CN211763169U - 一种手机面板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种手机面板注塑模具，包括底模架，底模架的表面开设有注塑槽，注塑槽的上部设置有上模板，上模板的表面开设有浇注孔道，上模板的顶面设置有回收盒，回收盒的顶面设置有高压输料管，注塑槽的内壁开设有分散口，底模架的内部开设有分储仓，且底模架的内部开设有集液仓，集液仓与分储仓之间开设有导流口；有益效果为：本实用新型提出的手机面板注塑模具在注塑槽内部开设分散口，分散口的开口所处高度与需要注塑成型的手机面板的厚度保持一致，如此使得多浇注的塑料经分散口流入分储仓，确保了浇注液面达标，从而使得浇注成型的手机面板厚度达标。

Description

一种手机面板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种手机面板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，目前在生产手机面板时会用到注塑模具，但是现有的注塑模具在制造手机面板时，浇注材料时由于输料孔道内部粘附料物导致输料总量减少，导致浇注处的收集面板存在厚度不达标的现象；为此，本实用新型提出一种手机面板注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机面板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机面板注塑模具，包括底模架，所述底模架的表面开设有注塑槽，所述注塑槽的上部设置有上模板，所述上模板的表面开设有浇注孔道，上模板的顶面设置有回收盒，所述回收盒的顶面设置有高压输料管，注塑槽的内壁开设有分散口，底模架的内部开设有分储仓，且底模架的内部开设有集液仓，所述集液仓与分储仓之间开设有导流口，集液仓的内部插接有加热管，底模架的底面设置有支腿，底模架的顶面设置有泵体，所述泵体抽吸端连接有抽吸硬管，所述抽吸硬管插接在底模架的底面，泵体的排出端设置有排放软管，所述排放软管插接在回收盒的外壁上。

优选的，所述底模架呈“凸”字形柱体结构，注塑槽呈方形柱体结构，上模板呈“凸”字形柱体结构，浇注孔道贯穿上模板，且浇注孔道与回收盒相通，回收盒的底板顶面自边缘至中心向下倾斜。

优选的，所述分散口连同注塑槽和分储仓，分储仓呈梯形柱体结构，分储仓的底面倾斜，且分储仓设置有两个，两个分储仓关于注塑槽对称分布。

优选的，所述集液仓呈方形柱体结构，集液仓的底面自边缘至中心向下倾斜，加热管设置有两组，两组加热管关于集液仓对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的手机面板注塑模具在注塑槽内部开设分散口，分散口的开口所处高度与需要注塑成型的手机面板的厚度保持一致，如此使得多浇注的塑料经分散口流入分储仓，确保了浇注液面达标，从而使得浇注成型的手机面板厚度达标；

2.本实用新型提出的手机面板注塑模具在底模架中开设集液仓，集液仓与分储仓之间的导流口将从分散口流出的多余料物输送至集液仓内部，并借助泵体抽提至回收盒内循环使用，集液仓内部插接加热管，避免存储的材料固化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：底模架1、注塑槽2、上模板3、浇注孔道4、回收盒5、高压输料管6、分散口7、分储仓8、导流口9、集液仓10、加热管11、支腿12、泵体13、抽吸硬管14、排放软管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种手机面板注塑模具，包括底模架1，底模架1的表面开设有注塑槽2，注塑槽2的上部插接有上模板3，上模板3的表面开设有浇注孔道4，上模板3的顶面固定连接有回收盒5，底模架1呈“凸”字形柱体结构，注塑槽2呈方形柱体结构，上模板3呈“凸”字形柱体结构，浇注孔道4贯穿上模板3，且浇注孔道4与回收盒5相通，回收盒5的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，回收盒5的顶面插接有高压输料管6，热熔塑料经高压输料管6高压注入回收盒5后通过浇注孔道4浇注在注塑槽2中；

注塑槽2的内壁开设有分散口7，底模架1的内部开设有分储仓8，分散口7连同注塑槽2和分储仓8，分储仓8呈梯形柱体结构，分储仓8的底面倾斜，且分储仓8设置有两个，两个分储仓8关于注塑槽2对称分布，且底模架1的内部开设有集液仓10，集液仓10与分储仓8之间开设有导流口9，集液仓10的内部插接有加热管11，集液仓10呈方形柱体结构，集液仓10的底面自边缘至中心向下倾斜，加热管11设置有两组，两组加热管11关于集液仓10对称分布，手机面板所需厚度与分散口7的开口齐平，分散口7将多余料物输送至分储仓8中，料物沿着导流口9流进集液仓10中，如此确保了手机面板成型后厚度达标，且在集液仓10中插接加热管11对料物加热，避免料物固化，且底模架1采用隔热材料或者注塑槽2与集液仓10之间做隔热处理，避免集液仓10内部温度对注塑槽2内部料物造成影响；

底模架1的底面固定连接有支腿12，底模架1的顶面固定连接有泵体13，泵体13抽吸端连接有抽吸硬管14，抽吸硬管14插接在底模架1的底面，泵体13的排出端设置有排放软管15，排放软管15插接在回收盒5的外壁上，泵体13抽吸集液仓10内部料物输送至回收盒5中循环使用，其中排放软管15是指具有弯曲能力的并满足输送高温材料的管体，并非传统意义上的橡胶软管。

工作原理：实际工作时，上模板3和底模架1仅是注塑模具的部分结构，因为本案仅涉及对这两个结构的优化，因此并未对其余结构描述，而其余结构即为传统的注塑模具的常规结构，热熔塑料经高压输料管6高压注入回收盒5后通过浇注孔道4浇注在注塑槽2中，手机面板所需厚度与分散口7的开口齐平，分散口7将多余料物输送至分储仓8中，料物沿着导流口9流进集液仓10中，如此确保了手机面板成型后厚度达标，且在集液仓10中插接加热管11对料物加热，避免料物固化，且底模架1采用隔热材料或者注塑槽2与集液仓10之间做隔热处理，避免集液仓10内部温度对注塑槽2内部料物造成影响，泵体13抽吸集液仓10内部料物输送至回收盒5中循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种手机面板注塑模具，包括底模架(1)，其特征在于：所述底模架(1)的表面开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的上部设置有上模板(3)，所述上模板(3)的表面开设有浇注孔道(4)，上模板(3)的顶面设置有回收盒(5)，所述回收盒(5)的顶面设置有高压输料管(6)，注塑槽(2)的内壁开设有分散口(7)，底模架(1)的内部开设有分储仓(8)，且底模架(1)的内部开设有集液仓(10)，所述集液仓(10)与分储仓(8)之间开设有导流口(9)，集液仓(10)的内部插接有加热管(11)，底模架(1)的底面设置有支腿(12)，底模架(1)的顶面设置有泵体(13)，所述泵体(13)抽吸端连接有抽吸硬管(14)，所述抽吸硬管(14)插接在底模架(1)的底面，泵体(13)的排出端设置有排放软管(15)，所述排放软管(15)插接在回收盒(5)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种手机面板注塑模具，其特征在于：所述底模架(1)呈“凸”字形柱体结构，注塑槽(2)呈方形柱体结构，上模板(3)呈“凸”字形柱体结构，浇注孔道(4)贯穿上模板(3)，且浇注孔道(4)与回收盒(5)相通，回收盒(5)的底板顶面自边缘至中心向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种手机面板注塑模具，其特征在于：所述分散口(7)连同注塑槽(2)和分储仓(8)，分储仓(8)呈梯形柱体结构，分储仓(8)的底面倾斜，且分储仓(8)设置有两个，两个分储仓(8)关于注塑槽(2)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种手机面板注塑模具，其特征在于：所述集液仓(10)呈方形柱体结构，集液仓(10)的底面自边缘至中心向下倾斜，加热管(11)设置有两组，两组加热管(11)关于集液仓(10)对称分布。

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