CN217047382U - 用于注塑模具的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的冷却机构，涉及注塑模具技术领域。其中，该用于注塑模具的冷却机构，包括：喷流管道；型芯，套设于喷流管道外侧；锁模环，设置于型芯外侧，且靠近喷流管道的进液口一端；模唇，设置于型芯中部，且与锁模环的一端衔接；型腔，设置于型芯外侧，且一端与模唇相邻；镶入件，设置于型芯一端，且与型腔的外边缘相邻；及螺旋水道，螺旋分布设置于型腔外圈；冷却液经所述喷流管道引流至所述型芯对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔外圈的螺旋水道对模具进行循环冷却。本实用新型，解决现有的注塑模具水冷却机构在使用时存在一定的弊端，冷却所需的时间长，冷却效果差的问题。

Description

用于注塑模具的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种用于注塑模具的冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有的注塑模具水冷却机构在使用时存在一定的弊端，冷却所需的时间长，冷却效果差的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于注塑模具的冷却机构，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于注塑模具的冷却机构，包括：喷流管道；型芯，套设于所述喷流管道外侧；锁模环，设置于所述型芯外侧，且靠近所述喷流管道的进液口一端；模唇，设置于所述型芯中部，且与所述锁模环的一端衔接；型腔，设置于所述型芯外侧，且一端与所述模唇相邻；镶入件，设置于所述型芯一端，且与所述型腔的外边缘相邻；及螺旋水道，螺旋分布设置于所述型腔外圈；冷却液经所述喷流管道引流至所述型芯对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔外圈的螺旋水道对模具进行循环冷却。

作为优选，所述喷流管道远离所述进液口一端设置有出液口。

作为优选，所述型芯的外径呈递减设置。

作为优选，所述模唇的外径与所述型腔的外径相吻合。

作为优选，所述镶入件为铜镶件。

作为优选，所述镶入件一端开设有浇注口。

作为优选，所述镶入件上还设置有冷却口。

作为优选，所述型芯、所述锁模环、所述模唇、所述型腔和所述镶入件围合形成容置腔。

有益效果：在本申请实施例中，采用多种冷却结合的方式，冷却液经所述喷流管道引流至所述型芯对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔外圈的螺旋水道对模具进行循环冷却，达到了多种方式冷却降温的目的，从而实现了提高冷却效果和避免损伤产品和模具的技术效果，进而解决了现有的注塑模具水冷却机构在使用时存在一定的弊端，冷却所需的时间长，冷却效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的型腔平面结构示意图；

图3是本实用新型的喷流管道结构示意图。

附图标记为：1、喷流管道；2、型芯；3、锁模环；4、进液口；5、容置腔；6、模唇；7、型腔；8、螺旋水道；9、出液口；10、镶入件；11、浇注口；12、冷却口。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-3所示，本申请涉及一种用于注塑模具的冷却机构。该一种用于注塑模具的冷却机构包括：喷流管道1；喷流管道1是指供冷却液进出的管道，能够实现内部降温的效果。型芯2，套设于所述喷流管道1外侧；能够实现良好的配合效果，从而能够实现对型芯2进行冷却降温的效果，进而提高成型效率。锁模环3，设置于所述型芯2外侧，且靠近所述喷流管道1的进液口4一端；能够实现固定模具的效果，从而确保模具结构的稳定性。模唇6，设置于所述型芯2中部，且与所述锁模环3的一端衔接；能够实现部件良好的衔接效果，从而防止发生漏胶的情况。

型腔7，设置于所述型芯2外侧，且一端与所述模唇6相邻；能够实现良好的成型效果。镶入件10，设置于所述型芯2一端，且与所述型腔7的外边缘相邻。通过设置有镶入件10，能够实现进一步提高冷却效率。进一步的，所述型芯2、所述锁模环3、所述模唇6、所述型腔7和所述镶入件10围合形成容置腔5。能够实现供熔融材料冷却成型的效果，同时，还能根据使用的需求进行更换形状。螺旋水道8，螺旋分布设置于所述型腔7外圈；能够实现均匀水冷的效果，从而进一步辅助冷却成型，同时，还能避免模具温度过高发生损伤模具的情况。

冷却液经所述喷流管道1引流至所述型芯2对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔7外圈的螺旋水道8对模具进行循环冷却。通过喷流管将冷却液输送至型芯2内壁，进而实现对其降温冷却成型的效果，同时，通过型腔7上的螺纹水道对产品的外表面进行进一步的降温冷却成型，能够实现对产品内外双向冷却的效果，从而提高冷却的效果，进而提高注塑成型的效率。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用多种冷却结合的方式，冷却液经所述喷流管道1引流至所述型芯2对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔7外圈的螺旋水道8对模具进行循环冷却，达到了多种方式冷却降温的目的，从而实现了提高冷却效果和避免损伤产品和模具的技术效果，进而解决了现有的注塑模具水冷却机构在使用时存在一定的弊端，冷却所需的时间长，冷却效果差的技术问题。

进一步的，所述喷流管道1远离所述进液口4一端设置有出液口9。通过在喷流管道1的顶部设置有出液口9，能够实现良好的出液效果，从而实现冷却液循环的效果。

进一步的，所述型芯2的外径呈递减设置。能够实现产品成型的效果，同时还能实现便于脱模取出的效果。

进一步的，所述模唇6的外径与所述型腔7的外径相吻合。能够实现紧密衔接的效果，从而提高结构的密封度。

进一步的，所述镶入件10为铜镶件。通过选用铜镶件，能够确保良好的冷却效果。更进一步的，所述镶入件10一端开设有浇注口11。能够实现供熔融粒子进入模具的效果，从而实现良好的成型效果。优选的，所述镶入件10上还设置有冷却口12。能够实现良好的水冷效果，从而实现保护模具的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，包括：

喷流管道；

型芯，套设于所述喷流管道外侧；

锁模环，设置于所述型芯外侧，且靠近所述喷流管道的进液口一端；

模唇，设置于所述型芯中部，且与所述锁模环的一端衔接；

型腔，设置于所述型芯外侧，且一端与所述模唇相邻；

镶入件，设置于所述型芯一端，且与所述型腔的外边缘相邻；及

螺旋水道，螺旋分布设置于所述型腔外圈；

冷却液经所述喷流管道引流至所述型芯对其进行喷洒冷却，并通过所述型腔外圈的螺旋水道对模具进行循环冷却。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述喷流管道远离所述进液口一端设置有出液口。

3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述型芯的外径呈递减设置。

4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述模唇的外径与所述型腔的外径相吻合。

5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述镶入件为铜镶件。

6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述镶入件一端开设有浇注口。

7.根据权利要求6所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述镶入件上还设置有冷却口。

8.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却机构，其特征在于，所述型芯、所述锁模环、所述模唇、所述型腔和所述镶入件围合形成容置腔。

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