CN201836038U - 一种隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置属于隔膜泵十字头与活塞杆连接装置的改进。本实用新型提供一种可防止隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接处时常发生松动的隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置。本实用新型包括活塞杆,活塞杆一端同十字头相连,其结构要点十字头内的连接套以螺纹同活塞杆相连,十字头上的第一螺钉将十字头与连接套固定于一体,连接套内、侧方上设置有挡圈,十字头左侧的活塞杆的螺纹上设置有齿轮螺母,齿轮螺母的右端设置有可径向触及十字头的凸台;齿轮螺母的定位键由十字头上的第二螺钉固定。
Description
技术领域
本实用新型是涉及隔膜泵十字头与活塞杆连接装置的改进。
背景技术
隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接是曲柄滑块机构设计中常见的一种结构,通过该结构将旋转运动转化为直线运动,并带动活塞进行往复工作,该结构在往复工作中承受交变载荷的冲击。现有隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接结构形式是十字头前端有与活塞杆相配合的螺纹孔,外部有一个组合式油缸进行拉伸活塞杆来锁紧螺母;这种连接结构存在以下缺点:(1)铸造十字头本体所加工的螺纹强度低,受长期疲劳载荷作用容易失效,引起连接松动或脱离现象;(2)油缸的加工精度要求非常高,加工不到位会出现漏压或锁紧螺母松动现象;(3)由于受箱体空间限制,螺栓的预紧力矩很难达到设定值,达不到预紧效果。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种可防止隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接处时常发生松动的隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置。
为了实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型连接装置包括活塞杆,活塞杆一端同十字头相连,其结构要点十字头内的连接套以螺纹同活塞杆相连,十字头上的第一螺钉将十字头与连接套固定于一体,连接套内、侧方上设置有挡圈,十字头左侧的活塞杆的螺纹上设置有齿轮螺母,齿轮螺母的右端设置有可径向触及十字头的凸台;齿轮螺母的定位键由十字头上的第二螺钉固定。
本实用新型的有益效果:由于本实用新型十字头内的连接套以螺纹同活塞杆相连,十字头上的第一螺钉将十字头与连接套固定于一体,连接套内、侧方上设置有挡圈,十字头左侧的活塞杆的螺纹上设置有齿轮螺母,齿轮螺母的右端设置有可径向触及十字头的凸台;齿轮螺母的定位键由十字头上的第二螺钉固定。可防止隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接处时常发生松动,确保了隔膜泵的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型连接装置包括活塞杆9,活塞杆9一端同十字头3相连,十字头3内的连接套2以螺纹同活塞杆9相连,十字头3上的第一螺钉4将十字头3与连接套2固定于一体,连接套2内、侧方上设置有挡圈1,十字头3左侧的活塞杆9的螺纹上设置有齿轮螺母8,齿轮螺母8的右端设置有可径向触及十字头3的凸台6;齿轮螺母8的定位键7由十字头3上的第二螺钉5固定。
本实用新型的螺钉,均采用沉头螺钉,可充分利用有限的空间。
下面结合附图说明本实用新型的一次安装过程:首先,将十字头3与连接套2安装在一起,然后用十字头3上的第一螺钉4将连接套2固定于十字头3内;将齿轮螺母8旋于活塞杆9的螺纹上,再将活塞杆9前端的螺柱旋入连接套2内,直到连接套2内挡圈1为止;最后,用专用工具对锁紧齿轮螺母8进行机械增力,达到锁紧时的拧紧力矩,再将齿轮螺母8上的定位键7由十字头上3的第二螺钉5固定。
Claims (2)
1.一种隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置,包括活塞杆(9),活塞杆(9)一端同十字头(3)相连,其特征在于十字头(3)内的连接套(2)以螺纹同活塞杆(9)相连,十字头(3)上的第一螺钉(4)将十字头(3)与连接套(2)固定于一体,连接套(2)内、侧方上设置有挡圈(1),十字头(3)左侧的活塞杆(9)的螺纹上设置有齿轮螺母(8),齿轮螺母(8)的右端设置有可径向触及十字头(3)的凸台(6);齿轮螺母(8)的定位键(7)由十字头(3)上的第二螺钉(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的十字头与活塞杆的连接装置,其特征在于第一螺钉(4)和第二螺钉(5),采用沉头螺钉。
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