CN212826776U - 一种新型吹瓶模具底模冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹瓶模具底模冷却结构，涉及模具技术领域，包括主体，所述主体顶部设置有与其相配合的底模，所述主体内部的下方设置有与其相配合的支撑块。本实用新型通过在底模下方设置有与主体相配合的支撑块，且支撑块内部的中心位置处设置有中心腔，两组冷却管道将冷却水通过喷泉的方式喷到底模的下表面，对底模进行有效的降温，冷却水在吸收热量后通过支撑块内部外侧均匀设置的四组排水管将吸收热量后的冷却液排出到主体的体外，有效的避免了在主体内部形成死水，底模底部的中心位置处设置有与其相配合的顶杆，顶杆顶部设置有与底模相配合的配合板，可以对瓶底进行辅助脱模，有效的避免了瓶底粘底的现象。

Description

一种新型吹瓶模具底模冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型吹瓶模具底模冷却结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的吹瓶模具底模的冷却方式较为简单，大多数都是一进一出，不容易快速带走瓶底的热量，还容易形成死水，对于模具底模的散热效果较差，会使瓶底再脱模的时候发生粘底，大大影响了模具的生产质量，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中散热效果较差和脱模时候会发生粘底的问题，提供一种新型吹瓶模具底模冷却结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吹瓶模具底模冷却结构，包括主体，所述主体顶部设置有与其相配合的底模，所述主体内部的下方设置有与其相配合的支撑块，所述支撑块内部中心位置处设置有贯穿支撑块的中心腔，所述中心腔内部底端的两侧皆设置有与外界相连通的冷却管道，所述支撑块内部位于中心腔外侧均匀设置有多组排水管，所述底模内部的中心位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定设置有与底模上表面相配合的配合板。

优选地，所述主体顶部的外侧设置有与底模相配合的限位架，所述限位架内部设置有限位槽，且限位槽的截面呈圆环状。

优选地，所述中心腔内部的底端设置有与冷却管道相配合的支撑板，且支撑板内部中心位置处设置有顶杆相配合的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底模下方设置有与主体相配合的支撑块，且支撑块内部的中心位置处设置有中心腔，通过两组冷却管道将冷却水通过喷泉的方式喷到底模的下表面，对底模进行有效的降温，且冷却水在吸收热量后通过支撑块内部外侧均匀设置的四组排水管将吸收热量后的冷却液排出到主体的体外，有效的避免了在主体内部形成死水，且底模底部的中心位置处设置有与其相配合的顶杆，顶杆顶部设置有与底模相配合的配合板，可以对瓶底进行辅助脱模，有效的避免了瓶底粘底的现象，大大提高了瓶底的生产质量，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主体；2、底模；3、支撑块；4、中心腔；5、冷却管道；6、支撑板；7、顶杆；8、配合板；9、排水管；10、限位架；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种新型吹瓶模具底模冷却结构，包括主体1，主体1顶部设置有与其相配合的底模2，主体1内部的下方设置有与其相配合的支撑块3，支撑块3内部中心位置处设置有贯穿支撑块3的中心腔4，中心腔4内部底端的两侧皆设置有与外界相连通的冷却管道5，支撑块3内部位于中心腔4外侧均匀设置有多组排水管9，底模2内部的中心位置处滑动连接有顶杆7，顶杆7的顶部固定设置有与底模2上表面相配合的配合板8。

本实用新型通过在底模2下方设置有与主体1相配合的支撑块3，且支撑块3内部的中心位置处设置有中心腔4，通过两组冷却管道5将冷却水通过喷泉的方式喷到底模2的下表面，对底模2进行有效的降温，且冷却水在吸收热量后通过支撑块3内部外侧均匀设置的四组排水管9将吸收热量后的冷却液排出到主体1的体外，有效的避免了在主体1内部形成死水，且底模2底部的中心位置处设置有与其相配合的顶杆7，顶杆7顶部设置有与底模2相配合的配合板8，可以对瓶底进行辅助脱模，有效的避免了瓶底粘底的现象，大大提高了瓶底的生产质量，较为方便。

请着重参阅图1和图3，主体1顶部的外侧设置有与底模2相配合的限位架10，限位架10内部设置有限位槽11，且限位槽11的截面呈圆环状，本实用新型通过设置限位架10，方便瓶底的上模与底模2相互卡合。

请着重参阅图1和图2，中心腔4内部的底端设置有与冷却管道5相配合的支撑板6，且支撑板6内部中心位置处设置有顶杆7相配合的通孔，本实用新型通过设置支撑板6，起到对冷却管道5和顶杆7的限位支撑作用。

工作原理：使用时，将本实用新型放置在模架内部合适的位置后，将瓶底上模的边缘位置处与限位架10相配合，然后吹塑机进行工作，在瓶底快要成型的时候，通过两组冷却管道5将冷却液经过中心腔4喷入到底模2的下表面，使冷却液呈喷泉的形式喷到底模2的下表面，进而对吹塑中的瓶底进行降温处理，冷却液随着底模2下表面的斜面滑落到支撑块3的顶部后，然后通过多组排水管9将吸收完热量的冷却液排出主体1的外侧，不会在主体1内部形成死水，大大的提高了冷却液的降温效果，且在冷却完成后，中心腔4内部设置有与底模2相配合的顶杆7，顶杆7的顶部固定设置有延伸至底模2内部且与底模2相配合的配合板8，在对瓶底进行脱模的时候，顶杆口语对瓶底进行辅助脱模，有效的避免了瓶底粘连的现象，大大的提高了瓶底的生产质量，较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种新型吹瓶模具底模冷却结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部设置有与其相配合的底模(2)，所述主体(1)内部的下方设置有与其相配合的支撑块(3)，所述支撑块(3)内部中心位置处设置有贯穿支撑块(3)的中心腔(4)，所述中心腔(4)内部底端的两侧皆设置有与外界相连通的冷却管道(5)，所述支撑块(3)内部位于中心腔(4)外侧均匀设置有多组排水管(9)，所述底模(2)内部的中心位置处滑动连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的顶部固定设置有与底模(2)上表面相配合的配合板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型吹瓶模具底模冷却结构，其特征在于：所述主体(1)顶部的外侧设置有与底模(2)相配合的限位架(10)，所述限位架(10)内部设置有限位槽(11)，且限位槽(11)的截面呈圆环状。

3.根据权利要求1所述的一种新型吹瓶模具底模冷却结构，其特征在于：所述中心腔(4)内部的底端设置有与冷却管道(5)相配合的支撑板(6)，且支撑板(6)内部中心位置处设置有顶杆(7)相配合的通孔。

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