固定为无预紧力式，不是力的大小，而是应力的变化幅度太大导致断裂。目前的结构若实际锁模力达到机器的 80％，并且使用率较高的话会很快导致拉杆断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是上述现有技术所存在的不足，提供一种注塑机拉杆装置，通过增加拉杆油缸、渐变槽，可有效解决拉杆应力集中、应力变化幅度大导致拉杆断裂的问题。
本发明通过采取如下的技术方案实现：一种注塑机拉杆装置，主要包括拉杆本体、活塞体、内齿环体、内齿环体端盖和拉杆油缸，所述拉杆本体套设于内齿环体内部，其上设计若干圈直径渐变的外环齿。所述内齿环体内侧设计若干与拉杆本体上外环齿相配合的环形内齿，环形内齿设计为渐变槽深，且至少为两个内齿环体围绕拉杆本体。所述活塞体内部套设内齿环体，其一端设计限制内齿环体单侧轴向移动的活塞凸台，活塞凸台中部穿入拉杆本体。所述内齿环体端盖分别与两个内齿环体、油缸底座连接。所述拉杆油缸固定于内齿环体端盖上，工作时可向前推动拉杆本体，并与内齿环体产生相互作用力，当注塑机锁模时，锁模油缸工作，拉杆油缸逐渐释压，直至为零。
进一步地，所述拉杆本体上设计较宽的应力槽。
进一步地，所述内齿环体端盖与内齿环体通过螺栓固定。
进一步地，所述油缸底座与内齿环体端盖通过螺栓固定。
进一步地，所述拉杆油缸穿过内齿环体端盖，固定于油缸底座上。
进一步地，所述拉杆油缸活动距离较小，锁模时释压，开模时加压，保证环形内齿与外环齿之间，不间断有相互作用力。
进一步地，所述拉杆本体的外环齿段也可采用不同公差宽度的螺纹，效果都为使应力均匀地传递到所有螺纹。
进一步地，所述内齿环体的环形内齿应与拉杆本体的外环齿相适应。
与现有技术相比，本发明一种注塑机拉杆装置有益之处于：可有效解决拉杆应力集中、应力变化幅度大导致拉杆断裂的问题，结构设计合理、简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种注塑机拉杆装置的结构示意图；
图2为本发明一种注塑机拉杆装置的主视图；
图3为本发明一种注塑机拉杆装置的内齿环体的具体细节图；
图4为本发明一种注塑机拉杆装置的拉杆本体的具体细节图；
图中：1.拉杆本体、2.活塞体、3.内齿环体、4.内齿环体端盖、5.拉杆油缸、6.外环齿、7.环形内齿、8.活塞凸台、9.油缸底座、10.应力槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1-4所示，一种注塑机拉杆装置，主要包括拉杆本体1、活塞体2、内齿环体3、内齿环体端盖4和拉杆油缸5。所述拉杆本体1套设于内齿环体 3内部，其上设计若干圈直径渐变的外环齿6。所述内齿环体3内侧设计若干与拉杆本体1上外环齿6相配合的环形内齿7，环形内齿7设计为渐变槽深，且至少为两个内齿环体3围绕拉杆本体1。所述活塞体2内部套设内齿环体3，其一端设计限制内齿环体3单侧轴向移动的活塞凸台8，活塞凸台8中部穿入拉杆本体1。所述内齿环体端盖4分别与两个内齿环体3、油缸底座9联结。所述拉杆油缸5固定于内齿环体端盖4上，工作时可向前推动拉杆本体1，并与内齿环体3产生相互作用力，当注塑机锁模时，锁模油缸工作，拉杆油缸5 逐渐释压，直至为零。
如图1和图4所示，所述拉杆本体1上设计较宽的应力槽10。
如图1和图3所示，所述内齿环体端盖4与内齿环体3通过螺栓固定。
如图1图2所示，所述油缸底座9与内齿环体端盖4通过螺栓固定。
如图1和图2所示，所述拉杆油缸5穿过内齿环体端盖4，固定于油缸底座9上。
如图1和图2所示，所述拉杆油缸5活动距离较小，锁模时释压，开模时加压，保障环形内齿7与外环齿6之间，不间断有相互作用力。
如图4所示，所述拉杆本体1的外环齿6段也可采用不同公差宽度的螺纹，效果都为使应力均匀的传递到所有螺纹。
如图3所示，所述内齿环体3的环形内齿7应与拉杆本体1的外环齿6 相适应。
最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种注塑机拉杆装置，其特征在于：主要包括拉杆本体、活塞体、内齿环体、内齿环体端盖、拉杆油缸，所述拉杆本体套设于内齿环体内部，其上设计若干圈直径渐变的外环齿，所述内齿环体内侧设计若干与拉杆本体上外环齿相配合的环形内齿，环形内齿设计为渐变槽深，且至少为两个内齿环体围绕拉杆本体，所述活塞体内部套设内齿环体，其一端设计限制内齿环体单侧轴向移动的活塞凸台，活塞凸台中部穿入拉杆本体,所述内齿环体端盖分别与两个内齿环体、油缸底座联结，所述拉杆油缸固定于内齿环体端盖上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机拉杆装置，其特征在于：所述内齿环体端盖与内齿环体通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机拉杆装置，其特征在于：所述油缸底座与内齿环体端盖通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机拉杆装置，其特征在于：所述拉杆油缸穿过内齿环体端盖，固定于油缸底座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121287857.8U CN216182506U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种注塑机拉杆装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121287857.8U CN216182506U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种注塑机拉杆装置 |
Publications (1)
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| CN216182506U true CN216182506U (zh) | 2022-04-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202121287857.8U Active CN216182506U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种注塑机拉杆装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216182506U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290799A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-24 | 北京化工大学 | 一种注塑机拉杆装置 |
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121287857.8U patent/CN216182506U/zh active Active
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