CN201833586U - 一种悬挂式瓶坯管弹性插接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬挂式瓶坯管弹性插接器。现有的用于悬挂瓶坯管的弹性组件零部件多，装配复杂，更换成本高。本实用新型其特征在于所述的插接器为中空金属管件，其开口端形成插接端，另一端形成连接端，所述插接端的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽，所述的形变盲槽将插接端的环壁均分为复数瓣插接部。本实用新型采用单独的一个中空金属管件用以支撑固定瓶坯管，结构简单、零部件少，省略了现有技术多种零件的装配工序；加工方便，成品率高；当吹瓶机要更换模具吹制另外一种尺寸的瓶子时，本专利的插接器更换方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的用于吹瓶机上插接瓶坯管的器件，具体的说是一种吹瓶机加热输送链上用于悬挂瓶坯管的弹性插接器。
背景技术
吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管进行加热，并将加热到一定温度的瓶坯管放入模具中用适当压力的空气将瓶坯管吹制成瓶子的一种设备。
吹瓶机对瓶坯管的输送和加热从方向上分可分为上吹式和下吹式。因为上吹式吹瓶机具有结构紧凑、运行速度快、节约电能、瓶子成型质量好等优点，所以目前国内外的高速吹瓶机都采用上吹方式来完成加热和吹瓶的全过程。所谓上吹方式就是瓶坯管从吹瓶机的辅助设备——自动上料机输送到吹瓶机开始，一直到吹制成型，瓶子输送出吹瓶机结束，瓶口保持着开口端朝上的状态。
对瓶坯管的加热是将瓶坯管安放在输送链上，由运动的输送链将瓶坯管输送到加热箱中实现的。相邻瓶胚管的间距越小，热能利用率越高，为减小瓶坯管在加热时的间距，充分利用加热管的热量，节约电能，通常是在输送链中安装一套弹性组件，使弹性组件伸入瓶坯管内，在瓶坯管管口内撑住瓶坯管，达到固定瓶坯管的目的。如图1所示，这种弹性组件由上定位套3、弹性片4、弹性橡胶圈5和下定位套6等零件组成。上定位套3与下定位套6配合形成的环状空腔中安装三个以上的弹性片4，再在弹性片4的内侧安装弹性橡胶圈5。该弹性组件用穿设上、下定位套的螺栓与可升降的芯轴2配接。当芯轴2向下移动时，带动弹性组件伸入瓶坯管1中，弹性片4在受到瓶坯管1内孔的挤压后，向内压迫弹性橡胶圈5，弹性橡胶圈5也给弹性片4一个反向的作用力，利用该作用力支撑住瓶坯管。
这种弹性组件存在以下缺点：1、结构复杂、零部件多：需要对弹性组件的多个零部件进行组合装配，费时费力；2、加工难度大，对加工要求高：各零件体积较小，加工困难，如弹性片在车削成环状后，还要切割成均匀的多等份，工序繁琐，废品率较高。3、更换成本高：当吹瓶机要更换模具吹制另一种尺寸的瓶子时，该弹性组件也需要整体更换，成本较高。4、弹性橡胶圈易受热老化，失去弹性：因为该弹性组件是在瓶坯管加热时使用的，所以瓶坯管的温度很容易传导到弹性橡胶圈，造成弹性橡胶圈在一段时间后失去弹性，使得瓶坯管失去支撑力而掉落，造成损失。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种吹瓶机加热输送链上用于悬挂瓶坯管的插接器，使其具有零件数量少，省略复杂的零件装配工序，结构合理，具有较高的弹性度，使用寿命长。
为此，本实用新型采取如下技术方案：一种悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述的插接器为中空金属管件，其开口端形成插接端，另一端形成连接端，所述插接端的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽，所述的形变盲槽将插接端的环壁均分为复数瓣插接部。插接器的连接端与安装在上吹式输送链上的芯轴固定配合，加工时使插接器的外径尺寸略大于瓶坯管的内径尺寸(≤1mm)，通过设置形变盲槽增加弹性端的弹性力，增大形变量，实现更牢靠的支撑瓶坯管；均分为多个插接部也使插接器更容易插入瓶坯管内。在插接器插入过程中，由于受到瓶坯管的挤压，插接部产生了一定程度的弹性变形，同时通过该弹力演变的支撑力，将瓶坯管固定在插接器下端。本专利零部件少，加工方便，更换成本低；由于插接器为金属材质，长时间受热后也不会失去弹性，使用寿命长。
所述形变盲槽上端的环壁开有圆孔，所述圆孔的直径大于形变盲槽的宽度。设置圆孔可进一步增加插接器的弹性，分解当插接器插入瓶坯管时产生的应力。
位于两相邻圆孔之间的环壁为减薄壁，该处的壁厚小于其它部分环壁的壁厚。使弹性形变发生在内壁减薄处，增强弹性部的形变量。
所述的插接部呈片状，其底端形成锥形导向斜面。便于插接部插入瓶坯管内。
所述连接端的端面中心开有安装孔，所述安装孔的直径小于插接端的内径。
所述圆孔上方的环壁厚度大于圆孔下方的环壁厚度。形成内台阶状，既便于形成连接端的连接面，也可以使插接端形成较大空腔，以便必要时容纳装配附件。
通过螺栓等连接件插入安装孔后再与芯轴相接，连接稳固。
所述分隔槽的数量为3个以上，分隔槽设置数量越多，弹性插入片的形变更为均匀，形变量也更大。
所述的金属管件为通过硬化处理的金属管件，一般采用淬火处理后，使插接器具备较高的弹性，使用寿命长。
本实用新型的有益效果体现在：1.采用单独的一个中空金属管件用以支撑固定瓶坯管，结构简单、零部件少，省略了现有技术多种零件的装配工序；2.加工方便，成品率高；3.当吹瓶机要更换模具吹制另外一种尺寸的瓶子时，本专利的插接器更换方便；4.本专利采用金属制成，在输送瓶坯管过程中，长时间受热也不会失去弹性，通过淬火的金属管件效果更好使用寿命长。
附图说明
图1为现有技术中弹性套组件与瓶坯管的配合结构示意图；
图2为本实用新型与瓶坯管的配合结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图；
图4为本实用新型工作过程示意图；
图中：1.瓶坯管 2.芯轴 3.上定位套 4.弹性片 5.弹性橡胶圈 6.下定位套 7.插接器 8.连接端 9.插接端 10.形变盲槽 11.圆孔 12.插接部 13.导向斜面 14.安装孔 15.螺栓。
具体实施方式
如图2和图3所示的插接器，采用等径的中空金属管件通过淬火处理后制成，其开口端形成插接端9，另一端形成连接端8。插接端9的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽10，形变盲槽10将插接端9的环壁均分为复数瓣插接部12，插接部12呈片状，其底端形成锥形导向斜面13。形变盲槽10上端的环壁开有圆孔11，圆孔11的直径大于形变盲槽10的宽度。位于两相邻圆孔11之间的环壁为减薄壁，该处的壁厚小于其它部分环壁的壁厚。连接端8的端面中心开有安装孔14，安装孔14的直径小于插接端9的内径，安装孔内穿设螺栓15与芯轴2相接。圆孔11上方的环壁厚度大于圆孔11下方的环壁厚度。形变盲槽10的数量一般为3个或3个以上，数量越多，插接部12的弹性度越强。
如图4所示，当自动上料机将瓶坯管送到吹瓶机的输送链位置时，由于凸轮的作用，芯轴向下移动，带动固定在其下端的插接器也向下移动并逐渐伸入瓶坯管中，因为插接器的外径尺寸比瓶坯管的内径尺寸略大，在插接器插入过程中，由于受到瓶坯管的挤压，插接器下部的插接端产生了一定程度的弹性变形，同时通过该弹力演变的支撑力，将瓶坯管牢靠固定在插接器下端，瓶坯管随着输送链一起进行运动，完成加热与输送。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述的插接器(7)为中空金属管件，其开口端形成插接端(9)，另一端形成连接端(8)，所述插接端(9)的环壁上轴向开有复数个开口向下的形变盲槽(10)，所述的形变盲槽(10)将插接端(9)的环壁均分为复数瓣插接部(12)。
2.根据权利要求1所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述形变盲槽(10)上端的环壁开有圆孔(11)，所述圆孔(11)的直径大于形变盲槽(10)的宽度。
3.根据权利要求2所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于位于两相邻圆孔(11)之间的环壁为减薄壁，该处的壁厚小于其它部分环壁的壁厚。
4.根据权利要求1或2或3所述的任一种悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述的插接部(12)呈片状，其底端形成锥形导向斜面(13)。
5.根据权利要求4所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述连接端(8)的端面中心开有安装孔(14)，所述安装孔(14)的直径小于插接端(9)的内径。
6.根据权利要求2或3所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述圆孔(11)上方的环壁厚度大于圆孔(11)下方的环壁厚度。
7.根据权利要求2所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述形变盲槽(10)的数量为3个或3个以上。
8.根据权利要求1所述的悬挂式瓶坯管弹性插接器，其特征在于所述的金属管件为通过硬化处理的金属管件。
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