CN206048724U - 注塑机的脱模杆连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的脱模杆连接机构，包括脱模活塞杆、脱模板、脱模杆、动模板和顶出板，脱模杆的一端穿过动模板与顶出板连接，脱模杆的另一端通过脱模杆固定座与脱模活塞杆连接，脱模杆固定座与脱模活塞杆之间通过螺纹连接，脱模杆上周向制有环形凹槽，环形凹槽内嵌有定位环，定位环通过螺栓与脱模杆固定座固定连接，脱模活塞杆端部径向制有活塞杆键槽，脱模杆固定座外圆上径向制有固定座键槽，脱模板与脱模杆固定座之间设有防松垫圈，防松垫圈上制有内防松齿和外防松齿，内防松齿与活塞杆键槽连接，外防松齿与固定座键槽连接。本实用新型的优点：安装连接方便、强度稳定牢靠。

Description

注塑机的脱模杆连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的脱模机构，尤其涉及一种注塑机的脱模杆连接机构。

背景技术

脱模机构是产品成型后实现脱模的必要机构，是注塑机的重要组成部分，而脱模杆连接机构又是脱模机构的核心机构。目前的脱模杆连接机构结构如图5所示，包括脱模活塞杆1’、脱模板3’、脱模杆6’动模板7’和模具顶出板8’，该结构适用于注塑模具带回位弹簧、脱模杆6’与模具顶出板8’不用连接的场合；在注塑模具无回位弹簧时，脱模杆6’与模具顶出板8’之间需要螺纹连接时就会很困难，因为脱模杆6’一端通过螺纹与模具顶出板8’连接，另一端通过螺纹与脱模活塞杆1’连接，两端螺纹同时拧紧必须用正反螺纹，或拆下模具将模具顶出板8’与脱模杆6’连接，实际操作中浪费人工和时间，并且使用中，因为脱模活塞杆1’径向没有定位，会出现脱模杆6’与脱模活塞杆1’之间螺纹连接松动问题，严重时，造成模具损坏，经济损失很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种连接方便、稳定牢靠的注塑机的脱模杆连接机构。

为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机的脱模杆连接机构，包括脱模活塞杆、脱模板、脱模杆、动模板和顶出板，所述脱模杆的一端穿过所述动模板与所述顶出板连接，其特征在于，所述脱模杆的另一端通过脱模杆固定座与所述脱模活塞杆连接，所述脱模杆固定座与所述脱模活塞杆之间通过螺纹连接，所述脱模杆上周向制有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有定位环，所述定位环通过螺栓与所述脱模杆固定座固定连接。

作为上述技术方案的进一步优化，所述脱模活塞杆端部径向制有活塞杆键槽，所述脱模杆固定座外圆上径向制有固定座键槽，所述脱模板与所述脱模杆固定座之间设有防松垫圈，所述防松垫圈上制有内防松齿和外防松齿，所述内防松齿与所述活塞杆键槽连接，所述外防松齿与所述固定座键槽连接。

作为上述技术方案的进一步优化，所述脱模杆固定座上径向制有多个固定座键槽。

与现有技术相比，本实用新型的脱模杆径向无定位，可以相对脱模活塞杆转动，方便脱模杆与模具顶出板之间螺纹连接；脱模杆周向开有环形凹槽，定位环嵌入环形凹槽，定位环通过螺栓与脱模杆固定座连接，实现脱模杆的轴向定位功能。通过设置带内防松齿和外防松齿的防松垫圈实现对脱模活塞杆和脱模杆固定座的固定，有效的防止脱模活塞杆与脱模杆固定座发生相对旋转而松脱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A区域的局部放大结构示意图。

图3是图2中脱模活塞杆、防松垫圈和脱模杆固定座的配合结构示意图。

图4是图3中防松垫圈(外防松齿弯折状态)结构示意图。

图5是本实用新型现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，一种注塑机的脱模杆连接机构，包括脱模活塞杆1、脱模板3(也称为顶针板，用于安装顶针)、脱模杆6、动模板7和顶出板8，所述脱模杆6的一端穿过所述动模板7与所述顶出板8连接，所述脱模杆6的另一端通过脱模杆固定座4与所述脱模活塞杆1连接，所述脱模杆固定座4与所述脱模活塞杆1之间通过螺纹连接，所述脱模杆6上周向制有环形凹槽61，所述环形凹槽61内嵌有定位环5，所述定位环5通过螺栓与所述脱模杆固定座4固定连接。

本实用新型的脱模杆6径向无定位，可以相对脱模活塞杆1转动，方便脱模杆6与模具顶出板8之间螺纹连接；脱模杆6周向开有环形凹槽61，定位环5嵌入环形凹槽61，定位环5通过螺栓与脱模杆固定座4连接，实现脱模杆6的轴向定位功能。

上述技术方案中，所述脱模活塞杆1端部径向制有活塞杆键槽11，所述脱模杆固定座4外圆上径向制有固定座键槽41，所述脱模板3与所述脱模杆固定座4之间设有防松垫圈2，所述防松垫圈2上制有内防松齿21和外防松齿22，所述内防松齿21与所述活塞杆键槽11连接，所述外防松齿22与所述固定座键槽41连接。

通过设置带内防松齿21和外防松齿22的防松垫圈2实现对脱模活塞杆1和脱模杆固定座4的定位，有效的防止脱模活塞杆1与脱模杆固定座4发生相对旋转而松脱。

所述脱模杆固定座4上径向制有多个固定座键槽41。

组装本实用新型的连接机构过程中，先将防松垫圈2套在脱模活塞杆1，使得内防松齿21位于活塞杆键槽11内，此时外防松齿22紧贴脱模板3未发生弯折，然后将脱模杆固定座4拧在脱模活塞杆1上，再通过镊子等工具扳动外防松齿22使其嵌入固定座键槽41内。由于脱模杆固定座4和脱模活塞杆1之间为螺纹连接，设置多个固定座键槽41的好处是，两者拧紧后外防松齿22落入任何一个/组固定座键槽41内均能达到定位的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种注塑机的脱模杆连接机构，包括脱模活塞杆(1)、脱模板(3)、脱模杆(6)、动模板(7)和顶出板(8)，所述脱模杆(6)的一端穿过所述动模板(7)与所述顶出板(8)连接，其特征在于，所述脱模杆(6)的另一端通过脱模杆固定座(4)与所述脱模活塞杆(1)连接，所述脱模杆固定座(4)与所述脱模活塞杆(1)之间通过螺纹连接，所述脱模杆(6)上周向制有环形凹槽(61)，所述环形凹槽(61)内嵌有定位环(5)，所述定位环(5)通过螺栓与所述脱模杆固定座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机的脱模杆连接机构，其特征在于：所述脱模活塞杆(1)端部径向制有活塞杆键槽(11)，所述脱模杆固定座(4)外圆上径向制有固定座键槽(41)，所述脱模板(3)与所述脱模杆固定座(4)之间设有防松垫圈(2)，所述防松垫圈(2)上制有内防松齿(21)和外防松齿(22)，所述内防松齿(21)与所述活塞杆键槽(11)连接，所述外防松齿(22)与所述固定座键槽(41)连接。