CN207931026U - 一种具有排气槽的镜片注塑模具 - Google Patents

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周殿芬
龚小波
刘茂铃
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Guangxi Pujing Optics Co., Ltd.
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Fujian Shu Shihao Phenix Optical Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及镜片注塑模具技术领域,具体涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具。包括分型板,所述分型板上设有型腔、进料口、进料槽和排气槽,所述型腔的侧壁连接有型腔保护套,所述型腔与所述型腔保护套为可拆卸式连接,所述型腔设有4个,4个所述型腔呈矩形分布,所述进料口与4个所述型腔之间分别设有进料槽,4个所述型腔的进料槽的长度相等;所述排气槽包括横向排气槽和竖向排气槽,位于同一层的两个所述型腔之间设有若干所述横向排气槽,所述型腔的周围设有若干竖向排气槽,所述横向排气槽和所述竖向排气槽相通。本实用新型的具有排气槽的镜片注塑模具,可以提升镜片质量和延长模具使用寿命的状况。

Description

一种具有排气槽的镜片注塑模具
技术领域
本实用新型涉及镜片注塑模具技术领域,具体涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具。
背景技术
在PC镜片成型时,熔融的塑料注入型腔内,型腔内部往往会产生有害气体,如果不及时排出,会最终导致镜片产生色差、暗纹和流纹,模具容易发黄发黑,缩短模具使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有排气槽的镜片注塑模具,避免由于注塑过程中排气不良,影响镜片质量和缩短模具使用寿命的状况。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种具有排气槽的镜片注塑模具,包括分型板,所述分型板上设有型腔、进料口、进料槽和排气槽,所述型腔的侧壁连接有型腔保护套,所述型腔与所述型腔保护套为可拆卸式连接,所述型腔设有4个,4个所述型腔呈矩形分布,所述进料口与4个所述型腔之间分别设有进料槽,4个所述型腔的进料槽的长度相等;
所述排气槽包括横向排气槽和竖向排气槽,位于同一层的两个所述型腔之间设有若干所述横向排气槽,所述型腔的周围设有若干竖向排气槽,所述横向排气槽和所述竖向排气槽相通。
进一步的,所述分型板的侧面开设有蒸汽进口和蒸汽出口,所述蒸汽进口和所述蒸汽出口通过蒸汽流道连接,所述蒸汽流道位于所述分型板内部。
进一步的,所述进料槽呈V字形,所述进料槽连接有所述横向排气槽。
进一步的,所述型腔保护套的侧壁镀有一层保护膜,所述保护膜为氮化铝钛膜。
进一步的,所述排气槽的深度为1~1.5cm。
本实用新型的有益效果在于:现有技术中,顶杆和型腔经常配合摩擦,损坏型腔的内壁后需要整体更换分型板,成本高昂,本实用新型设置与型腔可拆卸式连接的型腔保护套,可以保护型腔,只需更换型腔保护套,方便快捷;型腔周围设置横向排气槽和竖向排气槽,有利于气体迅速排出,提高产品良品率和模具使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的具有排气槽的镜片注塑模具的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施方式的具有排气槽的镜片注塑模具的主视图;
标号说明:1、分型板;11、型腔;12、进料口;13、进料槽;14、横向排气槽;15、竖向排气槽;2、型腔保护套;21、保护膜;3、蒸汽进口;4、蒸汽出口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:设置与型腔可拆卸式连接的型腔保护套,提高模具使用寿命,在分型板上设置横向排气槽和竖向排气槽,有利于气体迅速排出,提高产品良品率。
请参照图1、图2所示,本实用新型的一种具有排气槽的镜片注塑模具,包括分型板1,所述分型板1上设有型腔11、进料口12、进料槽13和排气槽,所述型腔11的侧壁连接有型腔保护套2,所述型腔11与所述型腔保护套2为可拆卸式连接,所述型腔11设有4个,4个所述型腔11呈矩形分布,所述进料口12与4个所述型腔11之间分别设有进料槽13,4个所述型腔11的进料槽13的长度相等;
所述排气槽包括横向排气槽14和竖向排气槽15,位于同一层的两个所述型腔11之间设有若干所述横向排气槽14,所述型腔11的周围设有若干竖向排气槽15,所述横向排气槽14和所述竖向排气槽15相通。
本实用新型的工作过程为:将装有模仁的顶杆伸入型腔11内,将注塑机的喷嘴对准进料口12,将熔融的塑料通过进料槽13注入型腔11的模仁内,产生的有害气体通过横向排气槽14和竖向排气槽15排出。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:现有技术中,顶杆和型腔11经常配合摩擦,损坏型腔11的内壁后需要整体更换分型板1,成本高昂,本实用新型设置与型腔11可拆卸式连接的型腔保护套2,可以保护型腔11,只需更换型腔保护套2,方便快捷;型腔11周围设置横向排气槽14和竖向排气槽15,有利于气体迅速排出,提高产品良品率和模具使用寿命。
进一步的,所述分型板1的侧面开设有蒸汽进口3和蒸汽出口4,所述蒸汽进口3和所述蒸汽出口4通过蒸汽流道连接,所述蒸汽流道位于所述分型板1内部。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:蒸汽从蒸汽进口3进入,经过蒸汽流道对分型板1进行加热,蒸汽再从蒸汽口出来,避免气体冷却凝固粘在分型板1的表面。
进一步的,所述进料槽13呈V字形,所述进料槽13连接有所述横向排气槽14。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:进料槽13连接有横向排气槽14,可以在模具刚进料时就将有害气体迅速排走。
进一步的,所述型腔保护套2的侧壁镀有一层保护膜21,所述保护膜21为氮化铝钛膜。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:如果顶杆内放置模仁,顶杆装入型腔11内,熔融的原料注入顶杆内,型腔11氮化铝钛膜可以减轻顶杆和型腔保护套2的摩擦,减少型腔保护套2和顶杆的损耗。
进一步的,所述排气槽的深度为1~1.5cm。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:加深排气槽有利于气体迅速排出。
本实用新型的有益效果在于:现有技术中,顶杆和型腔11经常配合摩擦,损坏型腔11的内壁后需要整体更换分型板1,成本高昂,本实用新型设置与型腔11可拆卸式连接的型腔保护套2,可以保护型腔11,只需更换型腔保护套2,方便快捷;型腔11周围设置横向排气槽14和竖向排气槽15,有利于气体迅速排出,提高产品良品率和模具使用寿命。
实施例一
一种具有排气槽的镜片注塑模具,包括分型板1,所述分型板1上设有型腔11、进料口12、进料槽13和排气槽,所述型腔11的侧壁连接有型腔保护套2,所述型腔11与所述型腔保护套2为可拆卸式连接,所述型腔11设有4个,4个所述型腔11呈矩形分布,所述进料口12与4个所述型腔11之间分别设有进料槽13,4个所述型腔11的进料槽13的长度相等;
所述排气槽包括横向排气槽14和竖向排气槽15,位于同一层的两个所述型腔11之间设有若干所述横向排气槽14,所述型腔11的周围设有若干竖向排气槽15,所述横向排气槽14和所述竖向排气槽15相通。
所述分型板1的侧面开设有蒸汽进口3和蒸汽出口4,所述蒸汽进口3和所述蒸汽出口4通过蒸汽流道连接,所述蒸汽流道位于所述分型板1内部。所述进料槽13呈V字形,所述进料槽13连接有所述横向排气槽14。所述型腔保护套2的侧壁镀有一层保护膜21,所述保护膜21为氮化铝钛膜。所述排气槽的深度为1~1.5cm。
综上所述,本实用新型提供的具有排气槽的镜片注塑模具,现有技术中,顶杆和型腔经常配合摩擦,损坏型腔的内壁后需要整体更换分型板,成本高昂,本实用新型设置与型腔可拆卸式连接的型腔保护套,可以保护型腔,只需更换型腔保护套,方便快捷;型腔周围设置横向排气槽和竖向排气槽,有利于气体迅速排出,提高产品良品率和模具使用寿命。
蒸汽从蒸汽进口进入,经过蒸汽流道对分型板进行加热,蒸汽再从蒸汽口出来,避免气体冷却凝固粘在分型板的表面。进料槽连接有横向排气槽,可以在模具刚进料时就将有害气体迅速排走。如果顶杆内放置模仁,顶杆装入型腔内,熔融的原料注入顶杆内,型腔氮化铝钛膜可以减轻顶杆和型腔保护套的摩擦,减少型腔保护套和顶杆的损耗。排气槽的深度为1~1.5cm,加深排气槽有利于气体迅速排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有排气槽的镜片注塑模具,其特征在于,包括分型板,所述分型板上设有型腔、进料口、进料槽和排气槽,所述型腔的侧壁连接有型腔保护套,所述型腔与所述型腔保护套为可拆卸式连接,所述型腔设有4个,4个所述型腔呈矩形分布,所述进料口与4个所述型腔之间分别设有进料槽,4个所述型腔的进料槽的长度相等;
所述排气槽包括横向排气槽和竖向排气槽,位于同一层的两个所述型腔之间设有若干所述横向排气槽,所述型腔的周围设有若干竖向排气槽,所述横向排气槽和所述竖向排气槽相通。
2.根据权利要求1所述的具有排气槽的镜片注塑模具,其特征在于,所述分型板的侧面开设有蒸汽进口和蒸汽出口,所述蒸汽进口和所述蒸汽出口通过蒸汽流道连接,所述蒸汽流道位于所述分型板内部。
3.根据权利要求1所述的具有排气槽的镜片注塑模具,其特征在于,所述进料槽呈V字形,所述进料槽连接有所述横向排气槽。
4.根据权利要求1所述的具有排气槽的镜片注塑模具,其特征在于,所述型腔保护套的侧壁镀有一层保护膜,所述保护膜为氮化铝钛膜。
5.根据权利要求1所述的具有排气槽的镜片注塑模具,其特征在于,所述排气槽的深度为1~1.5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110655306A (zh) * 2019-08-20 2020-01-07 瑞声科技(新加坡)有限公司 用于成型晶元镜片的模具以及成型晶元镜片的方法

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