CN110788160B - 一种无缝钢管生产系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及公开了一种无缝钢管生产系统及工艺，底座，底座的顶部螺钉固定连接有模具筒，一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：S1：注塑成型。该一种无缝钢管生产系统及工艺，通过注塑成型，操作简单，不需要将生产好的管件后期进行热轧孔，从而保证了内部结构不会被破坏，提高了无缝钢管的质量，通过启动电动推杆六和电动推杆五带动夹头上下运动以及夹紧工作，通过电动机一带动丝杠转动，进而带动螺母以及夹头左右移动，从而将无缝钢管左右移动，进而将无缝钢管放在相应的加工机器进行加工，通过加热挤压，使得减少注塑成型后的无缝钢管的气孔，提高了无缝钢管的质量，通过将挤压后的无缝钢管进行淬火以及高温回火，提高了无缝钢管的综合性能。

Description

一种无缝钢管生产系统及工艺
技术领域
本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管生产系统及工艺。
背景技术
当前市场上的无缝钢管的生产一般是直接将已经成型的实心钢管，在其端面进行热轧穿孔，它虽然不像直接钻孔对钢管的内部结构破坏的力度大，但是也会破坏钢管本身的内部结构，加工的无缝钢管的质量差，且一般热轧孔后是直接进行高压喷射进行冷却的，这样钢管的脆性较大，综合性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种无缝钢管生产系统及工艺，达到提高无缝钢管的质量、提高无缝钢管的综合性能的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管生产系统，包括底座，所述底座的顶部螺钉固定连接有模具筒，所述底座的顶部且位于模具筒的内孔下方螺钉固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端螺钉固定连接有底部模具板，所述底座的顶部且位于模具筒的正后方螺钉固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的顶部固定焊接有固定板，所述固定板的顶部螺钉固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端螺钉固定连接有注塑器，所述固定板的顶部且位于注塑器的下方开设有滑槽，所述注塑器的底部滑动连接在滑槽的内壁，所述底座的顶部且位于模具筒的左方螺钉固定连接有加热炉，所述底座的顶部且位于加热炉的左方螺钉固定连接有支撑板一，所述支撑板一的左端面开设有通孔，所述通孔的孔壁且位于中间的位置开设有环形槽，所述环形槽卡接有电动推杆四，所述电动推杆四的伸缩端螺钉固定连接挤压头，所述支撑板一的右端面且位于通孔的正右方螺钉固定连接有电动机二，所述电动机二的传动端且位于通孔的内部固定套接有联轴器，所述电动机二的输出端通过联轴器固定连接在电动推杆四底座的圆柱面，所述底座的顶部且位于挤压头的左方螺钉固定连接有支撑板二，所述支撑板二的右端面且位于挤压头的正左方螺钉固定连接有固定筒，所述底座的顶部且位于支撑板二的左方连接有冷却箱，所述底座的顶部且位于模具筒的右方螺钉固定连接有右侧支撑架，所述底座的顶部且位于冷却箱的左方螺钉固定连接有左侧支撑架，所述右侧支撑架左端面上的通孔内壁套接有丝杠，所述丝杠远离右侧支撑架的一端套接在左侧支撑架右端面的通孔内壁，所述右侧支撑架的顶部固定焊接有顶板连板，所述顶板连板远离右侧支撑架一端的底部固定焊接在左侧支撑架的顶部，所述丝杠的螺旋面螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部滑动连接在顶板连板底部的滑槽内壁，所述螺母的底部螺钉固定连接有电动推杆六，所述电动推杆六的伸缩端固定焊接有连接板，所述连接板的底部螺钉固定连接有电动推杆五，所述电动推杆五的伸缩端螺钉固定连接有夹头，所述右侧支撑架的右端面且位于右侧支撑架的正右方螺钉固定连接有电动机一，所述电动机一的传动端且位于右侧支撑架左端面的通孔内部固定连接在丝杠的右端面。
优选的，所述电动推杆五的数量为两个，沿着连接板前后方向的中心线对称。
优选的，所述夹头的数量与电动推杆五的数量相同，为两个，且两个夹头安装在电动推杆五的位置相对应，且挤压头的制作材料耐高温能力强，可耐摄氏度高温。
优选的，所述挤压头最左状态时的右端面与固定筒的右端面的距离大于无缝钢管的长度。
优选的，所述顶板连板的底部带有滑槽。
一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
S1：注塑成型。
S2：加热，将注塑成型的无缝钢管放在加热炉中进行加热。
S3：挤压，将加热后的无缝钢管进行挤压。
S4：淬火，将挤压后的无缝钢管放进冷却箱，进行快速降温。
S5：回火，将降温过后的无缝钢管再次放进加热炉加热，再进行冷却。
优选的，所述S5回火时对无缝钢管的加热温度为510摄氏度，进行高温回火。
优选的，所述S2中对无缝钢管进行加热，使无缝钢管进行软化，可进行挤压即可。
本发明提供了一种无缝钢管生产系统及工艺。具备以下有益效果：通过注塑成型，操作简单，不需要将生产好的管件后期进行热轧孔，从而保证了内部结构不会被破坏，提高了无缝钢管的质量，通过启动电动推杆六和电动推杆五带动夹头上下运动以及夹紧工作，通过电动机一带动丝杠转动，进而带动螺母以及夹头左右移动，从而将无缝钢管左右移动，进而将无缝钢管放在相应的加工机器进行加工，通过加热挤压，使得减少注塑成型后的无缝钢管的气孔，提高了无缝钢管的质量，通过将挤压后的无缝钢管进行淬火以及高温回火，提高了无缝钢管的综合性能。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明除去顶板连板的俯视图；
图3为本发明图2中A-A处的剖视图；
图4为本发明一种无缝钢管生产工艺的流程图。
图中：1底座、2右侧支撑架、3左侧支撑架、4丝杠、5电动机一、6螺母、7电动推杆六、8连接板、9电动推杆五、10夹头、11电动推杆一、12模具筒、13底部模具板、14加热炉、15支撑板一、16通孔、17电动推杆四、18挤压头、19电动机二、20支撑板二、21固定筒、22冷却箱、23注塑器、24电动推杆二、25固定板、26电动推杆三、28环形槽、29联轴器、30顶板连板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种无缝钢管生产系统，包括底座1，底座1的顶部螺钉固定连接有模具筒12，底座1的顶部且位于模具筒12的内孔下方螺钉固定连接有电动推杆一11，电动推杆一11的伸缩端螺钉固定连接有底部模具板13，底座1的顶部且位于模具筒12的正后方螺钉固定连接有电动推杆二24，电动推杆二24的顶部固定焊接有固定板25，固定板25的顶部螺钉固定连接有电动推杆三26，电动推杆三26的伸缩端螺钉固定连接有注塑器23，通过打开注塑器23，使得模具筒12内部注塑钢液，将无缝钢管注塑成型，操作简单，不需要将生产好的管件后期进行热轧孔，从而保证了内部结构不会被破坏，提高了无缝钢管的质量，固定板25的顶部且位于注塑器23的下方开设有滑槽，注塑器23的底部滑动连接在滑槽的内壁，底座1的顶部且位于模具筒12的左方螺钉固定连接有加热炉14，通过在加热炉14里加热，启动电动推杆四17带动挤压头18对放置在固定筒21上的无缝钢管进行挤压，使得减少注塑成型后的无缝钢管的气孔，提高了无缝钢管的质量，通过将挤压后的无缝钢管进行淬火(在冷却箱22进行快速冷却)以及高温回火，提高了无缝钢管的综合性能，底座1的顶部且位于加热炉14的左方螺钉固定连接有支撑板一15，支撑板一15的左端面开设有通孔16，通孔16的孔壁且位于中间的位置开设有环形槽28，环形槽28卡接有电动推杆四17，电动推杆四17的伸缩端螺钉固定连接挤压头18，挤压头18最左状态时的右端面与固定筒21的右端面的距离大于无缝钢管的长度，支撑板一15的右端面且位于通孔16的正右方螺钉固定连接有电动机二19，电动机二19的传动端且位于通孔16的内部固定套接有联轴器29，电动机二19的输出端通过联轴器29固定连接在电动推杆四17底座的圆柱面，底座1的顶部且位于挤压头18的左方螺钉固定连接有支撑板二20，支撑板二20的右端面且位于挤压头18的正左方螺钉固定连接有固定筒21，底座1的顶部且位于支撑板二20的左方连接有冷却箱22，底座1的顶部且位于模具筒12的右方螺钉固定连接有右侧支撑架2，底座1的顶部且位于冷却箱22的左方螺钉固定连接有左侧支撑架3，右侧支撑架2左端面上的通孔内壁套接有丝杠4，丝杠4远离右侧支撑架2的一端套接在左侧支撑架3右端面的通孔内壁，右侧支撑架2的顶部固定焊接有顶板连板30，顶板连板30的底部带有滑槽，顶板连板30远离右侧支撑架2一端的底部固定焊接在左侧支撑架3的顶部，丝杠4的螺旋面螺纹连接有螺母6，螺母6的顶部滑动连接在顶板连板30底部的滑槽内壁，螺母6的底部螺钉固定连接有电动推杆六7，通过启动电动推杆六7和电动推杆五9，带动夹头10上下运动以及夹紧工作，通过电动机一5带动丝杠4转动，进而带动螺母6以及夹头10左右移动，从而将无缝钢管左右移动，进而将无缝钢管放在相应的加工机器进行加工，电动推杆六7的伸缩端固定焊接有连接板8，连接板8的底部螺钉固定连接有电动推杆五9，电动推杆五9的数量为两个，沿着连接板8前后方向的中心线对称，电动推杆五9的伸缩端螺钉固定连接有夹头10，夹头10的数量与电动推杆五9的数量相同，为两个，且两个夹头10安装在电动推杆五9的位置相对应，且挤压头的制作材料耐高温能力强，可耐700摄氏度高温，右侧支撑架2的右端面且位于右侧支撑架2的正右方螺钉固定连接有电动机一5，电动机一5的传动端且位于右侧支撑架2左端面的通孔内部固定连接在丝杠4的右端面。
一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
S1：注塑成型。
S2：加热，将注塑成型的无缝钢管放在加热炉中进行加热，S2中对无缝钢管进行加热，使无缝钢管进行软化，可进行挤压即可。
S3：挤压，将加热后的无缝钢管进行挤压。
S4：淬火，将挤压后的无缝钢管放进冷却箱，进行快速降温。
S5：回火，将降温过后的无缝钢管再次放进加热炉加热，再进行冷却，S5回火时对无缝钢管的加热温度为510摄氏度，进行高温回火。
工作原理：使用时，通过打开注塑器23，使得模具筒12内部注塑钢液，将无缝钢管注塑成型，操作简单，不需要将生产好的管件后期进行热轧孔，从而保证了内部结构不会被破坏，提高了无缝钢管的质量，通过启动电动推杆六7和电动推杆五9，带动夹头10上下运动以及夹紧工作，通过电动机一5带动丝杠4转动，进而带动螺母6以及夹头10左右移动，从而将无缝钢管左右移动，进而将无缝钢管放在相应的加工机器进行加工，通过在加热炉14里加热，启动电动推杆四17带动挤压头18对放置在固定筒21上的无缝钢管进行挤压，使得减少注塑成型后的无缝钢管的气孔，提高了无缝钢管的质量，通过将挤压后的无缝钢管进行淬火(在冷却箱22进行快速冷却)以及高温回火，提高了无缝钢管的综合性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无缝钢管生产系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部螺钉固定连接有模具筒(12)，所述底座(1)的顶部且位于模具筒(12)的内孔下方螺钉固定连接有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的伸缩端螺钉固定连接有底部模具板(13)，所述底座(1)的顶部且位于模具筒(12)的正后方螺钉固定连接有电动推杆二(24)，所述电动推杆二(24)的顶部固定焊接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部螺钉固定连接有电动推杆三(26)，所述电动推杆三(26)的伸缩端螺钉固定连接有注塑器(23)，所述固定板(25)的顶部且位于注塑器(23)的下方开设有滑槽，所述注塑器(23)的底部滑动连接在滑槽的内壁，所述底座(1)的顶部且位于模具筒(12)的左方螺钉固定连接有加热炉(14)，所述底座(1)的顶部且位于加热炉(14)的左方螺钉固定连接有支撑板一(15)，所述支撑板一(15)的左端面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的孔壁且位于中间的位置开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)卡接有电动推杆四(17)，所述电动推杆四(17)的伸缩端螺钉固定连接挤压头(18)，所述支撑板一(15)的右端面且位于通孔(16)的正右方螺钉固定连接有电动机二(19)，所述电动机二(19)的传动端且位于通孔(16)的内部固定套接有联轴器(29)，所述电动机二(19)的输出端通过联轴器(29)固定连接在电动推杆四(17)底座的圆柱面，所述底座(1)的顶部且位于挤压头(18)的左方螺钉固定连接有支撑板二(20)，所述支撑板二(20)的右端面且位于挤压头(18)的正左方螺钉固定连接有固定筒(21)，所述底座(1)的顶部且位于支撑板二(20)的左方连接有冷却箱(22)，所述底座(1)的顶部且位于模具筒(12)的右方螺钉固定连接有右侧支撑架(2)，所述底座(1)的顶部且位于冷却箱(22)的左方螺钉固定连接有左侧支撑架(3)，所述右侧支撑架(2)左端面上的通孔内壁套接有丝杠(4)，所述丝杠(4)远离右侧支撑架(2)的一端套接在左侧支撑架(3)右端面的通孔内壁，所述右侧支撑架(2)的顶部固定焊接有顶板连板(30)，所述顶板连板(30)远离右侧支撑架(2)一端的底部固定焊接在左侧支撑架(3)的顶部，所述丝杠(4)的螺旋面螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)的顶部滑动连接在顶板连板(30)底部的滑槽内壁，所述螺母(6)的底部螺钉固定连接有电动推杆六(7)，所述电动推杆六(7)的伸缩端固定焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部螺钉固定连接有电动推杆五(9)，所述电动推杆五(9)的伸缩端螺钉固定连接有夹头(10)，所述右侧支撑架(2)的右端面且位于右侧支撑架(2)的正右方螺钉固定连接有电动机一(5)，所述电动机一(5)的传动端且位于右侧支撑架(2)左端面的通孔内部固定连接在丝杠(4)的右端面。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产系统，其特征在于：所述电动推杆五(9)的数量为两个，沿着连接板(8)前后方向的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产系统，其特征在于：所述夹头(10)的数量与电动推杆五(9)的数量相同，为两个，且两个夹头(10)安装在电动推杆五(9)的位置相对应，且挤压头的制作材料耐高温能力强，可耐700摄氏度高温。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产系统，其特征在于：所述挤压头(18)最左状态时的右端面与固定筒(21)的右端面的距离大于无缝钢管的长度。
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