CN211999456U - 一种中空玻璃制品生产用吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，包括：下模座和上模座，所述下模座和上模座的接触面均设有模腔，且模腔的内壁上镶嵌有导热片，所述上模座的顶部安装有进料管，且下模座的一端安装有吹塑管，所述下模座的内部底端安装有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有推板，所述下模座和上模座均包括外壳与内壳，且外壳与内壳之间安装有换热盘管，所述下模座中换热盘管的一端连接有排水管，且上模座中换热盘管的一端连接有注水管，所述下模座的顶部一侧安装有进水管，且上模座的底部一侧安装有出水管。该装置结构设计简单合理，操作方便，成型快，便于脱模，缩短生产周期，提高生产效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种中空玻璃制品生产用吹塑模具。
背景技术
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，对于中空玻璃制品如水杯、试管烧杯或者玻璃瓶等物品在生产的时候大多为吹塑成型，而传统的吹塑成型大多靠人工技术实现成品制造，这就导致生产成品一致性差，而且成品率不高，同时对于玻璃制品的生产周期延长，不利于广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，解决人工吹塑成型一致性差，而且成品率不高，同时对于玻璃制品的生产周期延长的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，包括：下模座和上模座，所述下模座和上模座的接触面均设有模腔，且模腔的内壁上镶嵌有导热片，所述上模座的顶部安装有进料管，且下模座的一端与上模座连接处还安装有吹塑管，所述上模座的顶部拐角处对称安装有提升组件，且上模座的顶部一侧还安装有吹气管，所述下模座的内部底端安装有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有推板，所述下模座和上模座均包括外壳与内壳，且外壳与内壳之间安装有与导热片贴合连接的换热盘管，所述下模座中换热盘管的一端贯穿下模座连接有排水管，且上模座中换热盘管的一端贯穿上模座连接有注水管，所述下模座的顶部一侧安装有与换热盘管进水端连接的进水管，且上模座的底部一侧安装有与换热盘管出水端连接的出水管，所述进水管活动穿插在出水管内部。
优选的，所述上模座的底部一侧设有与吹塑管形状大小相对应的凹槽，且进料管和吹气管的端部均安装有阀门本体。
优选的，所述推板的顶端伸入模腔内，所述模腔的底部设有与推板形状大小相对应的安装槽，且安装槽的内壁上粘贴有密封垫片。
优选的，所述下模座的顶部拐角处对称安装有四组限位立柱，且上模座的底部拐角处对称设有与限位立柱相配合的限位槽。
优选的，所述进水管的表面安装有凸环，且出水管内部设有与凸环相配合的卡槽，所述注水管和排水管的端部均安装有管接头。
本实用新型的有益效果：
通过下模座和上模座中模腔的配合可以组成玻璃制品的形状，然后从进料管往模腔内注入熔融玻璃原料之后，通过吹塑管可以对玻璃原料进行吹塑成中空的玻璃制品粗模，然后在换热盘管与导热片的作用下可以加快玻璃原料冷却成型，同时玻璃原料中高温置换出去可以加以利用，中空玻璃制品冷却成型之后先利用吹气管往模腔内注入惰性气体，便于玻璃脱模，防止粘黏，再用提升组件使下模座和上模座分离，最后利用电动推杆带动推板升降，顶起玻璃制品进行脱模操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下模座的俯视图；
图3为本实用新型中下模座的剖视图。
图中：1下模座、2上模座、3模腔、4进料管、5吹塑管、6提升组件、7吹气管、8电动推杆、9推板、10限位立柱、11导热片、12外壳、13内壳、14换热盘管、15注水管、16排水管、17进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图3所示：一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，包括：下模座1和上模座2，所述下模座1和上模座2的接触面均设有模腔3，且模腔3的内壁上镶嵌有导热片11，所述上模座2的顶部安装有进料管4，且下模座1的一端与上模座2连接处还安装有吹塑管5，所述上模座2的顶部拐角处对称安装有提升组件6，且上模座2的顶部一侧还安装有吹气管7，所述下模座1的内部底端安装有电动推杆8，且电动推杆8的顶部固定连接有推板9，所述下模座1和上模座2均包括外壳12与内壳13，且外壳12与内壳13之间安装有与导热片11贴合连接的换热盘管14，所述下模座1中换热盘管14的一端贯穿下模座1连接有排水管16，且上模座2中换热盘管14的一端贯穿上模座2连接有注水管15，所述下模座1的顶部一侧安装有与换热盘管14进水端连接的进水管17，且上模座2的底部一侧安装有与换热盘管14出水端连接的出水管，所述进水管17活动穿插在出水管内部。
具体的，所述上模座2的底部一侧设有与吹塑管5形状大小相对应的凹槽，且进料管4和吹气管7的端部均安装有阀门本体。
具体的，所述推板9的顶端伸入模腔3内，所述模腔3的底部设有与推板9形状大小相对应的安装槽，且安装槽的内壁上粘贴有密封垫片。
具体的，所述下模座1的顶部拐角处对称安装有四组限位立柱10，且上模座2的底部拐角处对称设有与限位立柱10相配合的限位槽。
具体的，所述进水管17的表面安装有凸环，且出水管内部设有与凸环相配合的卡槽，所述注水管15和排水管16的端部均安装有管接头。
工作原理：使用时，通过下模座1和上模座2中模腔3的配合可以组成玻璃制品的形状，然后从进料管4往模腔3内注入熔融玻璃原料之后，通过吹塑管5可以对玻璃原料进行吹塑成中空的玻璃制品粗模，然后在换热盘管14与导热片11的作用下可以加快玻璃原料冷却成型，同时玻璃原料中高温置换出去可以加以利用，中空玻璃制品冷却成型之后先利用吹气管7往模腔3内注入惰性气体，便于玻璃脱模，防止粘黏，再用提升组件6使下模座1和上模座2分离，最后利用电动推杆8带动推板9升降，顶起玻璃制品进行脱模操作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，其特征在于，包括：下模座和上模座，所述下模座和上模座的接触面均设有模腔，且模腔的内壁上镶嵌有导热片，所述上模座的顶部安装有进料管，且下模座的一端与上模座连接处还安装有吹塑管，所述上模座的顶部拐角处对称安装有提升组件，且上模座的顶部一侧还安装有吹气管，所述下模座的内部底端安装有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有推板，所述下模座和上模座均包括外壳与内壳，且外壳与内壳之间安装有与导热片贴合连接的换热盘管，所述下模座中换热盘管的一端贯穿下模座连接有排水管，且上模座中换热盘管的一端贯穿上模座连接有注水管，所述下模座的顶部一侧安装有与换热盘管进水端连接的进水管，且上模座的底部一侧安装有与换热盘管出水端连接的出水管，所述进水管活动穿插在出水管内部。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，其特征在于，所述上模座的底部一侧设有与吹塑管形状大小相对应的凹槽，且进料管和吹气管的端部均安装有阀门本体。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，其特征在于，所述推板的顶端伸入模腔内，所述模腔的底部设有与推板形状大小相对应的安装槽，且安装槽的内壁上粘贴有密封垫片。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，其特征在于，所述下模座的顶部拐角处对称安装有四组限位立柱，且上模座的底部拐角处对称设有与限位立柱相配合的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃制品生产用吹塑模具，其特征在于，所述进水管的表面安装有凸环，且出水管内部设有与凸环相配合的卡槽，所述注水管和排水管的端部均安装有管接头。
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| CN201922177058.4U CN211999456U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种中空玻璃制品生产用吹塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114605056A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-10 | 重庆天嘉日用品实业有限公司 | 一种玻璃保温瓶生产用吹制模具 |
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- 2019-12-05 CN CN201922177058.4U patent/CN211999456U/zh active Active
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