CN201610828U

CN201610828U - 一种超高压柱塞清洗泵及其柱塞组件的自动调心结构

Info

Publication number: CN201610828U
Application number: CN2009202761374U
Authority: CN
Inventors: 焦阳; 周浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2019-12-08

Abstract

一种超高压柱塞清洗泵，包括曲轴箱组件、柱塞组件、柱塞超高压密封组件和超高压缸组件，该曲轴箱组件具有十字头，该柱塞组件由自动调心结构和柱塞构成，该自动调心结构设置在该十字头和该柱塞之间。本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵与现有的超高压柱塞清洗泵相比，该柱塞不对该柱塞超高压密封组件的填料箱的中心孔内的填料环造成严重磨损，超高压柱塞清洗泵的外形缩小重量减轻，使利用车载该超高压柱塞清洗泵进行超高压水清洗行业变得方便可行。

Description

一种超高压柱塞清洗泵及其柱塞组件的自动调心结构

技术领域

本实用新型一般地涉及容积式泵，具体地说，涉及一种超高压柱塞清洗泵及其柱塞组件的自动调心结构。

背景技术

一种超高压柱塞清洗泵200如图4所示，该超高压柱塞清洗泵200为多级并联卧式结构，图中所示为其中的一级，包括曲轴箱组件210、柱塞组件220、柱塞超高压密封组件230、超高压缸组件240和中间杆油封组件250。

参见图4，该曲轴箱组件210包括曲轴箱体211、曲轴箱盖212、曲轴213、连杆214和十字头215。

该曲轴213可转动地支承在该曲轴箱体211内，其从该曲轴箱体211伸出的一端与动力装置传动(未示出)相联。该连杆214的一端与该曲轴213的曲轴颈可转动地相联，另一端与该十字头215可转动地相联。该十字头215可沿该曲轴箱体211内的滑道往复滑动。

该柱塞组件220由中间杆221和柱塞222构成。该中间杆221的一端与该十字头215固定相联，另一端与该柱塞222固定相联。

该柱塞超高压密封组件230包括填料箱支架231，填料箱232和在该填料箱232内依次排列的底垫233、支承垫234、多个间隔垫235、多个填料环236、填料压环237、弹簧238及在该填料箱232外的弹簧压环239。该填料箱支架231固定安装在该曲轴箱体211上。该填料箱232固定安装在该填料箱支架231内。该弹簧238通过该填料压环237将压力施加到该填料环236上，使该填料环236进行径向变形，以弥补该填料压环237因磨损所造成的对该柱塞222密封压力的减低。

该超高压缸组件240包括高压缸支承套241、出口阀支承套242、超高压缸243、支承环244、进口阀弹簧245、进口阀芯246、进出口阀座247、出口阀弹簧248、出口阀芯套249和出口阀芯261。该支承环244、该进口阀弹簧245、该进口阀芯246依次安装在该高压缸243的缸室内。该进出口阀座247密封地安装在该高压缸243的一端，该高压缸243的另一端密封地安装在该填料箱232的一端。该超高压缸243密封地套装在该高压缸支承套241内。该高压缸支承套241固定安装在该填料箱支架231上。该出口阀支承套242固定安装在该高压缸支承套241上。该出口阀芯套249安装在该出口阀支承套242的中心孔内。该出口阀芯261安装在该进出口阀座247和该出口阀芯套249之间，并可在该出口阀芯套249的中心孔内往复滑动。该出口阀弹簧248安装在该出口阀芯261和该出口阀芯套249之间。

该中间杆油封组件250包括油封支座251和安装在该油封支座251内的油封252。该油封支座251固定安装在该曲轴箱体211上。

这种超高压柱塞清洗泵200的该中间杆221与该柱塞222采用刚性联接，该中间杆221与该十字头215采用刚性联接，当该十字头215的中心线与该填料箱232的中心孔的中心线不在同一条直线时，造成该柱塞222对装在该填料箱232的中心孔内的该填料环236的严重磨损。

这种超高压柱塞清洗泵200由该中间杆221和该柱塞222构成，并形成隔离空间，用于防止液力端的超高压液体向动力端泄漏，同时防止动力端的润滑油向外泄漏。但是这种结构存在一个不足，该中间杆221和该隔离空间造成结构尺寸加大，该超高压柱塞清洗泵200外形加大重量加大，并远离中心线偏向一侧。对于超高压水清洗行业，车载该超高压柱塞清洗泵200进行移动施工，这一不足十分明显、影响较大。

这种超高压柱塞清洗泵200的该超高压缸243的低压水进入、超高压水排出由该进口阀弹簧245、该进口阀芯246、该进出口阀座247、该出口阀弹簧248、该出口阀芯套249和该出口阀芯261等完成，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的超高压柱塞清洗泵的柱塞对填料环严重磨损的技术问题和上述的超高压柱塞清洗泵笨重的技术问题。

本实用新型还要解决上述的超高压柱塞清洗泵的超高压缸的进、出水装置结构复杂的技术问题。

为此，本实用新型提供一种超高压柱塞清洗泵，包括曲轴箱组件、柱塞组件、柱塞超高压密封组件和超高压缸组件，该曲轴箱组件具有十字头，其特征在于，该柱塞组件由自动调心结构和柱塞构成，该自动调心结构设置在该十字头和该柱塞之间，该柱塞超高压密封组件具有填料箱，该柱塞的中心线与该填料箱的中心孔的中心线在同一条直线上。

本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵与现有的超高压柱塞清洗泵相比，由于在该十字头和该柱塞之间设置该自动调心结构，所以当该十字头的中心线与该柱塞超高压密封组件的填料箱的中心孔的中心线不在同一条直线时，该自动调心结构使该柱塞的中心线与该填料箱的中心孔的中心线在同一条直线上，不对该填料箱的中心孔内的填料环造成严重磨损；由于本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵不具有现有的超高压柱塞清洗泵的中间杆和隔离空间，所以减小了本实用新型的超高压柱塞清洗泵的结构尺寸，外形缩小，重量减轻，使利用车载该超高压柱塞清洗泵进行超高压水清洗行业变得方便可行。

本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵，该自动调心结构由十字头联接螺母、柱塞联接件、空心锁固螺栓、弹性O环构成；该十字头联接螺母通过其一端的阳螺纹与该十字头一端的螺纹孔固定联接；该空心锁固螺栓的阳螺纹与该十字头联接螺母的中心螺纹孔配合，将该柱塞联接件锁固在该十字头联接螺母和该空心锁固螺栓内，该空心锁固螺栓的中心孔表面和该空心锁固螺栓一端的端面分别与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面之间具有间隙；该弹性O环位于该空心锁固螺栓该端的台肩槽内，该弹性O环与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面弹性接触；该柱塞的一端与该柱塞联接件的中心孔静配合联接。

本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵，该超高压缸组件包括超高压缸、进出口阀座、进口阀芯、出口阀芯、弹簧支承螺母、进出口阀弹簧和超高压缸盖；该进出口阀座固定在该超高压缸的阶梯孔和该超高压缸盖的阶梯孔之间；该出口阀芯位于该进出口阀座的作为排出该超高压缸内的高压水的通道的中心孔内，该出口阀芯一端可对作为排出该超高压缸内的高压水的通道的中心孔形成密封；该弹簧支承螺母通过螺纹连接固定安装在该出口阀芯另一端的螺柱上；该进出口阀弹簧的一端支承在该弹簧支承螺母的凸缘上，另一端支承着该进口阀芯，该进口阀芯可对该进出口阀座的低压水进口阀通道形成密封。

本实用新型提供的超高压柱塞清洗泵，还包括柱塞水冷组件，该柱塞水冷组件设置在该曲轴箱组件和该柱塞超高压密封组件之间，用于对该柱塞进行水冷却。

为此，本实用新型提供的一种用于所述的本实用新型超高压柱塞清洗泵的柱塞组件的自动调心结构，其特征在于，该自动调心结构由十字头联接螺母、柱塞联接件、空心锁固螺栓、弹性O环构成；该十字头联接螺母通过其一端的阳螺纹与该十字头一端的螺纹孔固定联接；该空心锁固螺栓的阳螺纹与该十字头联接螺母的中心螺纹孔配合，将该柱塞联接件锁固在该十字头联接螺母和该空心锁固螺栓内，该空心锁固螺栓的中心孔表面和该空心锁固螺栓一端的端面分别与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面之间具有间隙；该弹性O环位于该空心锁固螺栓该端的台肩槽内，该弹性O环与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面弹性接触；该柱塞的一端与该柱塞联接件的中心孔静配合联接。

附图说明

图1为本实用新型的超高压柱塞清洗泵中的一级的纵剖示意图；

图2为图1所示的超高压柱塞清洗泵中的柱塞组件、柱塞超高压密封组件、超高压缸组件和柱塞水冷组件的一个实施例的放大纵剖示意图；

图3为图1所示的超高压柱塞清洗泵中的柱塞组件、柱塞超高压密封组件、超高压缸组件和柱塞水冷组件的另一个实施例的放大纵剖示意图；

图4为本实用新型以前的超高压柱塞清洗泵中的一级的纵剖示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，本实用新型的超高压柱塞清洗泵的特征和优点将变得更加明显。

参见图1，图中的标号100表示本实用新型的超高压柱塞清洗泵。

该超高压柱塞清洗泵100为多级并联卧式结构，图中所示为其中的一级，与图4所示的该超高压柱塞清洗泵200类似，包括曲轴箱组件110、柱塞组件120、柱塞超高压密封组件130、超高压缸组件140和柱塞水冷组件150。

其中，该超高压柱塞清洗泵100的曲轴箱组件110包括曲轴箱体111、曲轴箱盖112、曲轴113、连杆114和十字头115，分别与该超高压柱塞清洗泵200的曲轴箱体211、曲轴箱盖212、曲轴213、连杆214和十字头215相同，不再描述。

参见图2，该柱塞组件120由十字头联接螺母121、柱塞联接件123、空心锁固螺栓122、弹性O环125和柱塞124构成。如图1所示，十字头联接螺母121通过其一端的阳螺纹与该十字头115一端的螺纹孔固定联接。参见图2，该空心锁固螺栓122的阳螺纹与该十字头联接螺母121的中心螺纹孔配合，将该柱塞联接件123锁固在该十字头联接螺母121和该空心锁固螺栓122内。该弹性O环125位于该空心锁固螺栓122端部的台肩槽内。该柱塞124的一端与该柱塞联接件123的中心孔静配合联接。在本实用新型的该柱塞组件120中，该空心锁固螺栓122的中心孔与该柱塞联接件123的外壁之间具有一定间隙，该空心锁固螺栓122具有该台肩槽一端的端面与柱塞联接件123的该凸缘内表面之间具有一定间隙，加之该弹性O环125与该柱塞联接件123的圆柱表面和该柱塞联接件123一端的凸缘内表面弹性接触，这样，该十字头联接螺母121、该柱塞联接件123、该空心锁固螺栓122和弹性O环125构成一自动调心结构，当十字头115的中心线与下面将要描述的填料箱131的中心孔的中心线不在同一条直线时，其一端与该柱塞联接件123的中心孔静配合联接的该柱塞124受到装在该填料箱131的中心孔内的填料环134的不平衡的力的作用，该柱塞124将该不平衡的力传递给该柱塞联接件123，该柱塞联接件123将该不平衡的力施加给该弹性O环125，该弹性O环125产生弹性变形，使该柱塞124的中心线与该填料箱131的中心孔的中心线在同一条直线上，不对该填料箱131的中心孔内的填料环134造成严重磨损。

该柱塞超高压密封组件130包括填料箱131和在该填料箱131的中心通孔内依次排列的填料支架132、支承垫133、多个填料环134、填料压垫135、填料压环136和弹簧137。在填料支架132内装有填料138和O形密封环139。

该超高压缸组件140包括超高压缸141、进出口阀座142、进口阀芯143、出口阀芯144、弹簧支承螺母147、进出口阀弹簧148和超高压缸盖149。该超高压缸141具有中心缸孔，柱塞124穿过该填料箱131的中心孔进入该超高压缸141该中心缸孔内。该超高压缸141具有与该中心缸孔连通的中心阶梯孔，用于容纳该弹簧支承螺母147和该进出口阀弹簧148。该进出口阀座142的一个端面与该超高压缸141具有该中心阶梯孔的端面相接触，有密封环进行密封。该出口阀芯144位于该进出口阀座142的中心孔内。该出口阀芯144的平面部分1441与该进出口阀座142的中心孔内壁之间具有较大间隙。该出口阀芯144的圆锥面1442在进出口阀弹簧148的弹力作用下与该进出口阀座142的中心孔的圆锥孔面密封地接触。该进出口阀座142的中心孔为超高压水排出通道。该弹簧支承螺母147通过螺纹连接固定安装在该出口阀芯144一端的螺柱146上。该进出口阀弹簧148和该进口阀芯143套装在该出口阀芯144从该进出口阀座142的中心孔伸出部分上。该进出口阀弹簧148的一端支承在该弹簧支承螺母147的凸缘上，另一端支承着该进口阀芯143。该进口阀芯143在该进出口阀弹簧148的弹力作用下，其一个端面与该进出口阀座142与该超高压缸141具有该中心阶梯孔的端面相接触的端面密封地接触。该进出口阀座142具有用于引导低压水流到与进口阀芯143的端面密封地接触的端面的低压水进入通道。该超高压缸盖149的一端具有阶梯盲孔。该进出口阀座142位于该超高压缸盖149的该阶梯盲孔内。该进出口阀座142的另一个端面与该超高压缸盖149的该阶梯盲孔的阶梯平面相接触，有密封环进行密封。该超高压缸141的另一端面与该柱塞超高压密封组件的该填料箱131的一端面相接触，有密封环进行密封。该超高压缸盖149具有分别与该进出口阀座142的该低压水进入通道和该超高压水排出通道相通的低压水输入通道1491和该超高压水输出通道1492。该超高压缸组件140的该超高压缸141的低压水进入、超高压水排出由进出口阀座142、进口阀芯143、出口阀芯144、弹簧支承螺母147和进出口阀弹簧148完成，即：当该柱塞124在该超高压缸141内处于吸入低压水冲程时，该超高压缸141的该中心缸孔内部空间处于低压状态，此时，外界的低压水经该超高压缸盖149的低压水输入通道1491和该进出口阀座142的低压水进入通道到达该进出口阀座142和该进口阀芯143的接触表面，迫使该进口阀芯143克服进出口阀弹簧148的弹力与该进出口阀座142脱离接触，该进口阀芯143打开，外界的低压水进入该超高压缸141的该中心缸孔内部空间；当该柱塞124在该超高压缸141内处于压出低压水冲程时，该进口阀芯143关闭，低压水的压力瞬时被升高到一定值，成为超高压水，迫使该出口阀芯144克服进出口阀弹簧148的弹力使该出口阀芯144的该圆锥面1442与该进出口阀座142的中心孔的圆锥孔面脱离接触，该出口阀芯144打开，此时，超高压水经该进出口阀座142的该超高压水排出通道和该超高压缸盖149的该超高压水输出通道1492向外界输出超高压水。

该柱塞水冷组件150包括水冷套151和安装在该水冷套151内的水封支座152。该水冷套151具有水冷室1511、中心阶梯通孔1512、进水通道1513、出水通道1514和泄水通道1515。该进水通道1513和该出水通道1514与该水冷室1511连通。该水封支座152固定安装在该中心阶梯通孔1512中部的阶梯孔内。该水封支座152具有阶梯中心孔1521，该阶梯中心孔1521与该中心阶梯通孔1512具有共同的中心线。该水封支座152具有横向阶梯孔1522。该水冷套151的该泄水通道1515与该中心阶梯通孔1512中部的阶梯孔连通，对着水封支座152的横向阶梯孔1522。在该水封支座152的阶梯中心孔1521的上部阶梯孔和下部阶梯孔内装有水封。在该水封支座152的外壁的凹槽内装有O形密封环。

参见图1，该柱塞水冷组件150的该水冷套151通过螺栓固定安装在该曲轴箱组件110的该曲轴箱体111上，该柱塞超高压密封组件130的该填料箱131和该超高压缸组件140的该超高压缸141和该超高压缸盖149通过螺栓顺次固定安装在该柱塞水冷组件150的该水冷套151上。该柱塞组件120的该柱塞124可在该水冷套151的该中心阶梯通孔1512、该水封支座152的该阶梯中心孔1521、该填料箱131的中心通孔和该超高压缸141的中心缸孔内往复移动。该填料箱131内的该填料环134用于防止该超高压缸141内的超高压水沿该柱塞124的圆柱表面泄出。该水冷套151内的该水冷室1511中的进出冷却水随时对该柱塞124进行冷却，防止该柱塞124往复运动时与该填料箱131内的该填料环134高速摩擦所产生的热使该柱塞124的温度升高，对该填料环134进行严重磨损。装在该水封支座152的阶梯中心孔1521的上部阶梯孔内的水封用于防止该水冷室1511中的冷却水沿该柱塞124的圆柱表面泄出。装在该水封支座152的阶梯中心孔1521的下部阶梯孔内的水封用于防止该水冷室1511中的冷却水偶然沿该柱塞124的圆柱表面经装在该水封支座152的阶梯中心孔1521的上部阶梯孔内的水封泄出后，继续沿该柱塞124的圆柱表面泄出。该泄水通道1515用于将偶然沿该柱塞124的圆柱表面经装在该水封支座152的阶梯中心孔1521的上部阶梯孔内的水封泄出的冷却水排出。

参见图3，图3所示的超高压柱塞清洗泵中的柱塞组件120、柱塞超高压密封组件130、超高压缸组件140和柱塞水冷组件160与图2所示的超高压柱塞清洗泵中的柱塞组件120、柱塞超高压密封组件130、超高压缸组件140和柱塞水冷组件160除二者的柱塞水冷组件不同外，其它完全相同。

参见图3，该柱塞水冷组件160包括水冷套161和安装在该水冷套161内的水封164。该水冷套161具有水冷室1611、泄水室1612、水封室1616、进水通道1613、出水通道1614和泄水通道1615。该进水通道1613和该出水通道1614与该水冷室1611连通。该泄水通道1615与该泄水室1612连通。在该水封室1616内装有该水封164。在水冷室1611和该泄水室1612之间的孔壁的凹槽内装有O形密封环163。

显然，该超高压柱塞清洗泵100也可为单级卧式结构，或为单级立式结构。

Claims

1.一种超高压柱塞清洗泵，包括曲轴箱组件、柱塞组件、柱塞超高压密封组件和超高压缸组件，该曲轴箱组件具有十字头，其特征在于，该柱塞组件由自动调心结构和柱塞构成，该自动调心结构设置在该十字头和该柱塞之间，该柱塞超高压密封组件具有填料箱，该柱塞的中心线与该填料箱的中心孔的中心线在同一条直线上。

2.如权利要求1所述的超高压柱塞清洗泵，其特征在于，该自动调心结构由十字头联接螺母、柱塞联接件、空心锁固螺栓、弹性O环构成；该十字头联接螺母通过其一端的阳螺纹与该十字头一端的螺纹孔固定联接；该空心锁固螺栓的阳螺纹与该十字头联接螺母的中心螺纹孔配合，将该柱塞联接件锁固在该十字头联接螺母和该空心锁固螺栓内，该空心锁固螺栓的中心孔表面和该空心锁固螺栓一端的端面分别与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面之间具有间隙；该弹性O环位于该空心锁固螺栓该端的台肩槽内，该弹性O环与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面弹性接触；该柱塞的一端与该柱塞联接件的中心孔静配合联接。

3.如权利要求1或2所述的超高压柱塞清洗泵，其特征在于，该超高压缸组件包括超高压缸、进出口阀座、进口阀芯、出口阀芯、弹簧支承螺母、进出口阀弹簧和超高压缸盖；该进出口阀座固定在该超高压缸的阶梯孔和该超高压缸盖的阶梯孔之间；该出口阀芯位于该进出口阀座的作为排出该超高压缸内的高压水的通道的中心孔内，该出口阀芯一端可对作为排出该超高压缸内的高压水的通道的中心孔形成密封；该弹簧支承螺母通过螺纹连接固定安装在该出口阀芯另一端的螺柱上；该进出口阀弹簧的一端支承在该弹簧支承螺母的凸缘上，另一端支承着该进口阀芯，该进口阀芯可对该进出口阀座的低压水进口阀通道形成密封。

4.如权利要求1所述的超高压柱塞清洗泵，其特征在于，还包括柱塞水冷组件，该柱塞水冷组件设置在该曲轴箱组件和该柱塞超高压密封组件之间，用于对该柱塞进行水冷却。

5.一种用于权利要求1所述的超高压柱塞清洗泵的柱塞组件的自动调心结构，其特征在于，该自动调心结构由十字头联接螺母、柱塞联接件、空心锁固螺栓、弹性O环构成；该十字头联接螺母通过其一端的阳螺纹与该十字头一端的螺纹孔固定联接；该空心锁固螺栓的阳螺纹与该十字头联接螺母的中心螺纹孔配合，将该柱塞联接件锁固在该十字头联接螺母和该空心锁固螺栓内，该空心锁固螺栓的中心孔表面和该空心锁固螺栓一端的端面分别与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面之间具有间隙；该弹性O环位于该空心锁固螺栓该端的台肩槽内，该弹性O环与该柱塞联接件的圆柱表面和该柱塞联接件一端的凸缘内表面弹性接触；该柱塞的一端与该柱塞联接件的中心孔静配合联接。