CN105264275A - 往复式泵组件 - Google Patents

Abstract

往复式泵组件具有电力端壳体和流体端壳体和至少一部分在电力端中的气缸。活塞组件在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段。所述泵组件还包括设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端。

Description

往复式泵组件

技术领域

本发明涉及一种用于井维修应用的泵组件，并且特别是涉及这样一种泵组件，所述泵组件具有背靠背安装在平台上、用于从井点(well-site)运输或运输至井点的两个泵。

背景技术

在传统的井的钻采和完成中，水泥被泵进井筒外壳和地下表面之间的环带中。一旦水泥被充分地设置，水泥可支撑并保护外壳免受外部腐蚀和压力变化的影响。

往复或正移位的泵典型地用于水泥灌浆和井筒处理，并且具有三或五个往复元件。往复式泵包括电力端和流体端区段。泵的电力端包括具有安装在其中的曲轴的壳体。连杆连接至曲轴。连杆包括曲轴端和十字头端。连杆的十字头端位于气缸中并且连接至十字头以往复地将活塞驱动进流体端区段。

活塞典型地延伸通过电力端区段的壁并且进入流体端区段的歧管的壁中。包含在流体端区段中的流体密封件环绕活塞以防止或限制进入电力端壳体中的流体泄漏。包含在电力端区段中的电力端密封件在活塞的相反端处或靠近相反端处环绕活塞以防止或限制流体污染到电力端区段中。

往复式泵可被安装在背靠背构造中的拖车或滑木上。当泵被构造为背靠背构造时的总宽度不能超过道路的要求。例如，对于在美国的道路上行进，泵不能侧向延伸超过拖车，在背靠背构造中是长于102英寸。因此，为了满足这些宽度需求，泵已经被设计为具有减小的尺寸(例如，泵被缩短、安装更靠近彼此，设计为具有更短的冲程长度等)，这通常会导致对电力端密封件的损坏和电力端壳体的污染。例如，由于泵的缩短的长度，流体支撑剂通常沿着活塞从流体端壳体传播并接触电力端密封件，从而损坏电力端密封件并且最终污染电力端壳体。此外，这些活塞和相关联的安装部件受到疲劳失效和/或高的弯曲力矩，其降低了该泵组件的可靠性。因此，需要这样一种泵的设计，其可在与道路要求相符合的拖车或滑木类型的构造上被安装为背靠背的构造，而同时防止和/或基本上消除对电力端密封件、活塞和相关联的安装部件的损坏。

发明内容

在第一方面中，提供了一种往复式泵组件，其具有电力端壳体和流体端壳体和至少一部分在电力端中的气缸。活塞组件在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段。所述泵组件还包括设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端。电力端密封件靠近所述远端固定到密封壳体，并且流体端密封件设置在流体端壳体中。电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面并且从而避免污染所述电力端密封件。

在一些实施例中，泵组件包括曲轴，其可旋转地安装在壳体中用于往复地移动活塞组件。

在其他实施例中，泵组件还包括连杆，其具有连接到曲轴的曲轴端、和通过曲柄销连接到十字头的连杆端。

在另一实施例中，泵组件还包括形成在所述第一和第二区段之间的间隙，以避免流体端支撑剂污染第一区段的外表面并且从而污染电力端密封件。

在又一实施例中，所述第一区段包括与所述第二区段的外径尺寸相同的外径。

在另一实施例中，所述第一区段包括与第二区段外径不同尺寸的外径。

在又一实施例中，泵组件还包括固持件，其构造为将所述第一区段和第二区段固定到所述十字头。

在一些其他实施例中，所述固持件被拉紧，使得所述第二区段将所述第一区段抵靠所述十字头挤压。

在又一实施例中，所述十字头包括凹陷部分以接收所述第一区段的至少一部分于其中。

在第二方面中，提供了一种往复式泵组件，其具有电力端壳体和流体端壳体和至少一部分在电力端壳体中的气缸。活塞组件，在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段。该组件还包括固持件，其从所述十字头延伸，通过所述第一区段，并且至少部分地通过所述第二区段，所述固持件将所述第一区段和第二区段抵靠所述十字头挤压以牢固地将所述第二区段和所述第一区段紧固到所述十字头。

在一些实施例中，十字头包括凹陷部分，并且所述第一区段至少部分地设置在所述凹陷部分中。

在一些其他实施例中，所述十字头包括凸台(boss)，并且所述第一区段包括沉孔(counterbore)，该沉孔的尺寸设计为覆盖该凸台以形成增加长度的密封表面。

在另外的实施例中，固持件螺纹地固定到所述流体端区段。

在另一实施例中，所述固持件设置在所述第一区段中，并且纵向地延伸通过所述第一区段。

在又一实施例中，所述固持件沿着所述活塞组件的中心轴线设置。

在又一些其他实施例中，泵组件包括流体端密封件，设置在所述流体端壳体中，所述流体端密封件适合于密封地接合所述第二区段的外表面。

在其他实施例中，泵组件包括设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端，电力端密封件靠近所述远端固定以密封地接合所述第一区段的外表面。

在另一实施例中，泵组件还包括曲轴，其可旋转地安装在壳体中用于往复地移动活塞组件。

在又一些其他实施例中，泵组件包括连杆，其具有连接到曲轴的曲轴端、和通过曲柄销连接到十字头的连杆端。

在一些其他实施例中，所述第一区段包括与所述第二区段的外径尺寸相同的外径。

在第三方面中，提供了一种制造具有电力端壳体和流体端壳体的往复式泵组件的方法。该方法包括在电力端形成气缸，将活塞组件插入用于在气缸中的往复运动，该活塞组件具有十字头、第一区段和第二区段，以及将密封壳体固定在气缸中，使得近端设置为邻近气缸的入口，并且远端设置在气缸中。该方法还包括将电力端密封件靠近密封壳体的远端固定，并且将流体端密封件固定在流体端壳体中，使得电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面并且从而避免污染所述电力端密封件。

在一些实施例中，该方法包括提供具有与第二区段外径具有相同尺寸的外径的第一区段。

在另一实施例中，该方法包括提供具有与第一区段外径具有不同尺寸的外径的第二区段。

在又一实施例中，该方法包括将固持件的第一端固定到十字头，并且将固持件的第二端固定到流体端以将流体端区段和电力端区段固定到十字头。

在一些实施例中，该方法包括拉紧所述固持件，使得所述固持件将所述第一区段抵靠所述十字头挤压。

在一些其他实施例中，该方法包括在十字头中形成凹陷部分以接收活塞组件的至少一部分。

在另一些实施例中，该方法包括在凹陷部分形成凸台，在第一区段中形成沉孔，并且将沉孔定位为覆盖凸台。

根据第四方面，提供了一种往复式泵组件，该组件具有设置在背靠背组件中的第一泵和第二泵，该背靠背组件具有小于约102英寸的宽度，所述第一和第二泵的每个具有：电力端壳体和流体端壳体，至少一部分在所述电力端中的气缸，以及在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动的活塞组件。活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段。每个泵包括设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端。该泵进一步包括靠近所述远端固定到密封壳体的电力端密封件、以及设置在流体端壳体中的流体端密封件。电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面并且从而避免污染所述电力端密封件。

根据第五方面，提供了一种往复式泵组件，设置在背靠背组件中的第一泵和第二泵，该背靠背组件具有小于约102英寸的宽度，所述第一和第二泵的每个包括：电力端壳体和流体端壳体，至少一部分在所述电力端中的气缸，以及在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动的活塞组件。活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段，所述第一和第二区段具有相同的外径。该泵进一步包括固定到电力端壳体的电力端密封件、以及设置在流体端壳体中的流体端密封件。电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面并且从而避免污染所述电力端密封件。

根据第六方面，提供了一种往复式泵组件，其具有电力端壳体和流体端壳体和设置在电力端中的气缸。活塞组件在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段。泵组件包括用于将第一和第二区段固持到十字头的装置，该固持装置延伸通过第一区段，并且至少部分地通过第二区段，该固持装置将第一区段和第二区段抵靠所述十字头挤压以牢固地将所述第二区段和所述第一区段紧固到所述十字头。

当结合附图时，其中该附图是本公开的一部分并且借助于示例而使出了公开的本发明的原理，其他的方面、特征和优势将从下列的详细的说明中变得显而易见。

附图说明

附图有助于多个实施例的理解。

图1是在平台上的安装为背靠背构造的一对泵的示意图。

图2是处于完全收回或下死点位置(bottomdeadcenterposition)处的图1的泵的截面图。

图3是处于循环中点位置中的图2的泵组件的截面图。

图4是处于完全延伸或上死点位置处的图2的泵组件的截面图。

图5是图2-4的泵组件的一部分的放大视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的一个或多个方面的背靠背泵组件的示意图。特别地，图1示出了一对泵10，诸如，例如，往复活塞泵或井维修泵，其在平台12上(例如推车、卡车板、滑木)安装在背靠背构造中。在示于图1的实施例中，两个泵10是相同的泵，虽然它们可能是不同类型和/或相对于彼此翻转。泵10与原动力(未示出)安装在平台12上，以提供便携独立式泵组件8，其容易地运输到井点或从井点运输以用于泵操作。该原动力例如是电机或内燃机(例如，柴油机)，其连接到齿轮减速器14用于使得泵组件10往复运动。在图1中示出的实施例中，泵10被示出为三重泵；然而，取决于所需的泵需求，其他类型的泵10(例如，双重泵或四重泵等)也是合适的。

如图1所示，泵10在尺寸上是紧凑的，以允许泵10被定向为背靠背组件用于当运输到井点或从井点运输时合法地在美国的道路上行进。例如，政府规定通常提供车辆宽度限制。在描绘的示例中，宽度限制是和平台12的宽度相同或更小，并需要是102英寸或更小。因此，泵组件8具有小于102英寸的端到端长度的限制。

参考图1-4，至少一个泵组件10包括可在完全收回或下死点位置(图2)、循环中点位置(图3)和完全延伸或上死点位置(图4)位置之间可操作的活塞组件60，用于在高压下将流体泵入例如油井或气井中。特别参考图2-4，泵组件10包括联接到流体端壳体18的电力端壳体16。每个泵10包括内端20和外端22。例如，在图2-4中，内端20是电力端壳体16的终端或边缘，而外端22是流体端壳体18的终端或边缘。因此，如图1所示，流体端壳体18设置在平台12的外侧边缘24处以有助于容易地到达流体端18以用于连接到其的软管等。

用于每个泵10的电力端壳体16包括可旋转地安装在电力端壳体16中的曲轴26。曲轴26具有曲轴轴线28，曲轴26绕该轴线旋转。曲轴26通过轴承30安装在壳体16中，并且经由齿轮系14(图1)而旋转。曲轴26还包括轴颈32，其是连杆34附接到其的轴部分。

在图2-4示出的实施例中，连杆34包括连接到曲轴26的曲轴端36和可旋转地连接到十字头的曲柄销的十字头端38。在操作中，十字头42在安装在电力端壳体16中的气缸48中往复运动。如图2-4所示，曲柄销40包括曲柄销轴线50，该轴线垂直于并且位于(例如，共面于)气缸或中心轴线52(例如，往复运动的轴线)。在图2中，例如，泵包括偏离轴线(即，其中曲柄销轴线50和气缸轴线52从曲轴轴线28偏离)。替代地，泵组件包括零偏离，从而气缸轴线52、曲柄销轴线50和曲轴轴线28同轴对齐。

气缸48构造为接收活塞组件60的至少一部分，其包括十字头42和可联接到第二或流体端区段64的第一或电力端区段62。在操作中，电力端区段62被限制为在电力端壳体16中移动，并且流体端区段64在流体端壳体18中可移动。如图2-5所示，电力端区段62包括与流体端区段64的外径不同的外径。例如，在图2-5中，电力端区段62的直径大于流体端区段64的直径。在一个替代实施例中，流体端区段62的外径等于电力端区段64的外径。分段化构造(即，分离的电力端和流体端区段62、64)，包括电力端区段62和流体端区段64的不同尺寸的直径，和/或形成在邻接的区段62、64之间的间隙或缝65(图5)，两者都用于防止电力端区段62被流体端媒介的污染。

流体端壳体18构造为接收与和十字孔56相交的竖直孔54流体连通的吸入和排出阀(未示出)。流体端密封件58大体上设置为靠近流体端壳体18的十字孔56的入口。在示于图2的实施例中，通常形成为O形环的流体密封件58定位在十字孔56中以在流体端壳体18的内径和流体端驱动64的外径/表面66之间形成流体密封。

在操作中，活塞组件60在泵组件10的电力端壳体16和流体端壳体之间18往复运动。电力端密封件68密封地接合电力端区段62的外表面70，并且，如上文所讨论的，流体端密封件58密封地接合流体端区段64的外表面66。这种分离的密封表面在活塞组件60的往复运动期间防止相应表面66和70的交叉污染。特别地，该特定的构造防止支撑剂从流体端区段64行进到电力端区段62，该行进随着时间的流逝，使得电力端密封件68退化和降级，并且最终污染电力端壳体16。

如图5所示，例如，电力端密封件68固定到密封壳体72，其设置在气缸48中。密封壳体72包括邻近气缸48的入口75的近端74、和设置在气缸48中并且从入口75隔开的远端76。密封壳体72经由凸缘78固定到电力端壳体16。如图5所示，电力端密封件68在远端76处固定到壳体72，使得密封件68从气缸48的入口75隔开。该构造允许冲程长度增加，使得在活塞组件60的往复运动期间，流体端区段64能够在电力端区段62中，特别是在密封壳体72中，行进，而部接触电力端密封件68，即使如果活塞组件60的具体构造具有与用于电力端区段62和流体端区段64的外径相同的外径。

如图2-5所示，十字头42包括形成在流体面向端(即，十字孔面向流体端壳体18的侧面)上的凹陷部分150。该凹陷部分150形成为使得凸台84在其中延伸以接收活塞组件60的电力端区段62。如图5所示，例如，凹陷部分150延伸进十字头42、并且由外壁152和端壁154形成、并且凹陷充分的距离使得电力端区段62的一部分在其中延伸。相应地，凹陷部分150的尺寸被设计为使得，在操作期间，并且特别地，当泵组件10处于上死点位置(图3)时，凹陷部分150容纳和/或以其他方式接受密封壳体72的至少一部分以通过增加电力端区段62和电力端密封件68之间的密封表面而允许加长的冲程，以防止支撑剂传播进电力端壳体16中。

根据文中公开的一些实施例，为了在活塞组件的往复运动期间维持分离的密封表面62、64，电力端区段62的长度约等于冲程长度加上两倍的电力端密封件68的长度。类似地，流体端区段的长度是泵组件10的冲程长度的1.5倍。根据文中公开的一些实施例，泵组件10的冲程长度至少是6英寸；然而，冲程长度可取决于泵组件10的尺寸而以其他方式变化。例如，在一些实施例中，冲程长度大约8英寸，在其他实施例中，冲程长度小于6英寸。

具体地参考图5，活塞组件60经由固持构件80而固定到十字头42。简而言之，活塞组件60，并且特别是，电力端区段62包括沉孔82，该沉孔的尺寸设计为接收和/或以其他方式覆盖凸台84。电力端区段62包括相应的孔或通孔86，使得固持构件80延伸通过其并且只是部分地延伸进活塞组件60的流体端区段64中。如可从图5看出的，固持构件80包括带螺纹的端部88和90，其被构造为分别螺纹地接合十字头42和流体端区段64的孔92和94。当固持构件80通过活塞组件60安装时，其在活塞组件60的轴线52上对齐并且构造为将电力端区段62和流体端区段64抵靠十字头42挤压以将流体端区段62和电力端区段64牢固地紧固到十字头42。例如，当组装活塞组件60时，沉孔82与十字头42的凸台84对齐并插入到其上。固持构件80被插入通过电力端区段62的通孔86并且螺纹地固定到孔92，使得固持构件80的带螺纹端90露出并且从电力端区段62延伸。一旦足够地收紧，流体端区段64被固定到固定构件80的露出的带螺纹端90。特别地，流体端区段64的螺纹孔94与活塞组件60对齐，并且通过螺纹地接合固持构件80而固定到活塞组件60。流体端区段64被收紧到带螺纹端90上，其拉紧固持构件80。固持构件80的这种拉紧使得流体端区段64在箭头100的方向上移动，以将电力端区段64抵靠十字头42挤压或以其他方式“夹住”。

在图5中，固持构件80包括放大的引导部分200和202，其用于帮助电力端区段62与中心轴线52的对齐。特别地，当固持构件80被固定到十字头42时，引导部分202包括尺寸比通孔86在电力端区段62的终端206处的内径略小的外径。这些接近的容差有效地引导和/或以其他方式将电力端区段62支撑在大体水平位置中，使得电力端区段62的中心轴线大体上与中心轴线52对齐。

固持构件80包括释放或中间区段206，其在放大的引导部分200和202之间延伸。释放区段206的直径小于放大部分200和202的直径，以使得固持构件80沿着气缸轴线52的变形能够响应于拉紧该固持构件80。例如，随着流体端区段64被收紧并且将电力端区段62抵靠十字头42挤压，固持构件80被拉紧使得其大体上延伸释放区段206变形和/或以其他方式“拉伸”。这样，拉紧的固持构件80构造为接收并反作用于挤压力，该挤压力是由在流体端壳体18中产生的高的流体压力而导致的，其作用在并且以其他方式通过流体端区段64抵靠十字头42而传递。特别地，拉紧的固持构件80能够有效地反作用于施加在固持构件80上的挤压力以最小化固持构件80的疲劳失效以及从而最小化活塞组件的失效。例如，如上所述，固持构件80以选择的量而被拉紧，该选择的量大于由流体端壳体18产生的作用在固持构件80和十字头42上的典型的流体挤压力。因此，固持构件80总是处于“拉紧”的状态，而不是在拉紧状态和挤压状态之间交替，因为拉紧力大于最高的挤压力。该构造基本上消除了由泵组件10的延长的操作导致的固持构件80的疲劳失效的可能性。

除了以上，固持构件80的尺寸和形状被设计为承受作用在活塞组件60上的力矩。例如，在由于例如在泵抽过程中作用在流体端64区段上的力而导致的活塞与气缸轴线52的不对齐的情况下，释放区段206的形状和尺寸被设计为弯曲或以其他方式“挠曲”以承受作用在活塞组件60上的弯曲力矩。

本文提供的实施例包括制造往复运动的泵组件10的方法。该方法包括将气缸48形成或以其他方式安装在电力端壳体16中，以及将用于往复运动的活塞组件60插入在气缸48中，该活塞组件60包括十字头42、电力端区段62和流体端区段64。该方法还包括将密封壳体72固定在气缸48中，使得密封壳体72的近端74设置为邻近气缸48的入口75并且远端76设置在气缸48中。该方法进一步包括将电力端密封件68靠近密封壳体72的远端76固定以及将流体端密封件58固定在流体端壳体18中使得，电力端密封件68密封地接合电力端区段62的外表面70以及流体端密封件58密封地接合流体端区段66的外表面，使得在活塞组件60的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染电力端区段62的外表面70以及从而避免污染电力端密封件68。

本文描述的各种实施例和方面提供了多个优势，诸如，例如防止或基本上减少流体端的支撑剂从流体端16经由活塞组件60的具有将流体支撑剂从由流体端区段64经过到电力端区段62而重新导向的间隙或缝64的构造而传播到电力端18的可能性。此外，这里描述的实施例由于，例如在十字头52上的凹陷部分150和凹陷的电力端密封件68而提供了分离的密封表面(即，接触电力端区段62的电力端密封件68和仅接触流体端区段64的流动端密封件58)。此外，固持构件80的实施例使得活塞组件能够经受关联于在流体端壳体18中产生的挤压力和活塞组件60的未对齐的弯曲力矩。

在某些实施例的前述描述中，使用特定的术语以用于清楚的目的。然而，本公开并不意于限制选择的特定术语，并且应当理解的是每个特定的术语以相似方式实现类似技术目的的其他的技术等价词。术语诸如“左”和“右”、“前”和“后”、“上”和“下”等是便于提供参考点的词，并且并非限制性的词语。

在该说明书中，术语“包括(comprising)”应被理解为“开放”的含义，即，是指“包括(including)”，并且并不限制为“闭合”的含义，即并不是“只由其组成”的含义。相应的含义也适用于其出现处的相应的词语“comprise”、“comprised”、“comprise”。

另外，上文仅描述了本发明的一些实施例，并且替代、修改、添加和/或改变也可以使用到本发明，而不偏离公开的实施例的范围和精神，该些实施例是图示性和非限制性的。

此外，已经关于当前被认为是最实际且最优的实施例进行了描述，并且应当理解的是，本发明并不限于公开的实施例，而是，意于覆盖在本发明的精神和范围内的多种修改和等价布置。并且，上文描述的多个实施例和结合其他实施例实现，即一个实施例的方面可与另一实施例的方面组合以实现另外的实施例。此外，任何给出的组件的每个单独的特征或部件可以构成额外的实施例。

Claims (22)

1.一种往复式泵组件，包括：

电力端壳体和流体端壳体；

气缸，其至少一部分在所述电力端中；

活塞组件，其在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段；

设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端，

电力端密封件，其靠近所述远端固定到所述密封壳体；

流体端密封件，其设置在所述流体端壳体中；并且

其中，所述电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面，并且从而避免污染所述电力端密封件。

2.如权利要求1所述的泵组件，进一步包括：曲轴，其可旋转地安装在所述壳体中用于往复地移动所述活塞组件。

3.如权利要求2所述的泵组件，进一步包括：连杆，其具有连接到所述曲轴的曲轴端、和通过曲柄销连接到所述十字头的连杆端。

4.如权利要求1所述的泵组件，进一步包括：形成在所述第一和第二区段之间的间隙。

5.如权利要求1所述的泵组件，其中所述第一区段包括与所述第二区段的外径尺寸相同的外径。

6.如权利要求1所述的泵组件，其中所述第一区段包括与第二区段外径不同尺寸的外径。

7.如权利要求1所述的泵组件，进一步包括：固持构件，其构造为将所述第一区段和第二区段固定到所述十字头。

8.如权利要求1所述的泵组件，其中所述固持构件被拉紧，使得所述第二区段将所述第一区段抵靠所述十字头挤压。

9.如权利要求1所述的泵组件，其中所述十字头包括凹陷部分以接收所述第一区段的至少一部分于其中。

10.一种往复式泵组件，包括：

电力端壳体和流体端壳体；

气缸，其至少一部分在所述电力端中；

活塞组件，其在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在所述流体端壳体中移动的第二区段；

固持构件，其从所述十字头延伸，通过所述第一区段，并且至少部分地通过所述第二区段，所述固持构件将所述第一区段和第二区段抵靠所述十字头挤压以牢固地将所述第二区段和所述第一区段紧固到所述十字头。

11.如权利要求10所述的泵组件，其中所述十字头包括凹陷部分，所述第一区段至少部分地设置在所述凹陷部分中。

12.如权利要求10所述的泵组件，其中所述十字头包括凸台，并且所述第一区段包括沉孔，该沉孔的尺寸设计为覆盖该凸台以形成增加长度的密封表面。

13.如权利要求10所述的泵组件，其中所述固持构件螺纹地固定到所述流体端区段。

14.如权利要求10所述的泵组件，其中所述固持构件设置在所述第一区段中，并且纵向地延伸通过所述第一区段。

15.如权利要求10所述的泵组件，其中所述固持构件沿着所述活塞组件的中心轴线设置。

16.如权利要求10所述的泵组件，进一步包括：流体端密封件，其设置在所述流体端壳体中，所述流体端密封件适合于密封地接合所述第二区段的外表面。

17.如权利要求16所述的泵组件，进一步包括：设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端，电力端密封件靠近所述远端固定以密封地接合所述第一区段的外表面。

18.如权利要求10所述的泵组件，进一步包括：曲轴，其可旋转地安装在所述壳体中用于往复地移动所述活塞组件。

19.如权利要求18所述的泵组件，进一步包括：连杆，其具有连接到所述曲轴的曲轴端、和通过曲柄销连接到所述十字头的连杆端。

20.如权利要求10所述的泵组件，其中所述第一区段包括与所述第二区段的外径尺寸相同的外径。

21.一种往复式泵组件，所述组件包括：设置在背靠背组件中的第一泵和第二泵，该背靠背组件具有小于约102英寸的宽度，所述第一和第二泵的每个包括：

电力端壳体和流体端壳体；

气缸，其至少一部分在所述电力端中；

活塞组件，其在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在所述流体端壳体中移动的第二区段；

设置在所述气缸中的密封壳体，所述密封壳体具有邻近所述气缸的入口的近端、和设置在所述气缸中的远端；

电力端密封件，其靠近所述远端固定到所述密封壳体；

流体端密封件，其设置在所述流体端壳体中；并且

其中，所述电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面，并且从而避免污染所述电力端密封件。

22.一种往复式泵组件，所述组件包括：设置在背靠背组件中的第一泵和第二泵，该背靠背组件具有小于约102英寸的宽度，所述第一和第二泵的每个包括：

电力端壳体和流体端壳体；

气缸，其至少一部分在所述电力端中；

活塞组件，其在所述泵组件的电力端壳体和流体端壳体之间往复运动，所述活塞组件具有十字头、限制为在所述电力端中运动的第一区段、和能够在流体端壳体中移动的第二区段，所述第一和第二区段具有相同的外径；

电力端密封件，其固定到所述电力端壳体；

流体端密封件，其设置在所述流体端壳体中；并且

其中，所述电力端密封件密封地接合所述第一区段的外表面，并且所述流体端密封件密封地接合所述第二区段的外表面，使得在所述活塞组件的往复运动期间，避免流体端支撑剂污染所述第一区段的外表面，并且从而避免污染所述电力端密封件。