CN109702973A - 一种打印机底壳及其注塑开模控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印机底壳及其注塑开模控制方法，所述打印机底壳注塑开模控制方法用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其包括：检测注塑模具是否达到开模温度；若是，则在5‑70mm/s的开模速度下，分1‑5段控制所述注塑模具开模。可以理解，本发明上述打印机底壳注塑开模控制方法通过分段开模，有效的保护的打印机底壳和注塑模具的结构完整性，提高打印机底壳注塑的良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳注塑成本。
Description
技术领域
本发明涉及打印机壳体注塑领域，尤其涉及的是一种打印机底壳及其注塑开模控制方法。
背景技术
在日常工作和生活中，打印机越来越成为必不可少的设备，现有打印机壳体大都采用注塑工艺制备，在注塑加工打印机底壳时必不可少的是注塑模具；在注塑过程中，首先要控制注塑模具关模，以形成注塑空间，之后再进行射胶，最后控制注塑模开模取出打印机底壳；但是现有注塑工艺中，在控制注塑模具开模时，会出现打印机底壳粘连注塑模具，在加上暴力开模，往往会出现打印机底壳被撕裂或变形，影响打印机底壳的注塑良品率；同时，在打印机底壳粘连注塑模具时，暴力开模也容易损伤注塑模具的结构，降低注塑模具的使用寿命。
因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供打印机底壳及其注塑开模控制方法，旨在解决现有技术中打印机底壳注塑加工良品率低的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种打印机底壳注塑开模控制方法，用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其包括：
检测注塑模具是否达到开模温度；
若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。
进一步的，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，具体包括：
第一段开模，所述开模速度为25-50mm/s；
第二段开模，所述开模速度为25-70mm/s；
第三段开模，所述开模速度为20-55mm/s；
第四段开模，所述开模速度为10-40mm/s；
第五段开模，所述开模速度为5-40mm/s。
进一步的，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，还包括：
以10-75kg/cm2的开模压力控制注塑模具开模。
进一步的，所述以10-75kg/cm2的开模压力控制注塑模具开模，具体包括：
第1段开模，所述开模压力为35-75kg/cm2；
第2段开模，所述开模压力为40-65kg/cm2；
第3段开模，所述开模压力为25-70kg/cm2；
第4段开模，所述开模压力为15-55kg/cm2；
第5段开模，所述开模压力为10-45kg/cm2。
进一步的，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，还包括：
注塑模具的开模距离为645-840mm。
进一步的，所述注塑模具的开模距离为645-840mm，具体包括：
第1段开模，开模至10-110mm；
第2段开模，开模至160-260mm；
第3段开模，开模至390-610mm；
第4段开模，开模至440-710mm；
第5段开模，开模至645-840mm。
进一步的，所述检测注塑模具是否达到开模温度，具体包括：
检测注塑模具的温度是否为20-70℃；
若是，则所述注塑模具达到开模温度。
进一步的，所述检测注塑模具是否达到开模温度，之前还包括：
冷却降温，将所述注塑模具降温至10-30℃。
进一步的，所述冷却降温，将所述注塑模具降温至10-30℃，具体包括：
以冷却水为冷媒，持续冷却时间为10-30s，所述前模温度为15-25℃，所述后模温度为20-30℃。
本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种打印机底壳，用于组装打印机，其中，所述打印机底壳由如上任一项所述的打印机底壳注塑开模控制方法，控制注塑模具开模。
与现有技术相比，本发明提供了一种打印机底壳及其注塑开模控制方法，所述打印机底壳注塑开模控制方法用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其包括：检测注塑模具是否达到开模温度；若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。可以理解，本发明上述打印机底壳注塑开模控制方法通过分段开模，有效的保护的打印机底壳和注塑模具的结构完整性，提高打印机底壳注塑的良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳注塑成本。
附图说明
图1是本发明所提供的一种打印机底壳注塑开模控制方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种打印机底壳注塑开模控制方法S10，用于控制注塑模具开模制备所述打印机底壳，其包括：
步骤S11，检测注塑模具是否达到开模温度；
步骤S12，若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。
本发明所述提供的打印机底壳及其注塑开模控制方法S10中，所述打印机注塑用注塑模具包括前模和后模，所述前模和后模闭合后形成打印机底壳的注塑空间；之后进行射胶操作，进而在所述注塑空间内形成打印机底壳；但是，此时打印机底壳处于注塑模具内部，即形成于所述前模和后模之间；可知，所述塑胶在注塑过程中虽然在所述注塑空间内形成打印机底壳，但是，由于打印机底壳中设置有复杂的薄壁、斜壁或者薄斜壁结构，往往会出现部分打印机底壳粘粘或者粘抱所述注塑模具；同时，在射胶后为了使塑胶成型，往往需要对注塑模具进行冷却降温，进而使所述塑胶受冷成型，但是这也进一步的增加了打印机底壳与注塑模具的分离难度。
本发明所述打印机底壳注塑开模控制方法S10，在控制注塑模具开模之前，首先要检测注塑模具是否达到开模温度；需要说明的是，由于在射胶的冷却降温，进一步增加了打印机底壳粘粘或粘抱注塑模具的可能性；而本发明中的打印机底壳注塑开模控制方法S10通过步骤S11，进一步掌握了注塑模具的实时温度，进而避免了模具温度过高，或者温度过低时打开模具，进而损坏打印机底壳结构。
进一步的，所述步骤S11具体包括：
检测注塑模具的温度是否为20-70℃；
若是，则所述注塑模具达到开模温度。
可以理解，在控制注塑模具开模之前，首先判断所述注塑模具是否满足开模温度；具体的，所述注塑模具的开模温度为20-70℃；需要说明的是，在进行开模之前，通过对注塑模具进行温度检测，如果注塑模具的温度较低，则对注塑模具进行加热升温，进而避免开模瞬间，所述打印机底壳结构损坏；当所述注塑模具的温度较高时，需要继续对所述注塑模具进行降温，避免打印机底壳强度不够，在开模时发生变形；进而提升打印机底壳注塑良品率。
进一步的，所述步骤S12具体包括：
第一段开模，所述开模速度为25-50mm/s；
第二段开模，所述开模速度为25-70mm/s；
第三段开模，所述开模速度为20-55mm/s；
第四段开模，所述开模速度为10-40mm/s；
第五段开模，所述开模速度为5-40mm/s。
可以理解，通过控制所述注塑模具分五段开模，进而有效避免了暴力开模，尽可能的降低开模损坏打印机底壳的结构和注塑模具的结构；同时，通过控制注塑模具每段的开模速度，进而保证所述注塑模具前模和后模中各种型芯结构顺利脱开，同时，也进一步的，将低了开模过程中打印机底壳和注塑模具结构损伤情况，提升了打印机底壳注塑良品率，延长了注塑模具的使用寿命。
进一步的，所述步骤S12还包括：以10-75kg/cm2的开模压力开模；进而在保证打开注塑模具的同时，进可能的保护注塑模具和打印机底壳的结构完整性。
具体的，第1段开模，所述开模压力为35-75kg/cm2；
第2段开模，所述开模压力为40-65kg/cm2；
第3段开模，所述开模压力为25-70kg/cm2；
第4段开模，所述开模压力为15-55kg/cm2；
第5段开模，所述开模压力为10-45kg/cm2。
可以理解，所述打印机底壳注塑开模控制方法S10在控制注塑模具分段开模时，每段开模过程中都要控制不同的开模压力，进一步保证注塑模具及时开模，也保证打印机底壳不同部位与注塑模具之间结构完整性，提升打印机底壳注塑良品率与注塑模具的使用寿命。
进一步的，所述打印机底壳注塑开模控制方法S10控制注塑模具的开模距离为645-840mm；进而为取出打印机底壳提供了充足的空间。
具体的，所述打印机底壳注塑开模控制方法S10控制注塑模具开模过程中，第1段开模，开模至10-110mm；第2段开模，开模至160-260mm；第3段开模，开模至390-610mm；第4段开模，开模至440-710mm；第5段开模，开模至645-840mm。可以理解，通过控制注塑模具每段的开模距离，进而保证注塑模具前模和后模各型芯结构有效分离；同时，也保证打印机底壳不同部位与注塑模具之间结构完整性，提升打印机底壳注塑良品率与注塑模具的使用寿命。
在一实施例中，所述步骤S12包括:
第一段开模，所述开模速度为35-40mm/s，所述开模压力为45-65kg/cm2，开模至20-100mm；
第二段开模，所述开模速度为35-60mm/s，所述开模压力为50-55kg/cm2，开模至170-250mm；
第三段开模，所述开模速度为30-45mm/s，所述开模压力为35-60kg/cm2，开模至400-600mm；
第四段开模，所述开模速度为20-30mm/s，所述开模压力为25-45kg/cm2，450-700mm；
第五段开模，所述开模速度为15-30mm/s，所述开模压力为20-35kg/cm2，655-830mm。
可以理解，在控制所述注塑模具开模时，通过控制不同关模阶段的关模速度、关模压力和关模距离，可以在保证顺利开模的同时，有效保护注塑模具和打印机底壳结构的完整性，也提高了打印机底壳注塑良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳的注塑成本。
在一具体实施例中，所述步骤S12包括:
第一段开模，所述开模速度为40mm/s，所述开模压力为65kg/cm2，开模至100mm；
第二段开模，所述开模速度为40mm/s，所述开模压力为50kg/cm2，开模至250mm；
第三段开模，所述开模速度为30mm/s，所述开模压力为35kg/cm2，开模至400mm；
第四段开模，所述开模速度为20mm/s，所述开模压力为25kg/cm2，开模至500mm；
第五段开模，所述开模速度为15mm/s，所述开模压力为20kg/cm2，开模至655mm。
可以理解，在该具体实施例中，所述打印机底壳注塑开模控制方法S10控制所述注塑模具开模时，各段的开模速度和开模压力逐渐减小，进而在保证顺利开模的同时，有效保护前模和后模各个型芯结构；需要说明的是，所述注塑模具中存在复杂的型芯结构，当前模和后模关模时，注塑模具中复杂的型芯结构相互交错或抵进相邻；因此在注塑模具进行开模时，所述前模和后模之间开模需要一过程；本实施例中，相对于传统的注塑模具暴力开模，将注塑模具分离过程分为5段进行控制，并且针对不同段之间设置不同的开模速度、开模压力和开模距离，进而有效保护注塑模具和打印机底壳的结构，提高了打印机底壳注塑良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳的注塑成本。
进一步的，所述步骤S11之前还包括：冷却降温，将所述注塑模具降温至10-30℃。可以理解，在开模之前需要所述打印机底壳具有一定的结构强度；同时，这就需要对所述注塑模具进行冷却降温；进一步的，在冷却降温过程中以冷却水为冷媒，持续冷却时间为10-30s；将所述前模温度降温至15-25℃，所述后模温度降温至20-30℃。可以理解，通过冷却降温使所述塑胶硬化形成打印机底壳，并且是所述打印机底壳具有一定的结构强度，进而有效保证注塑模具开模，并且有效保证打印机底壳的结构，提高打印机底壳的注塑良品率。
本发明还提供一种打印机底壳，用于组装打印机，其中，所述打印机底壳注塑时，由如本发明上述的打印机底壳注塑开模控制方法控制注塑模具开模；进而在注塑模具开模时，有效的保护的打印机底壳和注塑模具的结构完整性，提高打印机底壳注塑的良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳注塑成本。
与现有技术相比，本发明提供了一种打印机底壳及其注塑开模控制方法，所述打印机底壳注塑开模控制方法用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其包括：检测注塑模具是否达到开模温度；若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。可以理解，本发明上述打印机底壳注塑开模控制方法通过分段开模，有效的保护的打印机底壳和注塑模具的结构完整性，提高打印机底壳注塑的良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳注塑成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种打印机底壳注塑开模控制方法，用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其特征在于，包括：
检测注塑模具是否达到开模温度；
若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。
2.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，具体包括：
第一段开模，所述开模速度为25-50mm/s；
第二段开模，所述开模速度为25-70mm/s；
第三段开模，所述开模速度为20-55mm/s；
第四段开模，所述开模速度为10-40mm/s；
第五段开模，所述开模速度为5-40mm/s。
3.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，还包括：
以10-75kg/cm2的开模压力控制注塑模具开模。
4.根据权利要求3所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述以10-75kg/cm2的开模压力控制注塑模具开模，具体包括：
第1段开模，所述开模压力为35-75kg/cm2；
第2段开模，所述开模压力为40-65kg/cm2；
第3段开模，所述开模压力为25-70kg/cm2；
第4段开模，所述开模压力为15-55kg/cm2；
第5段开模，所述开模压力为10-45kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模，还包括：
注塑模具的开模距离为645-840mm。
6.根据权利要求5所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述注塑模具的开模距离为645-840mm，具体包括：
第1段开模，开模至10-110mm；
第2段开模，开模至160-260mm；
第3段开模，开模至390-610mm；
第4段开模，开模至440-710mm；
第5段开模，开模至645-840mm。
7.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述检测注塑模具是否达到开模温度，具体包括：
检测注塑模具的温度是否为20-70℃；
若是，则所述注塑模具达到开模温度。
8.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述检测注塑模具是否达到开模温度，之前还包括：
冷却降温，将所述注塑模具降温至10-30℃。
9.根据权利要求1所述的打印机底壳注塑开模控制方法，其特征在于，所述冷却降温，将所述注塑模具降温至10-30℃，具体包括：
以冷却水为冷媒，持续冷却时间为10-30s，前模温度为15-25℃，后模温度为20-30℃。
10.一种打印机底壳，用于组装打印机，其特征在于，所述打印机底壳注塑时，由权利要求1-9任一项所述打印机底壳注塑开模控制方法，控制注塑模具开模。
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