CN219988383U - 一种注塑模具脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具脱模结构，涉及注塑模具技术领域，包括上模板和下模板，所述下模板与支撑板卡合连接，所述支撑板上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱一、冷却箱二和内置管，所述冷却箱一与支撑板固定连接，所述冷却箱一一侧设置有冷却箱二，所述冷却箱二与水泵一连通，所述水泵一与支撑板固定连接，本实用新型中冷却箱一内部的散热鳍片和冷却箱二可增大下模板的散热面积，加速下模板表面的热量挥发，可实现对模具的快速降温，缩短工件的成型时间，上模板和下模板均可上移调节，便于上模板和下模板注塑后的分离，下模板完成位置调节后再次降温，减少工件与下模板的粘连，可实现工件的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模结构。
背景技术
注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，在对工件注塑完成后，需要对工件进行脱模，以便将工件取出进行后续加工。
现有技术中，如中国专利CN212472275U公开了一种注塑模具脱模结构，包括基座、下模座、上模座、注塑孔、立柱、第一脱模机构和第二脱模机构，下模座可固定安装在基座的顶端，上模座可装配在下模座的一侧，注塑孔可开设在上模座的外壁，立柱可固定安装在上模座的底端左右两侧，第一脱模机构装配在下模座的内腔，第二脱模机构安装在下模座与上模座的一侧。
但现有技术中，通过在上下模分离的过程中完成脱模作业，提高整个装置的工作效率，注塑模具在成型过程中自动冷却时间较长，工件表面温度较高时容易与模具黏合，不易与模具分离，影响后续的脱模工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具在成型过程中自动冷却时间较长，工件表面温度较高时容易与模具黏合，不易与模具分离，影响后续的脱模工作的问题，而提出的一种注塑模具脱模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括上模板和下模板，所述下模板与支撑板卡合连接，所述支撑板上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱一、冷却箱二和内置管，所述冷却箱一与支撑板固定连接，所述冷却箱一一侧设置有冷却箱二，所述冷却箱二与水泵一连通，所述水泵一与支撑板固定连接，且所述水泵一一侧设置有水泵二；所述上模板下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括连接板、液压推杆和液压缸，所述连接板与上模板固接连接，所述连接板底部设置有液压推杆，所述液压缸与支撑板固定连接。
优选的，所述上模板和下模板上均安装有辅助块，所述上模板两侧均固接有连接板，所述连接板顶部与液压推杆固定连接，所述液压推杆底端与支撑板卡合连接。
优选的，所述液压缸顶部贯穿支撑板，所述液压缸顶部与下模板底部固定连接，且所述下模板与支撑板之间滑动连接。
优选的，所述水泵二与支撑板固定连接，所述水泵二一侧与冷却箱二连通，且所述冷却箱二与支撑板固定连接。
优选的，所述冷却箱一内壁上固接有散热鳍片，所述散热鳍片被内置管贯穿，所述内置管一端与连接管套接，所述内置管另一端与辅助管套接。
优选的，所述辅助管与冷却箱二连接，所述冷却箱二一侧设置有风机，所述风机底部与支撑板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，冷却箱一内部的散热鳍片和冷却箱二可增大下模板的散热面积，加速下模板表面的热量挥发，可实现对模具以及物料的快速降温，加速物料成型，缩短工件的成型时间。
2、本实用新型中，上模板和下模板均可上移调节，便于上模板和下模板注塑后的分离，下模板完成位置调节后可利用风机再次降温，减少工件与下模板的粘连，可实现工件的快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出一种注塑模具脱模结构的连接板结构安装示意图；
图2为本实用新型提出一种注塑模具脱模结构的液压缸结构安装示意图；
图3为本实用新型提出一种注塑模具脱模结构的下模具结构安装示意图；
图4为本实用新型提出一种注塑模具脱模结构的内置管结构安装示意图。
图例说明：1、上模板；2、连接板；3、液压推杆；4、冷却箱一；5、支撑板；6、冷却箱二；7、水泵一；8、水泵二；9、散热鳍片；10、下模板；11、液压缸；12、风机；13、辅助块；14、内置管；15、连接管；16、辅助管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
参照图1-4所示：一种注塑模具脱模结构，包括上模板1和下模板10，下模板10与支撑板5卡合连接，支撑板5上设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱一4、冷却箱二6和内置管14，冷却箱一4与支撑板5固定连接，冷却箱一4一侧设置有冷却箱二6，冷却箱二6与水泵一7连通，水泵一7与支撑板5固定连接，且水泵一7一侧设置有水泵二8；
水泵二8与支撑板5固定连接，水泵二8一侧与冷却箱二6连通，且冷却箱二6与支撑板5固定连接；冷却箱一4内壁上固接有散热鳍片9，散热鳍片9被内置管14贯穿，内置管14一端与连接管15套接，内置管14另一端与辅助管16套接；辅助管16与冷却箱二6连接，冷却箱二6一侧设置有风机12，风机12底部与支撑板5固定连接。
利用下模板10与支撑板5卡合连接可实现下模板10在支撑板5内部的升降调节，冷却箱一4和冷却箱二6均与下模板10的侧壁搭接，其中冷却箱二6内部开设有空腔，可盛放水作为冷却液，冷却箱一4和冷却箱二6均为导热材质，可辅助热量的快速传导，加速下模板10的散热速度；
水泵一7和水泵二8一个用于注入水流，另一个用于排出水流，可实现水流的循环，冷却箱一4内部安装有内置管14，内置管14贯穿散热鳍片9，可快速传导散热鳍片9上的热量，实现对散热鳍片9的降温辅助，提高整个冷却机构的冷却效果。
实施例二
如图1-3所示，上模板1下方设置有支撑机构，支撑机构包括连接板2、液压推杆3和液压缸11，连接板2与上模板1固接连接，连接板2底部设置有液压推杆3，液压缸11与支撑板5固定连接。
上模板1和下模板10上均安装有辅助块13，上模板1两侧均固接有连接板2，连接板2顶部与液压推杆3固定连接，液压推杆3底端与支撑板5卡合连接；液压缸11顶部贯穿支撑板5，液压缸11顶部与下模板10底部固定连接，且下模板10与支撑板5之间滑动连接。
利用液压推杆3可对上模板1两侧进行支撑，实现上模板1的高度调节，便于上模板1与下模板10的组合使用和分离，液压推杆3与支撑板5卡合连接，可将液压推杆3和上模板1从支撑板5顶部拆下，漏出下模板10和工件，液压缸11推动下模板10升降，可实现下模板10的高度调节，可从下模板10上取出工件，辅助工件的脱模。
本装置的使用方法及工作原理：首先利用液压推杆3带动上模板1下移，上模板1底部与下模板10顶部均固接有辅助块13，上下对称设置的辅助块13卡合后可围成注塑腔，在注塑腔内部注入物料，物料沿注塑腔内壁分布，形成工件的轮廓，利用水泵一7连接外部水源，将水送入冷却箱二6和辅助管16内，然后水流进入冷却箱一4内部的内置管14中再流入连接管15内，连接管15为U型，利用水泵二8可加速水在连接管15以及内置管14内部的循环，辅助水流的排出，在水流动的过程中将热量带走，实现对下模板10的降温，降温结束后，液压推杆3推动上模板1上移与下模板10分离，液压缸11推动下模板10上移，此时风机12为工件和下模板10再次降温，可将成型后的工件取出脱模。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具脱模结构，包括上模板(1)和下模板(10)，其特征在于：所述下模板(10)与支撑板(5)卡合连接，所述支撑板(5)上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱一(4)、冷却箱二(6)和内置管(14)，所述冷却箱一(4)与支撑板(5)固定连接，所述冷却箱一(4)一侧设置有冷却箱二(6)，所述冷却箱二(6)与水泵一(7)连通，所述水泵一(7)与支撑板(5)固定连接，且所述水泵一(7)一侧设置有水泵二(8)；所述上模板(1)下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括连接板(2)、液压推杆(3)和液压缸(11)，所述连接板(2)与上模板(1)固接连接，所述连接板(2)底部设置有液压推杆(3)，所述液压缸(11)与支撑板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(10)上均安装有辅助块(13)，所述上模板(1)两侧均固接有连接板(2)，所述连接板(2)顶部与液压推杆(3)固定连接，所述液压推杆(3)底端与支撑板(5)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述液压缸(11)顶部贯穿支撑板(5)，所述液压缸(11)顶部与下模板(10)底部固定连接，且所述下模板(10)与支撑板(5)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述水泵二(8)与支撑板(5)固定连接，所述水泵二(8)一侧与冷却箱二(6)连通，且所述冷却箱二(6)与支撑板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述冷却箱一(4)内壁上固接有散热鳍片(9)，所述散热鳍片(9)被内置管(14)贯穿，所述内置管(14)一端与连接管(15)套接，所述内置管(14)另一端与辅助管(16)套接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述辅助管(16)与冷却箱二(6)连接，所述冷却箱二(6)一侧设置有风机(12)，所述风机(12)底部与支撑板(5)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN120134547A (zh) * | 2025-03-12 | 2025-06-13 | 广东金龙恒家居有限公司 | 一种床垫成型模具及其成型方法 |
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2023
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