CN220661523U - 光学镜片毛坯热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模，所述下模具有顶部敞口的成型腔，所述下模包括内筒和外套，所述内筒和外套之间设置有加热腔以及冷却腔，所述加热腔和冷却腔隔开，所述加热腔内设置有加热件，所述冷却腔设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口连接有冷却介质循环机构，所述成型腔的底部设置有顶出机构。本实用新型通过将冷却介质不断地通入冷却腔，可以实现快速散热，散热效果较好。通过将加热腔和冷却腔隔开，防止冷却介质进入加热腔而腐蚀加热件。
Description
技术领域
本实用新型属于热压设备领域，尤其是一种光学镜片毛坯热压成型装置。
背景技术
光学镜片常用的材质有两种，一种是玻璃，一种是树脂，树脂材质的光学镜片具有重量轻的优点，其生产流程包括毛坯制备-粗磨-精磨-抛光-磨边-清洗-镀膜等，其中，树脂光学镜片的毛坯制备一般采用热压成型或者浇铸成型，这两种成型方式都需要采用模具，浇铸成型是指将树脂加热至熔融状态，然后注入模具，上模和下模合模后，树脂在型腔中成型，冷却后脱模。由于树脂熔融后流动性很差，黏度很大，将其注入模具中时，树脂容易粘附在注入通道内壁和注入口，粘附的量是不断变化的，因此很难精确地控制注入量，导致毛坯的尺寸误差较大。热压成型是将树脂原料放入下模具，上模具对材料施加压力，同时将树脂加热软化，使得树脂材料填充模具的型腔，然后冷却脱模。为了提高冷却速度，需要利用冷却装置进行冷却，现有的冷却装置一般设置风冷机构，例如CN216708091U公开了一种快速冷却的音响硅胶外壳热压模具，利用散热风扇向坯料吹风，促进工件散热。这种结构需要翻转下模具，使得工件正对风扇，增加了设备结构复杂度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学镜片毛坯热压成型装置，结构简单，且散热效果好。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模，所述下模具有顶部敞口的成型腔，所述下模包括内筒和外套，所述内筒和外套之间设置有加热腔以及冷却腔，所述加热腔和冷却腔隔开，所述加热腔内设置有加热件，所述冷却腔设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口连接有冷却介质循环机构，所述成型腔的底部设置有顶出机构。
进一步地，所述加热件为电加热丝。
进一步地，所述内筒的外壁设置有多个圆环形的隔离槽，所述隔离槽的径向断面呈U形，所述加热腔位于隔离槽与内筒之间。
进一步地，所述内筒与外套之间设置有圆筒形的隔套，所述加热腔位于隔套与内筒之间，所述冷却腔位于隔套与外套之间。
进一步地，所述冷却介质循环机构包括吹气机构，所述吹气机构与冷却介质进口相连，所述冷却介质出口与下模外部空间相连。
进一步地，所述冷却介质循环机构包括水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵通过进水管与冷却介质进口相连，所述冷却介质出口通过回流管与水箱相连。
进一步地，所述上模机构包括上模，所述上模连接有升降机构。
进一步地，所述下模的上端面设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿上模并与上模滑动配合。
进一步地，所述升降机构为液压缸。
进一步地，所述顶出机构包括顶杆以及驱动顶杆升降的动力机构。
本实用新型的有益效果是：生产时，将树脂原材料加入成型腔，利用加热腔中的加热件对内筒进行加热，使得树脂软化，然后利用上模机构对树脂进行加压，促使树脂充满成型腔，光学镜片毛坯成型。接着即可将冷却介质通入冷却腔，对内筒以及树脂进行散热，树脂快速冷却硬化，即可进行脱模。通过将冷却介质不断地通入冷却腔，可以实现快速散热，散热效果较好。通过将加热腔和冷却腔隔开，防止冷却介质进入加热腔而腐蚀加热件。
附图说明
图1是实施例一的示意图；
图2是实施例二的示意图；
图3是实施例三的示意图；
图4是实施例四的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
本实施例的光学镜片毛坯热压成型装置，如图1所示，包括上模机构和下模1。
上模机构包括上模2，上模2连接有升降机构21。上模2为凸模，下模1为凹模，下模1具有顶部敞口的成型腔11，上模2与下模1合模后能够围成型腔，型腔的形状和尺寸与光学镜片毛坯的设计形状和尺寸一致。升降机构21用于驱动上模2升降，实现合模和开模。
下模1包括内筒12和外套13，内筒12的内腔即为成型腔11，内筒12和外套13之间具有一定的空间，且该空间的上下两端均封口。内筒12的外壁设置有多个圆环形的隔离槽19，隔离槽19的径向断面呈U形，隔离槽19与内筒12之间围成加热腔14，外套13内部且隔离槽19外部的空间为冷却腔15，加热腔14和冷却腔15隔开，互不连通。加热腔14内设置有加热件16，加热件16为电加热丝，用于对树脂材料进行加热至软化。冷却腔15设置有冷却介质进口17和冷却介质出口18，冷却介质进口17和冷却介质出口18连接有冷却介质循环机构，成型腔的底部设置有顶出机构。
冷却介质循环机构用于将冷却介质不断地通入冷却腔15，利用冷却介质不断地带走下模1内部的热量，从而促使光学镜片毛坯快速冷却。冷却介质循环机构具体包括吹气机构111，吹气机构111与冷却介质进口17相连，冷却介质出口18与下模1外部空间相连。吹气机构111可以是风机或者气泵，将外部的冷空气吹入冷却腔15，冷空气吸收下模1内的热量后再从冷却介质进口17排至外部空气中。
下模1的上端面设置有竖直的导向柱116，导向柱116贯穿上模2并与上模2滑动配合。导向柱116可以起到导向和定位的作用，保证上模2与下模1的精准合模。
顶出机构包括顶杆117以及驱动顶杆117升降的动力机构118。顶杆117可以是一根，也可以是多根，优选为3根，可以增大顶杆117上端面与光学镜片毛坯的接触面积，避免作用力集中而导致光学镜片毛坯损伤。
升降机构21和动力机构118可以采用液压缸，也可以是气缸、电缸等。
本实施例的工作过程为：先将树脂原材料定量加入成型腔11，利用升降机构21推动上模2向下移动，使得上模2和下模1合模，上模2对树脂材料施加一定的压力，同时将加热件16通电，加热件16发热并将树脂材料加热软化，在上模2的压力下，树脂材料充满上模2与下模1之间的型腔中，得到光学镜片毛坯，升降机构21推动上模2向上复位。接着启动吹气机构111，吹气机构111将外界的冷空气吹入冷却腔15，冷空气吸收下模1内的热量后再从冷却介质进口17排至外部空气中。待光学镜片毛坯冷却后，动力机构118推动顶杆117向上移动，将光学镜片毛坯顶出。为了便于脱模，还可以事先在成型腔11内壁涂刷脱模剂。
实施例二
本实施例的光学镜片毛坯热压成型装置，如图2所示，包括上模机构和下模1。上模机构包括上模2，上模2连接有升降机构21。下模1具有顶部敞口的成型腔11，下模1包括内筒12和外套13，内筒12的外壁设置有多个圆环形的隔离槽19，隔离槽19的径向断面呈U形，隔离槽19与内筒12之间围成加热腔14，外套13内部且隔离槽19外部的空间为冷却腔15，加热腔14和冷却腔15隔开，加热腔14内设置有加热件16，加热件16为电加热丝。冷却腔15设置有冷却介质进口17和冷却介质出口18，冷却介质进口17和冷却介质出口18连接有冷却介质循环机构。冷却介质进口17和冷却介质出口18分别位于冷却腔15的上端和下端。
冷却介质循环机构包括水箱112，水箱112中存储有冷却水，水箱112内设置有水泵113，水泵113通过进水管114与冷却介质进口17相连，冷却介质出口18通过回流管115与水箱112相连。水泵113可以将冷却水输送至冷却介质进口17，使得冷却水进入冷却腔15，对下模1进行散热后，冷却水再从回流管115流动至水箱112中。
下模1的上端面设置有竖直的导向柱116，导向柱116贯穿上模2并与上模2滑动配合。
成型腔的底部设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆117以及驱动顶杆117升降的动力机构118。
升降机构21和动力机构118为液压缸。
本实施例的工作过程为：先将树脂原材料定量加入成型腔11，利用升降机构21推动上模2向下移动，使得上模2和下模1合模，上模2对树脂材料施加一定的压力，同时将加热件16通电，加热件16发热并将树脂材料加热软化，在上模2的压力下，树脂材料充满上模2与下模1之间的型腔中，得到光学镜片毛坯，升降机构21推动上模2向上复位。接着启动水泵113，水泵113将冷却水输送至冷却介质进口17，使得冷却水进入冷却腔15，对下模1进行散热后，冷却水再从回流管115流动至水箱112中，实现循环散热。待光学镜片毛坯冷却后，动力机构118推动顶杆117向上移动，将光学镜片毛坯顶出。为了便于脱模，还可以事先在成型腔11内壁涂刷脱模剂。
实施例三
本实施例的光学镜片毛坯热压成型装置，如图3所示，包括上模机构和下模1。上模机构包括上模2，上模2连接有升降机构21。下模1具有顶部敞口的成型腔11，下模1包括内筒12和外套13，内筒12与外套13之间设置有圆筒形的隔套110，隔套110与内筒12之间为加热腔14，隔套110与外套13之间为冷却腔15。加热腔14和冷却腔15隔开，加热腔14内设置有加热件16，加热件16为电加热丝。冷却腔15设置有冷却介质进口17和冷却介质出口18，冷却介质进口17和冷却介质出口18连接有冷却介质循环机构。
冷却介质循环机构包括吹气机构111，吹气机构111与冷却介质进口17相连，冷却介质出口18与下模1外部空间相连。
下模1的上端面设置有竖直的导向柱116，导向柱116贯穿上模2并与上模2滑动配合。
成型腔的底部设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆117以及驱动顶杆117升降的动力机构118。
升降机构21和动力机构118采用液压缸。
实施例四
本实施例的光学镜片毛坯热压成型装置，如图4所示，包括上模机构和下模1。上模机构包括上模2，上模2连接有升降机构21。下模1具有顶部敞口的成型腔11，下模1包括内筒12和外套13，内筒12和外套13之间设置有加热腔14以及冷却腔15，加热腔14和冷却腔15隔开，加热腔14内设置有加热件16，加热件16为电加热丝。冷却腔15设置有冷却介质进口17和冷却介质出口18，冷却介质进口17和冷却介质出口18连接有冷却介质循环机构。
冷却介质循环机构包括水箱112，水箱112内设置有水泵113，水泵113通过进水管114与冷却介质进口17相连，冷却介质出口18通过回流管115与水箱112相连。
下模1的上端面设置有竖直的导向柱116，导向柱116贯穿上模2并与上模2滑动配合。
成型腔的底部设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆117以及驱动顶杆117升降的动力机构118。
升降机构21和动力机构118采用液压缸。
为了降低加热时的散热速度，可以在外套13外壁设置保温层。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.光学镜片毛坯热压成型装置，包括上模机构和下模(1)，所述下模(1)具有顶部敞口的成型腔(11)，其特征在于：所述下模(1)包括内筒(12)和外套(13)，所述内筒(12)和外套(13)之间设置有加热腔(14)以及冷却腔(15)，所述加热腔(14)和冷却腔(15)隔开，所述加热腔(14)内设置有加热件(16)，所述冷却腔(15)设置有冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)，所述冷却介质进口(17)和冷却介质出口(18)连接有冷却介质循环机构，所述成型腔(11)的底部设置有顶出机构。
2.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述加热件(16)为电加热丝。
3.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)的外壁设置有多个圆环形的隔离槽(19)，所述隔离槽(19)的径向断面呈U形，所述加热腔(14)位于隔离槽(19)与内筒(12)之间。
4.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述内筒(12)与外套(13)之间设置有圆筒形的隔套(110)，所述加热腔(14)位于隔套(110)与内筒(12)之间，所述冷却腔(15)位于隔套(110)与外套(13)之间。
5.如权利要求1、2、3或4所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述冷却介质循环机构包括吹气机构(111)，所述吹气机构(111)与冷却介质进口(17)相连，所述冷却介质出口(18)与下模(1)外部空间相连。
6.如权利要求1、2、3或4所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述冷却介质循环机构包括水箱(112)，所述水箱(112)内设置有水泵(113)，所述水泵(113)通过进水管(114)与冷却介质进口(17)相连，所述冷却介质出口(18)通过回流管(115)与水箱(112)相连。
7.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述上模机构包括上模(2)，所述上模(2)连接有升降机构(21)。
8.如权利要求7所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述下模(1)的上端面设置有竖直的导向柱(116)，所述导向柱(116)贯穿上模(2)并与上模(2)滑动配合。
9.如权利要求7所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述升降机构(21)为液压缸。
10.如权利要求1所述的光学镜片毛坯热压成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆(117)以及驱动顶杆(117)升降的动力机构(118)。
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