CN214837710U - 一种超大尺度螺栓连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大尺度螺栓连接结构,包括第一螺母、螺栓杆、第二螺母、支撑座、紧固装置和第三螺母;所述第一螺母螺接于螺栓杆的右端部;所述支撑座套在螺栓杆的左端部,所述支撑座具有开口朝右的容置槽,所述第二螺母螺接于螺栓杆上并位于该容置槽内,并在支撑座的外周上开设有操作孔;所述支撑座的右端设有用于与被连接件连接的安装孔;所述紧固装置套在螺栓杆上且位于支撑座的左侧,所述紧固装置能沿螺栓杆的轴向移动;所述第三螺母螺接于螺栓杆上且位于紧固装置的左侧。本实用新型能够满足结构尺寸超大、连接强度高的安装连接要求,且操作省力、连接稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于螺栓连接技术领域,具体涉及一种超大尺度螺栓连接结构。
背景技术
螺栓连接技术在机械结构连接领域运用广泛,其通过螺栓与螺母配合来实现结构件的安装与固定,一般借助液压扳手来完成拧紧固定以及拆卸操作,达到省力的目的,同时保证连接的可靠性。在具有震动的工况条件下,螺栓连接往往还需要采取防松措施,以保证连接的稳定性。如专利文献CN111963553 A公开的一种特殊的螺栓连接结构,其通过建和键槽的配合,实现了一种不可拆卸的防松动连接结构,以满足强震动等特殊工况下螺栓连接要求。对于开展大尺度实验研究,在实验装备上往往面临连接结构尺寸超大、连接强度高的特殊要求,然而现有螺栓连接机构均为常规尺寸,无法满足超大尺度螺栓连接的特殊要求。
现有技术有通过加粗螺栓、螺母直径,加长螺栓长度,理论上能够满足尺寸与强度的要求。然而,由于螺母尺寸超过现有常规工具的作业范围,此类超大尺度的螺栓连接的紧固,还存在以下问题:
(1) 超大尺度螺栓连接,因结构尺度大、质量重,紧固以及拆卸操作费力;
(2) 超大尺度螺栓连接,紧固力矩难以达到要求,连接可靠性难以保障。
因此亟待开发一种新的超大尺度螺栓连接紧固结构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种超大尺度螺栓连接结构,能满足结构尺寸超大、连接强度高的安装连接要求,且操作省力、连接稳定可靠。
本实用新型所述的超大尺度螺栓连接结构,包括第一螺母、螺栓杆、第二螺母、支撑座、紧固装置和第三螺母;
所述第一螺母螺接于螺栓杆的右端部;
所述支撑座套在螺栓杆的左端部,所述支撑座具有开口朝右的容置槽,所述第二螺母螺接于螺栓杆上并位于该容置槽内,并在支撑座的外周上开设有操作孔;所述支撑座的右端设有用于与被连接件连接的安装孔;
所述紧固装置套在螺栓杆上且位于支撑座的左侧,所述紧固装置能沿螺栓杆的轴向移动;
所述第三螺母螺接于螺栓杆上且位于紧固装置的左侧。
可选地,所述紧固装置包括壳体和活塞,所述壳体具有腔体,所述活塞安装于壳体内,所述活塞上设有与壳体内壁滑动配合的周向台阶,通过该周向台阶将腔体分隔为左腔体和右腔体;所述壳体上开设有与左腔体连通的油路口,以及与右腔体相连通的油路口。
可选地,所述壳体包括端盖和缸筒,所述缸筒的右端与端盖通过螺丝连接在一起,所述油路口开设在缸筒上,所述油路口开设在端盖上。
可选地,所述活塞的周向台阶在与缸筒相配合的面上均设有密封圈;
所述活塞在与端盖相配合的面上设有密封圈。
可选地,所述支撑座的左端设有法兰盘,各所述安装孔开设在法兰盘上。
本实用新型的有益效果:
(1)安装时,将螺栓杆穿过被连接件,然后将第一螺母、第二螺母转动至紧贴被连接件的两端即可;而后借助紧固装置对螺栓连接进行预紧,最后再将第二螺母转动至紧贴被连接件,即完成超大尺度螺栓连接紧固安装。拆卸时,借助紧固装置对螺栓连接进行预紧,最后再将第二螺母往反方向转动使其远离被连接件,最后反向转动第一螺母,即可完成超大尺度螺栓连接的拆卸。在安装和拆卸的过程中,第一螺母、第二螺母均是在未受紧固阻力的状态下操作,所以具有操作轻松、省力的优点。
(2)针对超大尺度螺栓连接,本实用新型所提供的螺栓连接方式,借助紧固装置实现了自动拉伸预紧,能够保障超大尺度螺栓连接预紧力的强度,保证了连接的稳定可靠。
(3)针对超大尺度螺栓连接,本实用新型所提供的螺栓连接方式,借助紧固装置能够实现拉伸预紧力的精准调节。
附图说明
图1 为本实施例的结构装配图;
图2 为本实施例的装配剖面图;
图3 为本实施例中动力源控制系统的结构示意图;
图中:1、第一螺母,2、螺栓杆,3、第二螺母,4、支撑座,4a、容置腔,4b、操作孔,4c、安装孔,4d、法兰盘,5、紧固装置,6、第三螺母,7、密封圈,8、端盖,9、活塞,9a、周向台阶,10、缸筒,10a、左腔体,10b、油路A口,10c、右腔体,10d、油路B口,11、减压阀,12、液压泵,13、组合1A口,14、组合2A口, 15、组合1B口,16、组合2B口、17、电磁阀,18、换向阀,19、压力表,20、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例进行清楚描述。
如图1和图2所示,本实施例中,一种超大尺度螺栓连接结构,包括第一螺母1、螺栓杆2、第二螺母3、支撑座4、紧固装置5和第三螺母6。所述第一螺母1螺接于螺栓杆2的右端部。所述支撑座4套装在螺栓杆2的左端部,所述支撑座4具有开口朝右的容置槽4a,所述第二螺母3螺接于螺栓杆2上并位于该容置槽4a内,并在支撑座4的外周上开设有操作孔4b;所述支撑座4的右端设有用于与被连接件连接的安装孔4c,通过安装孔4c用螺钉与被连接件连接。所述紧固装置5套在螺栓杆2上且位于支撑座4的左侧,紧固装置5与螺栓杆2之间无刚性连接关系,紧固装置5可沿螺栓杆2的轴向移动。所述第三螺母6螺接于螺栓杆2上且位于紧固装置5的左侧。
本实施例中,所述紧固装置5包括壳体和活塞8,所述壳体具有腔体,所述活塞9安装于壳体内,所述活塞9上设有与壳体内壁滑动配合的周向台阶9a,通过该周向台阶9a将腔体分隔为左腔体10a和右腔体10c;所述壳体上开设有与左腔体10a连通的油路A口10b,以及与右腔体10c相连通的油路B口10d。
本实施例中,所述壳体包括端盖8和缸筒10,所述缸筒10的右端与端盖8通过螺丝连接在一起,所述油路A口10b开设在缸筒10上,所述油路B口10d开设在端盖8上。所述活塞9的周向台阶9a在与缸筒10相配合的面上均设有密封圈7;所述活塞9在与端盖8相配合的面上设有密封圈7。
本实施例中,所述支撑座4的左端设有法兰盘4d,各安装孔4c开设在法兰盘4d上。
安装时,先将螺栓杆2穿入被连接件的螺栓孔中;再将第二螺母3安装在螺栓杆2上,并紧贴被连接件的固定侧;接着将支撑座4通过其上的安装孔4c用螺钉安装固定于被连接件上;再将紧固装置5紧贴在支撑座4上;接着将第三螺母6安装于螺栓杆2上。最后将第一螺母1安装在螺栓杆2上,并紧贴被连接件,即完成了预安装。
本实施例中,超大尺度螺栓连接结构的紧固和拆卸时,均需要通过动力源控制系统来控制紧固装置5的动作。其中,动力源控制系统包括电磁阀17、换向阀18、压力表19、单向阀20、减压阀11、液压泵12、组合1A口13、组合2A口14、组合1B口15和组合2B口16,具体连接关系参见图3。将动力源控制系统的组合1A口13与油路A口10b连接,将组合1B口15与油路B口10d连接。
紧固时:紧固装置5动作,即动力源控制系统通过油路A口10b向左腔体10a内注入油时,使活塞9相对于缸体10向右移动,且活塞9伸出端盖8外,此时紧固装置5以支撑座4和第三螺母6为前后着力点,将螺栓杆2沿连接部件固定侧拉伸;然后通过支撑座4上的操作孔4a转动第二螺母3,使其紧贴被连接件;最后紧固装置5停止动作,即动力源控制系统通过油路B口10d向右腔体10c内注入油时,使活塞9相对于缸体10向左移动,活塞9回到原位,由此即完成超大尺度螺栓连接的紧固。
拆卸时:紧固装置5动作,即动力源控制系统通过油路A口10b向左腔体10a内注入油时,使活塞9相对于缸体10向右移动,且活塞9伸出端盖8外,此时紧固装置5以支撑座4和第三螺母6为前后着力点,将螺栓杆2沿连接部件固定侧拉伸;然后通过支撑座4上的操作孔4a反向转动第二螺母3,使其远离被连接件;接着紧固装置5停止动作,即动力源控制系统通过油路B口10d向右腔体10c内注入油时,使活塞9相对于缸体10向左移动,活塞9回到原位;最后反向转动第一螺母1,即可完成超大尺度螺栓连接的拆卸。
本实施例中,对于多根超大尺度螺栓连接组合使用时,步骤同单根超大尺度螺栓连接一致,通过动力源控制系统可实现多个紧固装置5的同时动作,同时保障动作力度一致。
Claims (5)
1.一种超大尺度螺栓连接结构,其特征在于:包括第一螺母(1)、螺栓杆(2)、第二螺母(3)、支撑座(4)、紧固装置(5)和第三螺母(6);
所述第一螺母(1)螺接于螺栓杆(2)的右端部;
所述支撑座(4)套在螺栓杆(2)的左端部,所述支撑座(4)具有开口朝右的容置槽(4a),所述第二螺母(3)螺接于螺栓杆(2)上并位于该容置槽(4a)内,并在支撑座(4)的外周上开设有操作孔(4b);所述支撑座(4)的右端设有用于与被连接件连接的安装孔(4c);
所述紧固装置(5)套在螺栓杆(2)上且位于支撑座(4)的左侧,所述紧固装置(5)能沿螺栓杆(2)的轴向移动;
所述第三螺母(6)螺接于螺栓杆(2)上且位于紧固装置(5)的左侧。
2.根据权利要求1所述的超大尺度螺栓连接结构,其特征在于:所述紧固装置(5)包括壳体和活塞(9),所述壳体具有腔体,所述活塞(9)安装于壳体内,所述活塞(9)上设有与壳体内壁滑动配合的周向台阶(9a),通过该周向台阶(9a)将腔体分隔为左腔体(10a)和右腔体(10c);所述壳体上开设有与左腔体(10a)连通的油路A口(10b),以及与右腔体(10c)相连通的油路B口(10d)。
3.根据权利要求2所述的超大尺度螺栓连接结构,其特征在于:所述壳体包括端盖(8)和缸筒(10),所述缸筒(10)的右端与端盖(8)通过螺丝连接在一起,所述油路A口(10b)开设在缸筒(10)上,所述油路B口(10d)开设在端盖(8)上。
4.根据权利要求3所述的超大尺度螺栓连接结构,其特征在于:所述活塞(9)的周向台阶(9a)在与缸筒(10)相配合的面上均设有密封圈(7);
所述活塞(9)在与端盖(8)相配合的面上设有密封圈(7)。
5.根据权利要求1至4任一所述的超大尺度螺栓连接结构,其特征在于:所述支撑座(4)的左端设有法兰盘(4d),各所述安装孔(4c)开设在法兰盘(4d)上。
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