CN217558760U - 一种活塞杆与十字头体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞杆与十字头体的连接结构，包括活塞杆、连接法兰和十字头体，所述活塞杆分为粗段与细段，所述粗段的直径大于连接法兰的内径，细段与连接法兰配合，所述活塞杆的细段贯穿连接法兰，所述活塞杆的细段设有螺纹，且位于连接法兰外的细段的螺纹还连接有连接螺母，所述连接法兰的外端面与十字头体固定连接。本实用新型通过将连接法兰紧固在活塞杆上，再将连接法兰与十字头联接成一个整体，使得活塞力全部作用在连接法兰上，提高了抗拉强度和抗剪切力。

Description

一种活塞杆与十字头体的连接结构

技术领域

本实用新型属于活塞杆领域，具体涉及一种活塞杆与十字头体的连接结构。

背景技术

现有技术中，如图1所示，活塞杆与十字头连接采用螺杆螺母刚性连接紧固，即活塞杆伸入十字头体，活塞杆的杆体上螺纹连接有螺母，十字头体上开设卡槽，通过卡箍扣住卡槽与螺母来紧固活塞杆与十字头体，这样预紧力不能量化，在运行过程中长期承受交变应力，极易松动，松动后发现不及时，在螺纹丝扣处产生裂纹，使活塞杆断裂，导致事故，同时，在运行过程中长期承受交变应力，活塞力全部作用在卡箍上，卡箍的抗拉强度、抗剪切力差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种活塞杆与十字头体的连接结构，采用连接法兰替代现有的卡箍连接，提高抗拉强度、抗剪切力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞杆与十字头体的连接结构，包括活塞杆、连接法兰和十字头体，所述活塞杆分为粗段与细段，所述粗段的直径大于连接法兰的内径，细段与连接法兰配合，所述活塞杆的细段贯穿连接法兰，所述活塞杆的细段设有螺纹，且位于连接法兰外的细段的螺纹还连接有连接螺母，所述连接法兰的外端面与十字头体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将连接法兰紧固在活塞杆上，再将连接法兰与十字头联接成一个整体，使得活塞力全部作用在连接法兰上，提高了抗拉强度和抗剪切力。

在上述方案的基础上，本实用新型还能作以下改进：

进一步，所述连接法兰的外端面设有多个通孔，所述十字头体对应开设有盲孔，连接法兰与十字头体通过螺丝固定。

进一步，所述用于连接连接法兰与十字头体的螺栓通过液压拉伸紧固。

进一步，所述连接法兰与十字头体之间设有调整垫片，所述调整垫片上开设多个分别与连接法兰的外端面的通孔一一对应的孔。

进一步，所述连接螺母的外侧套有定位套筒，所述定位套筒位于连接法兰与十字头体之间。

进一步，所述连接螺母的外侧面开设有锁定盲孔。

进一步，所述锁定盲孔有多个，沿着连接螺母的侧面一圈均布。

采用上述改进的有益效果为：采用多螺栓液压锁紧，防止螺栓连接松动；在连接螺母的外侧面开设有盲孔，可以配合现有的液压拉伸器，将液压拉伸器的底部的拉伸工具套在连接螺母上，利用液压拉伸器将液压杆拉伸产生弹性形变，此时可通过拨杆穿过拉伸工具的开口插进连接螺母的盲孔中，转动以进一步拧紧连接螺母，卸掉液压拉伸器中的油压，连接螺母和连接法兰的接触面紧贴，从而锁住活塞杆的轴向形变，将活塞杆的载荷锁在连接螺母里，防止活塞杆断裂。

附图说明

图1为现有的卡箍型连接活塞杆的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的活塞杆与连接法兰的紧固的结构示意图；

图4为本实用新型的连接螺母的结构示意图；

图5为本实用新型的活塞杆液压拉伸示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、活塞杆，2、连接法兰，3、十字头体，4、连接螺母，5、调整垫片，6、定位套筒，7、锁定盲孔，8、拉伸工具，9、液压拉伸器主体，11，粗段，12、细段。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

如图2所示，一种活塞杆与十字头体的连接结构，包括活塞杆1、连接法兰2和十字头体3，所述活塞杆1分为粗段11与细段12，所述粗段11的直径大于连接法兰2的内径，细段12与连接法兰2配合，所述活塞杆1的细段12贯穿连接法兰2，所述活塞杆1的细段设有螺纹，且位于连接法兰2外的细段12的螺纹还连接有连接螺母4，所述连接法兰2的外端面与十字头体3固定连接。

如图1-3所示，与常规活塞杆相比，本实施例将活塞杆1分为粗段11与细段12，其中，所述粗段11的直径大于连接法兰2的内径，细段12与连接法兰2配合，这样能与连接法兰2实现类似螺栓螺母紧固，而不用采用活塞杆与十字头直接联接并用卡箍锁紧的方式，卡箍与螺母的接触面积少，因此卡箍易松动而破坏，而采用活塞杆1紧固连接法兰2，连接法兰2再与十字头体3联接的方式，活塞力全作用在连接法兰2上，从而增大抗拉强度与抗剪切力。

具体的，所述连接法兰2的外端面设有多个通孔，所述十字头体3对应开设有盲孔，连接法兰2与十字头体3通过螺栓固定。

用于连接连接法兰2与十字头体3的螺栓通过液压拉伸紧固。

所述连接法兰2与十字头体3之间设有调整垫片5，所述调整垫片5上开设多个分别与连接法兰2的外端面的通孔一一对应的孔。

如图2-3所示，所述连接螺母4的外侧套有定位套筒6，所述定位套筒6位于连接法兰2与十字头体3之间。

如图4-5所示，所述连接螺母4的外侧面开设有锁定盲孔7，在紧固活塞杆1与连接法兰2时，为了进一步防止松动，需对活塞杆1进行液压拉伸紧固，即先将拉伸工具8套在连接螺母4上，然后将液压拉伸器主体9与活塞杆1的细段12螺纹连接，利用液压拉伸器主体9将活塞杆1的细段12拉伸，发生弹性形变，此时通过拉伸工具8的弧形开孔，将拨杆插进锁定盲孔7中，拉动拨杆以拧紧连接螺母4，卸掉液压拉伸器主体9中的油压，连接螺母4和连接法兰2的接触面紧贴，从而锁住活塞杆1的轴向形变，即将活塞杆1的载荷锁在连接螺母4里，防止活塞杆1断裂。

通过拉伸工具8的弧形开孔有限，导致拨杆通过一个锁定盲孔7的拧紧量有限，需要多次重新安装拉伸工具8，以保证锁定盲孔7能出现在拉伸工具8的弧形开孔范围内，为了避免重新安装拉伸工具8带来的不便，所述锁定盲孔7有多个，沿着连接螺母4的侧面一圈均布，这样在用拨杆拧紧连接螺母4时，能够通过更换拨杆所插入的锁定盲孔7以连续拧紧，从而避免重新安装拉伸工具8。

工作原理：在安装时，先将连接法兰2装在活塞杆1的细段12上，然后再拧紧连接螺母4进行初次紧固，将拉伸工具8套在连接螺母4上，将液压拉伸器主体9装在细段12上，将活塞杆1的细段12拉伸，使其发生弹性形变，此时连接螺母4与连接法兰2处于非接触状态，将拨杆穿过拉伸工具8的弧形开孔插进锁定盲孔7中，拉动拨杆以拧紧连接螺母4后，卸掉液压拉伸器主体9中的油压，拆除液压拉伸器主体9和拉伸工具8后，在连接螺母4上套上定位套筒6，然后在连接法兰2的外端面套上调整垫片5，最后用螺栓将连接法兰2的外端面与十字头体连接，并用液压拉伸器将螺栓液压拉伸紧固。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，包括活塞杆(1)、连接法兰(2)和十字头体(3)，所述活塞杆(1)分为粗段(11)与细段(12)，所述粗段(11)的直径大于连接法兰(2)的内径，细段(12)与连接法兰(2)配合，所述活塞杆(1)的细段(12)贯穿连接法兰(2)，所述活塞杆(1)的细段设有螺纹，且位于连接法兰(2)外的细段(12)的螺纹还连接有连接螺母(4)，所述连接法兰(2)的外端面与十字头体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述连接法兰(2)的外端面设有多个通孔，所述十字头体(3)对应开设有盲孔，连接法兰(2)与十字头体(3)通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述用于连接连接法兰(2)与十字头体(3)的螺栓通过液压拉伸紧固。

4.根据权利要求2所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述连接法兰(2)与十字头体(3)之间设有调整垫片(5)，所述调整垫片(5)上开设多个分别与连接法兰(2)的外端面的通孔一一对应的孔。

5.根据权利要求1所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述连接螺母(4)的外侧套有定位套筒(6)，所述定位套筒(6)位于连接法兰(2)与十字头体(3)之间。

6.根据权利要求1所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述连接螺母(4)的外侧面开设有锁定盲孔(7)。

7.根据权利要求6所述的活塞杆与十字头体的连接结构，其特征在于，所述锁定盲孔(7)有多个，沿着连接螺母(4)的侧面一圈均布。

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