CN209566475U - 一种模芯冷却水管结构 - Google Patents
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Abstract
一种模芯冷却水管结构,包括模芯、水管，水管上设有贯穿的进水通道，水管置于模芯内，水管包括水管主体、连接模块、冷却模块，连接模块、冷却模块设置在水管主体上，连接模块包括与水管主体连接的连接端和连接端上的密封结构；冷却模块包括坯口冷却端、坯身冷却端、坯底冷却端、出水口，坯口冷却端包括倾斜延伸至坯身冷却端上的凸台，坯底冷却端包括水管主体一端上的多个弧形凸台，多个弧形凸台环形均布设置在水管主体的一端上，出水口由相邻的两个弧形凸台形成。本实用新型对同一个瓶坯上的不同冷却要求进行了不同的设置，有效提高了产品的质量和生产合格率，进一步提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产领域，具体涉及一种模芯冷却水管结构。
背景技术
在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，在模具注塑成型的过程中，冷却成为一个极其重要的环节，对冷却的把握能影响产品的性能以及产品纯度等技术特征，因此，在塑料制品的生产过程中，往往需要对冷却的速度以及冷却方法进行控制，现有的技术基本是在模芯的内腔中插入水管的方式形成冷却水的循环通道。在这种方式下，冷却管的结构对冷却水的循环流动具有很大的影响，特别在瓶坯生产的过程中，瓶坯由坯口和坯身组成，坯口和坯身在加工过程中生产要求有所不同，冷却要求也有所不同的。而现有冷却管的出水端都是坯身所在的一节模芯段上，也就是说冷却水是先流动到坯身的一端再经过坯口一端实现冷却。所以当这种结构的冷却管用在这样有不同冷却要求的瓶坯上时，冷却管结构不合理将会影响产品的性能以及产品结晶度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种模芯冷却水管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模芯冷却水管结构, 包括模芯、水管，所述水管上设有贯穿的进水通道，所述水管置于模芯内，所述水管包括水管主体、连接模块、冷却模块，所述连接模块、冷却模块设置在水管主体上，所述连接模块包括与水管主体连接的连接端和连接端上的密封结构；所述冷却模块包括坯口冷却端、坯身冷却端、坯底冷却端、出水口，所述坯口冷却端包括倾斜延伸至坯身冷却端上的凸台，所述坯底冷却端包括水管主体一端上的多个弧形凸台，所述多个弧形凸台环形均布设置在水管主体的一端上，所述出水口由相邻的两个弧形凸台形成。
在本实用新型中，所述连接模块与水管主体的连接位置上设有加固结构，所述加固结构包括过渡圆台，所述过渡圆台由水管主体的表面向外支撑延伸至水管主体的外轮廓上为止。
在本实用新型中，所述由相邻两个弧形凸台形成的出水口为U形。
在本实用新型中，所述密封结构包括用于安装密封胶圈的圆槽,所述圆槽环形设置在连接端的轮廓上。
在本实用新型中，所述水管主体上设有定位销。
在本实用新型中，所述水管主体上设有定位凸台。
本实用新型的有益效果：本实用新型对同一个瓶坯上的不同冷却要求进行了不同的设置，有效提高了产品的质量和生产合格率，进一步提高了经济效益。同时弧形凸台、定位销、定位凸台可以在冷却水管插入模芯内腔时，有效的防止冷却端顶部刮伤模芯内腔，提高了模芯的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例水管的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，一种模芯冷却水管结构, 包括模芯1、水管，所述水管上设有贯穿的进水通道2，所述水管置于模芯1内。进一步的，所述水管包括水管主体3、连接模块4、冷却模块5，所述连接模块4、冷却模块5设置在水管主体3上；所述连接模块4包括与水管主体3连接的连接端41和连接端41上的密封结构42，所述密封结构42包括用于安装密封胶圈的圆槽,所述圆槽环形设置在连接端41的轮廓上；所述冷却模块5包括用于冷却坯口的坯口冷却端51、用于冷却坯身的坯身冷却端52、用于冷却坯底的坯底冷却端53以及用于进水通道2流出水流的出水口54。
优选的，由于水管主体3设有一定的长度，为了水管主体3的提高强度，避免水管主体3变形，所以在连接模块4与水管主体3的连接位置上设有加固结构6，所述加固结构6包括过渡圆台，所述过渡圆台由水管主体3的表面向外支撑延伸至水管主体3的外轮廓上为止。
优选的，所述坯口冷却端51包括倾斜延伸至坯身冷却端52上的凸台，上述结构可以使从坯身冷却端52流过的水流流动面积逐渐增大与坯口冷却端51的相配。
优选的，所述坯底冷却端53包括水管主体3一端上的多个弧形凸台，所述多个弧形凸台环形均布设置在水管主体3的一端上，所述出水口54由相邻的两个弧形凸台形成。进一步的，所述由相邻两个弧形凸台形成的出水口54为U形。弧形凸台可以在冷却水管插入模芯1的内腔时，有效的防止顶部刮伤模芯1内腔。
优选的，所述水管主体3上设有定位销7。上述结构避免水管主体3插入过长顶到模芯1内腔的末端，刮伤模芯1内腔腔壁或损坏弧形凸台，从而造成冷却水流动异常。
优选的，所述水管主体3上设有三个均布在水管主体3上的定位凸台8。上述结构把冷却模块5始终定位在模芯1内腔居中位置上，使得冷却水均匀地流动在模芯1的内腔中，保证模芯1的冷却均匀，进一步使瓶坯冷却均匀，保证冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模芯冷却水管结构, 包括模芯（1）、水管，所述水管上设有贯穿的进水通道（2），所述水管置于模芯（1）内，其特征在于：所述水管包括水管主体（3）、连接模块（4）、冷却模块（5），所述连接模块（4）、冷却模块（5）设置在水管主体（3）上，所述连接模块（4）包括与水管主体（3）连接的连接端（41）和连接端（41）上的密封结构（42）；所述冷却模块（5）包括坯口冷却端（51）、坯身冷却端（52）、坯底冷却端（53）、出水口（54），所述坯口冷却端（51）包括倾斜延伸至坯身冷却端（52）上的凸台，所述坯底冷却端（53）包括水管主体（3）一端上的多个弧形凸台，所述多个弧形凸台环形均布设置在水管主体（3）的一端上，所述出水口（54）由相邻的两个弧形凸台形成。
2.根据权利要求1所述的一种模芯冷却水管结构,其特征在于：所述连接模块（4）与水管主体（3）的连接位置上设有加固结构（6），所述加固结构（6）包括过渡圆台，所述过渡圆台由水管主体（3）的表面向外支撑延伸至水管主体（3）的外轮廓上为止。
3.根据权利要求1所述的一种模芯冷却水管结构,其特征在于：所述由相邻两个弧形凸台形成的出水口（54）为U形。
4.根据权利要求1所述的一种模芯冷却水管结构,其特征在于：所述密封结构（42）包括用于安装密封胶圈的圆槽,所述圆槽环形设置在连接端（41）的轮廓上。
5.根据权利要求1或2所述的一种模芯冷却水管结构,其特征在于：所述水管主体（3）上设有定位销（7）。
6.根据权利要求1或2所述的一种模芯冷却水管结构,其特征在于：所述水管主体（3）上设有定位凸台（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822122885.9U CN209566475U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种模芯冷却水管结构 |
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| CN201822122885.9U CN209566475U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种模芯冷却水管结构 |
Publications (1)
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| CN209566475U true CN209566475U (zh) | 2019-11-01 |
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| CN201822122885.9U Active CN209566475U (zh) | 2018-12-15 | 2018-12-15 | 一种模芯冷却水管结构 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112298515A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 江龙船艇科技股份有限公司 | 一种轴系防塞龙变形和降温两用的装置 |
| CN112477044A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种具有随形冷却通道的模芯结构 |
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2018
- 2018-12-15 CN CN201822122885.9U patent/CN209566475U/zh active Active
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