CN107630804A - 一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活塞式压缩机装配零部件技术领域，尤其是一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置，包括顶置活塞杆、十字头螺母和十字头本体，十字头本体上表面位于上端开口外围具有向上凸起的顶部支撑环，顶部支撑环右侧壁上开设有横置内螺纹固定孔，顶部支撑环外侧壁对应横置内螺纹固定孔位置设置有L型结构外部连接板。本发明的新型活塞式压缩机用紧固连接装置在其原本紧固的基础上又增加了侧向限位螺栓紧固方式，解决了中小型压缩机中往复惯性力过大，工作时间长，工作强度大导致的十字头螺母和十字头本体之间的相互运动，活塞杆松动的问题，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。

Description

一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置

技术领域

本发明涉及活塞式压缩机装配零部件技术领域，尤其是一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置。

背景技术

在往复式压缩机中连杆和活塞杆的连接中往往会使用十字头来过度连接，活塞杆通过十字头与连杆连接使得活塞杆不会受到连杆带来的侧压力。这样活塞与气缸的摩擦是最小的。并且十字头和活塞杆只会做轴向运动，可以充分利用气缸的容积，控制润滑油的方法比较简单，增加压缩机的使用效率。

虽然往复式压缩机中活塞杆与十字头之间连接的方式很多，但是大多数连接方式中不是质量比较大，就是安装起来比较复杂，而且中小型压缩机中十字头的质量大小对压缩机的配平有很大的影响。所以安装简单，质量轻的连接方式成了中小型压缩机的首选，而螺纹连接刚刚好满足上述的要求。所以中小型压缩机中使用是最为广泛的就是螺纹连接。

在传统的螺纹连接中通常由活塞杆，十字头螺母，十字头本体组成一个双螺母锁紧系统，并且在十字头螺母和十字头本体之间加装一个止动垫片，将十字头螺母和十字头本体之间相互运动的可能性降到最低，从而更好的锁死双螺母锁紧系统，但是双螺母锁紧中对螺母锁紧的力矩要求较高，锁紧力矩大了，会破坏螺纹造成滑丝松动，锁紧力矩小会拧不紧螺母也会造成松动，而且掰弯止动垫片让其紧紧贴附在十字头螺母上时，需要使用锤子敲打，在敲打的过程中很有可能破坏螺母上的牙丝，从而影响螺母的拧紧。

压缩机的工作时间一般都特别的长，往复惯性力也比较大，双螺母锁紧系统在长时间往复惯性力的作用下必然会松动，一片止动垫片在短时间内可能会阻止十字头螺母和十字头本体的相互运动，但是长时间，高强度的工作下，止动垫片本身可能也会变形失去作用。一旦活塞杆与十字头之间产生松动往往会产生重大的安全隐患，撞缸，产生无法平衡的力矩，加速活塞与气缸的磨损，严重了可能会产生机毁人亡的惨剧。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型活塞式压缩机用紧固连接装置，解决上述背景技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置，包括顶置活塞杆、十字头螺母和十字头本体，所述的十字头本体上表面位于上端开口外围具有向上凸起的顶部支撑环，所述的顶部支撑环右侧壁上开设有横置内螺纹固定孔，所述的顶部支撑环外侧壁对应横置内螺纹固定孔位置设置有L型结构外部连接板，所述的外部连接板与顶部支撑环连接面上开设有与横置内螺纹固定孔相配合的连接通孔，所述的连接通孔内部插接有固定螺栓，所述的外部连接板通过连接通孔内部的固定螺栓旋入横置内螺纹固定孔内部与顶部支撑环外侧壁固定连接，所述的外部连接板上端设置有用于固定十字头螺母的紧固钢板，所述的紧固钢板内部开设有上纵置连接通孔，所述的外部连接板与紧固钢板连接位置开设有与上纵置连接通孔相配合的下纵置连接通孔，所述的上纵置连接通孔和下纵置连接通孔内部设置有双头螺柱，所述的外部连接板和紧固钢板通过双头螺栓两端旋上内螺帽固定连接。

进一步地，所述的紧固钢板近十字头螺母面上开设有与十字头螺母相配合的固定限位槽，所述的紧固钢板通过固定限位槽套在十字头螺母外侧壁上限制十字头螺母旋转。

进一步地，所述的十字头本体正面开设有圆形通孔。

进一步地，所述的固定限位槽内侧面和十字头螺母外侧接触面之间没有间隙。

本发明的有益效果是，本发明的新型活塞式压缩机用紧固连接装置在其原本紧固的基础上又增加了侧向限位螺栓紧固方式，解决了中小型压缩机中往复惯性力过大，工作时间长，工作强度大导致的十字头螺母和十字头本体之间的相互运动，活塞杆松动的问题，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的右视图。

图中:1.顶置活塞杆，2.十字头螺母，3.十字头本体，4.顶部支撑环，5.横置内螺纹固定孔，6.外部连接板，7.连接通孔，8.固定螺栓，9.紧固钢板，10.上纵置连接通孔，11.下纵置连接通孔，12.双头螺柱，13.固定限位槽，14.圆形通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的新型活塞式压缩机用紧固连接装置，包括顶置活塞杆1、十字头螺母2和十字头本体3，十字头本体3上表面位于上端开口外围具有向上凸起的顶部支撑环4，顶部支撑环4右侧壁上开设有横置内螺纹固定孔5，顶部支撑环4外侧壁对应横置内螺纹固定孔5位置设置有L型结构外部连接板6，外部连接板6与顶部支撑环4连接面上开设有与横置内螺纹固定孔5相配合的连接通孔7，连接通孔7内部插接有固定螺栓8，外部连接板6通过连接通孔7内部的固定螺栓旋入横置内螺纹固定孔5内部与顶部支撑环4外侧壁固定连接，外部连接板6上端设置有用于固定十字头螺母2的紧固钢板9，紧固钢板9内部开设有上纵置连接通孔10，外部连接板6与紧固钢板9连接位置开设有与上纵置连接通孔10相配合的下纵置连接通孔11，上纵置连接通孔10和下纵置连接通孔11内部设置有双头螺柱12，外部连接板6和紧固钢板9通过双头螺栓12两端旋上内螺帽固定连接。

进一步地，紧固钢板9近十字头螺母2面上开设有与十字头螺母2相配合的固定限位槽13，紧固钢板9通过固定限位槽13套在十字头螺母2外侧壁上限制十字头螺母2旋转，进一步地，十字头本体3正面开设有圆形通孔14，进一步地，固定限位槽13内侧面和十字头螺母2外侧接触面之间没有间隙，本发明的新型活塞式压缩机用紧固连接装置在其原本紧固的基础上又增加了侧向限位螺栓紧固方式，解决了中小型压缩机中往复惯性力过大，工作时间长，工作强度大导致的十字头螺母和十字头本体之间的相互运动，活塞杆松动的问题，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。

本发明专利的优点在于：1结构简单，零部件少，本专利在原本紧固方式的基础上仅仅增加了一片外部连接板6和一个紧固钢板9和一些紧固件，并且外部连接板6和紧固钢板9都很容易加工取得；2紧固效果很好，因为外部连接板6通过螺栓固定在十字头本体3上，紧固钢板9卡死十字头螺母2然后通过双头螺柱12固定在外部连接板6上，所以外部连接板6和紧固钢板9以及紧固件并没有和活塞杆产生直接连接，因此外部连接板6和紧固钢板9以及紧固件所受的往复惯性力比较小，固定之后基本上不会松动，紧固效果好从而可以有效地阻止十字头螺母2和十字头本体3之间的相互运动；3对十字头螺母2和十字头本体3牙丝的保护，因为在安装过程中不存在可能会对会对十字头螺母2和十字头本体3牙丝造成破坏的操作。可以有效的保护牙丝；4可以再安装过止动垫片的基础上安装，作为二次紧固保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种新型活塞式压缩机用紧固连接装置，包括顶置活塞杆(1)、十字头螺母(2)和十字头本体(3)，其特征是：所述的十字头本体(3)上表面位于上端开口外围具有向上凸起的顶部支撑环(4)，所述的顶部支撑环(4)右侧壁上开设有横置内螺纹固定孔(5)，所述的顶部支撑环(4)外侧壁对应横置内螺纹固定孔(5)位置设置有L型结构外部连接板(6)，所述的外部连接板(6)与顶部支撑环(4)连接面上开设有与横置内螺纹固定孔(5)相配合的连接通孔(7)，所述的连接通孔(7)内部插接有固定螺栓(8)，所述的外部连接板(6)通过连接通孔(7)内部的固定螺栓(8)旋入横置内螺纹固定孔(5)内部与顶部支撑环(4)外侧壁固定连接，所述的外部连接板(6)上端设置有用于固定十字头螺母(2)的紧固钢板(9)，所述的紧固钢板(9)内部开设有上纵置连接通孔(10)，所述的外部连接板(6)与紧固钢板(9)连接位置开设有与上纵置连接通孔(10)相配合的下纵置连接通孔(11)，所述的上纵置连接通孔(10)和下纵置连接通孔(11)内部设置有双头螺柱(12)，所述的外部连接板(6)和紧固钢板(9)通过双头螺栓(12)两端旋上内螺帽固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型活塞式压缩机用紧固连接装置，其特征是：所述的紧固钢板(9)近十字头螺母(2)面上开设有与十字头螺母(2)相配合的固定限位槽(13)，所述的紧固钢板(9)通过固定限位槽(13)套在十字头螺母(2)外侧壁上限制十字头螺母(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的新型活塞式压缩机用紧固连接装置，其特征是：所述的十字头本体(3)正面开设有圆形通孔(14)。

4.根据权利要求2所述的新型活塞式压缩机用紧固连接装置，其特征是：所述的固定限位槽(13)内侧面和十字头螺母(2)外侧接触面之间没有间隙。