CN213475754U - 一种高强度玻璃瓶的成型炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃瓶的成型炉，包括气缸，气缸右侧可拆卸安装有支撑架，支撑架右侧固定安装有夹持缸壁，夹持缸壁内壁可拆卸安装有成型模具，夹持缸壁环形开设有多组同尺寸的通槽，每组通槽内均镶嵌安装有金属管，相邻两组金属管通过金属环管连通安装，最左侧金属管连通安装有输入接头，最右侧金属管连通安装有输出接头，输入接头连通安装有第一管道，第一管道与冷却水槽连通安装，冷却水槽连通安装有水泵。本实用新型通过气缸将两组夹持缸壁合并，成型模具随之贴紧合并，玻璃瓶溶液注入成型模具内吹瓶成型，通过水泵将冷却水引入金属管内，可对夹持缸壁进行水冷冷却降温，有利于成型模具内的玻璃瓶实现快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶成型技术领域，具体为一种高强度玻璃瓶的成型炉。
背景技术
成型炉是一种在对外壳进行加工生产时，对外壳的模型进行固定的设备，通过内部不同的模具，从而便于加工生产不同的形状，供人们使用，成型炉分为两个同型号的半圆环炉组成，半圆环炉内壁安装模具，模具内可注入玻璃溶液进行吹瓶成型，模具内温度较高，成型较慢，所以我们提出一种高强度玻璃瓶的成型炉。
现有专利(公告号：CN209193788U)，一种高强度玻璃瓶的成型炉，包括外壳、伸缩气缸、电机、滚轴和电动推杆，所述外壳的边侧预留有进料口，且外壳顶端的下表面安装有伸缩气缸的一端，并且伸缩气缸的输出端贯穿固定板和支撑板相连接，所述固定板的两端均固定连接在外壳的内壁上，且固定板底部的边侧和外壳的内壁上均预留有活动槽，所述活动槽的内部通过活动块和支撑板的一端相连接，且支撑板设置在固定板的底部，所述支撑板的底部从左到右依次设置有气管和电机。该高强度玻璃瓶的成型炉，不仅方便对机器进行维修，同时也避免了注塑液体在内部吹塑时，注塑腔之间的相互转移，在冷却后的液体上留有刮痕和使得玻璃瓶存在掉落的危险。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；成型炉分为两个同型号的半圆环炉组成，半圆环炉内壁安装模具，模具内可注入玻璃溶液进行吹瓶成型，模具内温度较高，成型较慢。本申请通过气缸将两组夹持缸壁合并，成型模具随之贴紧合并，玻璃瓶溶液注入成型模具内吹瓶成型，通过水泵将冷却水引入金属管内，可对夹持缸壁进行水冷冷却降温，有利于成型模具内的玻璃瓶实现快速成型，解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃瓶的成型炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃瓶的成型炉，包括气缸，气缸右侧可拆卸安装有支撑架，支撑架右侧固定安装有夹持缸壁，夹持缸壁内壁可拆卸安装有成型模具，夹持缸壁环形开设有多组同尺寸的通槽，每组通槽内均镶嵌安装有金属管，相邻两组金属管通过金属环管连通安装，最左侧金属管连通安装有输入接头，最右侧金属管连通安装有输出接头，输入接头连通安装有第一管道，第一管道与冷却水槽连通安装，冷却水槽连通安装有水泵，水泵的输出端连通安装有第二管道，第二管道与输出接头连通安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，通槽的内径尺寸比金属管的外径尺寸大4mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，夹持缸壁为半圆环状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第一管道为耐高温鹅颈管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过气缸将两组夹持缸壁合并，成型模具随之贴紧合并，玻璃瓶溶液注入成型模具内吹瓶成型，通过水泵将冷却水引入金属管内，可对夹持缸壁进行水冷冷却降温，有利于成型模具内的玻璃瓶实现快速成型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高强度玻璃瓶的成型炉的俯视图；
图2为本实用新型一种高强度玻璃瓶的成型炉金属管的连接示意图。
图中：1、金属环管；2、第一管道；3、输入接头；4、通槽；5、夹持缸壁；6、支撑架；7、气缸；8、成型模具；9、第二管道；10、金属管；11、输出接头；12、冷却水槽；13、水泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度玻璃瓶的成型炉，包括气缸7，气缸7右侧可拆卸安装有支撑架6，支撑架6右侧固定安装有夹持缸壁5，夹持缸壁5内壁可拆卸安装有成型模具8，夹持缸壁5环形开设有多组同尺寸的通槽4，每组通槽4内均镶嵌安装有金属管10，相邻两组金属管10通过金属环管1连通安装，最左侧金属管10连通安装有输入接头3，最右侧金属管10连通安装有输出接头11，输入接头3连通安装有第一管道2，第一管道2与冷却水槽12连通安装，冷却水槽12连通安装有水泵13，水泵13的输出端连通安装有第二管道9，第二管道9与输出接头11连通安装。
本实施例中如图1和图2所示，通过气缸7将两组夹持缸壁5合并，成型模具8随之贴紧合并，玻璃瓶溶液注入成型模具8内吹瓶成型，通过水泵13将冷却水引入金属管10内，可对夹持缸壁5进行水冷冷却降温，有利于成型模具8内的玻璃瓶实现快速成型。
其中，通槽4的内径尺寸比金属管10的外径尺寸大4mm。
其中，夹持缸壁5为半圆环状。
其中，第一管道2为耐高温鹅颈管，防止吸收热能的水经过第一管道2时造成损伤。
工作原理：在一种高强度玻璃瓶的成型炉使用的时候，通过气缸7将两组夹持缸壁5合并，成型模具8随之贴紧合并，玻璃瓶溶液注入成型模具8内吹瓶成型，通过水泵13将冷却水槽12内的冷却水经过第二管道9引入金属管10内，金属管10与夹持缸壁5接触安装，可对夹持缸壁5进行水冷冷却降温，夹持缸壁5降温可带走成型模具8的热量，有利于成型模具8内的玻璃瓶实现快速成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高强度玻璃瓶的成型炉，包括气缸(7)，其特征在于：气缸(7)右侧可拆卸安装有支撑架(6)，支撑架(6)右侧固定安装有夹持缸壁(5)，夹持缸壁(5)内壁可拆卸安装有成型模具(8)，夹持缸壁(5)环形开设有多组同尺寸的通槽(4)，每组所述通槽(4)内均镶嵌安装有金属管(10)，相邻两组所述金属管(10)通过金属环管(1)连通安装，最左侧所述金属管(10)连通安装有输入接头(3)，最右侧所述金属管(10)连通安装有输出接头(11)，输入接头(3)连通安装有第一管道(2)，第一管道(2)与冷却水槽(12)连通安装，冷却水槽(12)连通安装有水泵(13)，水泵(13)的输出端连通安装有第二管道(9)，第二管道(9)与输出接头(11)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃瓶的成型炉，其特征在于：所述通槽(4)的内径尺寸比金属管(10)的外径尺寸大4mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃瓶的成型炉，其特征在于：所述夹持缸壁(5)为半圆环状。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃瓶的成型炉，其特征在于：所述第一管道(2)为耐高温鹅颈管。
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