CN207405075U - 一种曲面玻璃的热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面玻璃的热弯模具，所述凸模和凹模形成一个密闭空间，所述凹模上设有用于排出凸模和凹模形成一个密闭空间内空气的出气孔和用于将空气送出该密闭空间的抽气管道；所述凸模内部设有加热管，用于对凸模加热，所述底座上设有加热管，用于对凹模的加热，所述加热管根据待加工的玻璃不同位置加热温度要求的不同设置的密度和加热管的直径不同，要求温度越高密度和加热管的直径越大。本模具通过底座内的单点控制的区域式加热管，对不同的加热区域进行加热，实现精准控温，减少弯曲部分折纹的出现。通过抽气在模具内腔制造真空环境，消除玻璃重力的影响，提高成型玻璃的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种曲面玻璃的热弯模具。
背景技术
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在各种产品上的使用也越来越多，特别是随着电子产业的发展，2D、2.5D和3D玻璃的更新换代越来越快，进而曲面玻璃最重要的一步工艺——热弯技术的要求越来越高，特别是热弯工艺中的加热工位技术要求，其对曲面玻璃成型的影响最大。
现有专利CN206418009U提供了一种带加热装置的玻璃热弯模具，包括凹模、凸模、凹模加热管、凸模加热管、成型块、成型槽、定位块、定位槽组成；模具凸模内部设有加热装置；凹模内部设有加热装置；加热装置在凹模和凸模内部匀分布；加热装置采用电加热管加热；凸模加热管和凹模加热管同时加热；模具凸模与凹模相配合，凸模的成型块放入凹模的成型槽挤压成型；模具上、下、左、右四个方向设有与定位槽相匹配的定位块；模具可以将平板玻璃热弯成双曲面玻璃或四曲面玻璃或弧形玻璃，模具为导热性良好的石墨模具。该技术优点在于模具自带加热装置，在玻璃热弯过程中对模具内进行热补偿，提高热效率，过滤了预热工位和加热工位。但是该技术加热装置放置在模具内部，出现凹模清理困难问题，加热管的同时加热在玻璃塑形过程中，弯曲部分容易出现折纹，且当玻璃软化后，在自身重力影响下实现弯曲，易出现玻璃爆裂或残次现象，良品率低。
本实用新型提供了一种曲面玻璃的热弯模具，凹模可以和底座进行活动装配，底部内设有单点控制的区域式加热管，实现对模具内各个不同的加热区域进行区域式加热，达到精准控温，降低弯曲部分折纹出现概率。在凹模对立边开设抽气孔，实现在玻璃成型前对模具内腔制造真空环境，降低玻璃自身重力对玻璃成型的影响，提高成型玻璃的良品率。
实用新型内容
为了克服现有背景技术中成型玻璃成品率低的不足之处，本实用新型提供了如下技术方案：
一种曲面玻璃的热弯模具，包括：凸模、凹模和底座，所述凹模安装在底座上，所述凹模上放置待加工的玻璃，所述凹模上方设有凸模，所述凸模向下运动和凹模闭合，用于对玻璃的压模成型；
所述凸模和凹模形成一个密闭空间，所述凹模上设有用于排出凸模和凹模形成一个密闭空间内空气的出气孔和用于将空气送出该密闭空间的抽气管道；
所述凸模内部设有加热管，用于对凸模加热，所述底座上设有加热管，用于对凹模的加热，所述加热管根据待加工的玻璃不同位置加热温度要求的不同设置的密度和加热管的直径不同，要求温度越高密度和加热管的直径越大。
优选的，所述底座上设有的加热管和底座间形成中空腔。
优选的，所述凸模的下表面形成的凸模块和凹模的上表面形成的凹模槽可以紧密贴合。
优选的，所述凸模和底座上分别设有定位凸块和定位凹槽,所述定位凸块安装在定位凹槽中,用于对凸模和底座的活动连接。
优选的，所述底座上设有排气口，所述排气口通过活动卡扣连接抽气管道。
优选的，所述底座上设有卡槽，凹模通过卡槽固定在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凹模和底座的活动装配，对凹模进行拆卸清理等工序，通过底座内的单点控制的区域式加热管，对模具内各个不同的加热区域进行区域式加热，实现精准控温，降低弯曲部分折纹出现概率。通过对凹模对立边开设的抽气孔，在玻璃成型前对模具内腔制造真空环境，降低玻璃自身重力对玻璃成型的影响，提高成型玻璃的良品率。
附图说明
图1为本实用新型一种曲面玻璃的热弯模具的机构示意图；
图2为本实用新型一种曲面玻璃的热弯模具的凹模结构示意图；
图3为本实用新型一种曲面玻璃的热弯模具的底座结构示意图；
图4为本实用新型一种曲面玻璃的热弯模具的装配图示意图；
附图标记：1-凸模，2-凹模，3-底座，4-凸模块，5-定位凸块，6-凹模槽，7-排气口，8-活动卡扣，9-抽气管道，10-定位凹槽，11-中空腔，12-卡槽，13-加热管，14-出气孔，100-玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4
如图1所示的一种曲面玻璃的热弯模具，包括凸模1、凹模2和底座3，凹模2安装在底座3上，凹模2上放置待加工的玻璃100，凹模2上方设有凸模1，凸模1向下运动和凹模2闭合，用于对玻璃100的压模成型。凸模1和凹模2形成一个密闭空间。如图2所示，凹模2上设有用于排出凸模1和凹模2形成一个密闭空间内空气的出气孔14和用于将空气送出该密闭空间的抽气管道9。如图3所示，底座3上设有卡槽12，凹模2通过卡槽12固定在底座3上。底座3上设有排气口7，排气口7通过活动卡扣8连接抽气管道9。凸模1的下表面形成的凸模块4和凹模2的上表面形成的凹模槽6可以紧密贴合。凸模1和底座3上分别设有定位凸块5和定位凹槽10,定位凸块5安装在定位凹槽10中,用于对凸模1和底座3的活动连接。
如图1和图3所示，凸模1内部设有加热管13，用于对凸模1加热，底座3上设有加热管13，用于对凹模2的加热，底座3上设有的加热管13和底座3间形成中空腔11。由于玻璃100对于成型后各部分所需热弯程度不同，对玻璃100进行区域式加热，加热管13根据待加工的玻璃100不同位置加热温度要求的不同设置的密度和加热管13的直径不同，要求温度越高，密度和加热管13的直径越大。单点控制的区域式加热管能对各个不同位置进行温度补偿或降温处理，实现精准的温度控制，提高成品率。
如图4所示，当玻璃100在模具中预热到即将融化时，凸模1向下推进，逐步通过定位凸块5和定位凹槽10与凹模2闭合对玻璃100进行压膜成型。此时抽气设备通过抽气管道9和排气口7对凹模2和凸模1之间形成的密闭空间内的空气进行抽取，使得该密闭空间为真空状态，避免因玻璃100自身重力导致玻璃100成型时出现的残次现象。玻璃100软化后在凸模1的下压下，进行弯曲，在最后经过逐步降温至100℃以下后成型。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于包括：凸模(1)、凹模(2)和底座(3)，所述凹模(2)安装在底座(3)上，所述凹模(2)上放置待加工的玻璃(100)，所述凹模(2)上方设有凸模(1)，所述凸模(1)向下运动和凹模(2)闭合，用于对玻璃(100)的压模成型；
所述凸模(1)和凹模(2)形成一个密闭空间，所述凹模(2)上设有用于排出凸模(1)和凹模(2)形成一个密闭空间内空气的出气孔(14)和用于将空气送出该密闭空间的抽气管道(9)；
所述凸模(1)内部设有加热管(13)，用于对凸模(1)加热，所述底座(3)上设有加热管(13)，用于对凹模(2)的加热，所述加热管(13)根据待加工的玻璃(100)不同位置加热温度要求的不同设置的密度和加热管(13)的直径不同，要求温度越高，密度和加热管(13)的直径越大。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于，所述底座(3)上设有的加热管(13)和底座(3)间形成中空腔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于，所述凸模(1)的下表面形成的凸模块(4)和凹模(2)的上表面形成的凹模槽(6)可以紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于，所述凸模(1)和底座(3)上分别设有定位凸块(5)和定位凹槽(10),所述定位凸块(5)安装在定位凹槽(10)中,用于对凸模(1)和底座(3)的活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于，所述底座(3)上设有排气口(7)，所述排气口(7)通过活动卡扣(8)连接抽气管道(9)。
6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的热弯模具，其特征在于，所述底座(3)上设有卡槽(12)，凹模(2)通过卡槽(12)固定在底座(3)上。
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