CN205996172U - 水冷却螺旋式熔杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水冷却螺旋式熔杯，涉及熔杯技术领域，包括冷却仓装置、水仓装置和熔杯装置，冷却仓装置包括冷却仓、电控阀、固定夹和温度传感器，水仓装置包括蓄水仓、冷却水泵和入水蛇形管，熔杯装置包括熔杯主体、浇注口、冷却盘管、底孔、底盖和浮漂；本实用新型设有冷却盘管，在刚浇注结束时采用传统的外部水冷方式进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将冷却水通入冷却仓，通过浮漂作用力顶开底盖，使冷却水进熔杯内部对铸件进行接触冷却，同时底盖对铸件施力配合水压以辅助脱模，针对铸造工艺的特点和需要实现铸件的高效冷却，降低特殊结构铸件的脱模难度。

Description

水冷却螺旋式熔杯

技术领域

本实用新型涉及熔杯技术领域，具体涉及水冷却螺旋式熔杯。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

熔杯是最常见的铸造用具之一，铸造过程中，需要将温度很高的金属熔液倒入其内以成型零件或毛坯；水冷是铸件较常用的冷却方式，目前主要采用单一的冷却水在熔杯外流动的方式进行冷却，此种冷却方式不能针对铸造工艺的特点和需要进行高效的冷却，同时对于结构特殊，缺乏脱模施力点的铸件，还存在脱模困难的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了水冷却螺旋式熔杯，以克服目前铸造中主要采用单一的冷却水在熔杯外流动的方式进行铸件冷却，此种冷却方式不能针对铸造工艺的特点和需要进行高效的冷却，同时对于结构特殊，缺乏脱模施力点的铸件，还存在脱模困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水冷却螺旋式熔杯，包括冷却仓装置、水仓装置和熔杯装置，所述冷却仓装置包括冷却仓、电控阀、固定夹和温度传感器，所述冷却仓为空心有底无盖腔体结构，其侧面底部设有电控阀，底面设有温度传感器，侧面顶部设有固定夹，所述电控阀和温度传感器电性连接；

所述水仓装置包括蓄水仓、冷却水泵和入水蛇形管，所述蓄水仓底部设有冷却水泵，所述冷却水泵固定连接并连通有入水蛇形管；

所述熔杯装置包括熔杯主体、浇注口、冷却盘管、底孔、底盖和浮漂，所述熔杯主体为空心腔体结构，其外侧环绕连接有冷却盘管，所述冷却盘管固定连接于固定夹内，其一端与入水蛇形管连通，另一端与冷却仓底部连通；所述熔杯主体侧面顶部设有浇注口，内部底部设有底孔，所述底孔内配合连接有底盖，所述底盖底部固定连接有浮漂。

进一步的，所述水仓装置还包括冷风机，所述蓄水仓顶部连接有冷风机，所述冷风机位于入水蛇形管下方。

进一步的，所述底孔和底盖的形状和尺寸相配合。

进一步的，所述底孔和底盖过盈密封连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了水冷却螺旋式熔杯，设有冷却盘管，在刚浇注结束时采用传统的外部水冷方式进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将冷却水通入冷却仓，通过浮漂作用力顶开底盖，使冷却水进熔杯内部对铸件进行接触冷却，同时底盖对铸件施力配合水压以辅助脱模，针对铸造工艺的特点和需要实现铸件的高效冷却，降低特殊结构铸件的脱模难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却仓装置和熔杯装置的结构示意图；

图3为本实用新型熔杯装置的结构示意图；

图4为本实用新型水仓装置的结构示意图。

图中：

1、冷却仓装置，101、冷却仓，102、电控阀，103、固定夹，104、温度传感器；2、水仓装置，201、蓄水仓，202、冷却水泵，203、入水蛇形管，204、冷风机；3、熔杯装置，301、熔杯主体，302、浇注口，303、冷却盘管，304、底孔，305、底盖，306、浮漂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括冷却仓装置1、水仓装置2和熔杯装置3，所述冷却仓装置1包括冷却仓101、电控阀102、固定夹103和温度传感器104，所述冷却仓101为空心有底无盖腔体结构，其侧面底部设有电控阀102，底面设有温度传感器104，侧面顶部设有固定夹103，所述电控阀102和温度传感器104电性连接；

所述水仓装置2包括蓄水仓201、冷却水泵202和入水蛇形管203，所述蓄水仓201底部设有冷却水泵202，所述冷却水泵202固定连接并连通有入水蛇形管203；

所述熔杯装置3包括熔杯主体301、浇注口302、冷却盘管303、底孔304、底盖305和浮漂306，所述熔杯主体301为空心腔体结构，其外侧环绕连接有冷却盘管303，所述冷却盘管303固定连接于固定夹103内，其一端与入水蛇形管203连通，另一端与冷却仓101底部连通；所述熔杯主体301侧面顶部设有浇注口302，内部底部设有底孔304，所述底孔304内配合连接有底盖305，所述底盖305底部固定连接有浮漂306。

优选的，所述水仓装置2还包括冷风机204，所述蓄水仓201顶部连接有冷风机204，所述冷风机204位于入水蛇形管203下方。

优选的，所述底孔304和底盖305的形状和尺寸相配合。

优选的，所述底孔304和底盖305过盈密封连接。

具体使用时，将熔杯主体301及配合浇注结构的上盖安装好，由浇注口302注入金属熔液，在刚浇注完毕时，冷却水泵202将冷却水抽入入水蛇形管203，经过冷风机204降温后流入冷却盘管303，对铸件进行传统的水冷冷却后流入冷却仓101。

水冷过程中，温度传感器104保持工作状态，当冷却仓101内的水温高于设定温度时，电控阀102打开，冷却水回流至蓄水仓201进行循环冷却；当进行一端时间冷却后，冷却仓101内的水温低于设定温度时，电控阀102关闭，冷却仓101内水位不断上升，浮漂306受到浮力上浮，带动底盖305向上移动脱离与底孔304的密封连接，冷却水进入熔杯内，实现与铸件的接触冷却，同时水压配合底盖305对逐渐的作用辅助脱模，降低特殊结构铸件的脱模难度。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有冷却盘管，在刚浇注结束时采用传统的外部水冷方式进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将冷却水通入冷却仓，通过浮漂作用力顶开底盖，使冷却水进熔杯内部对铸件进行接触冷却，同时底盖对铸件施力配合水压以辅助脱模，针对铸造工艺的特点和需要实现铸件的高效冷却，降低特殊结构铸件的脱模难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种水冷却螺旋式熔杯，其特征在于：包括冷却仓装置(1)、水仓装置(2)和熔杯装置(3)，所述冷却仓装置(1)包括冷却仓(101)、电控阀(102)、固定夹(103)和温度传感器(104)，所述冷却仓(101)为空心有底无盖腔体结构，其侧面底部设有电控阀(102)，底面设有温度传感器(104)，侧面顶部设有固定夹(103)，所述电控阀(102)和温度传感器(104)电性连接；

所述水仓装置(2)包括蓄水仓(201)、冷却水泵(202)和入水蛇形管(203)，所述蓄水仓(201)底部设有冷却水泵(202)，所述冷却水泵(202)固定连接并连通有入水蛇形管(203)；

所述熔杯装置(3)包括熔杯主体(301)、浇注口(302)、冷却盘管(303)、底孔(304)、底盖(305)和浮漂(306)，所述熔杯主体(301)为空心腔体结构，其外侧环绕连接有冷却盘管(303)，所述冷却盘管(303)固定连接于固定夹(103)内，其一端与入水蛇形管(203)连通，另一端与冷却仓(101)底部连通；所述熔杯主体(301)侧面顶部设有浇注口(302)，内部底部设有底孔(304)，所述底孔(304)内配合连接有底盖(305)，所述底盖(305)底部固定连接有浮漂(306)。

2.根据权利要求1所述的水冷却螺旋式熔杯，其特征在于：所述水仓装置(2)还包括冷风机(204)，所述蓄水仓(201)顶部连接有冷风机(204)，所述冷风机(204)位于入水蛇形管(203)下方。

3.根据权利要求1所述的水冷却螺旋式熔杯，其特征在于：所述底孔(304)和底盖(305)的形状和尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述的水冷却螺旋式熔杯，其特征在于：所述底孔(304)和底盖(305)过盈密封连接。